Вопросы и ответы
Способы ввода в цемент различных добавок
Вопрос: Разработаны ли какие-либо автоматизированные, полуавтоматизированные и другие технологии, дающие возможность вводить в цемент в сухом виде и в заданном количестве различные виды добавок, позволяющие получить цемент с необходимыми свойствами, непосредственно в ходе расфасовки цемента в мешки вместимостью 25—50 кг на упаковочной машине?Ответы (4)
Сергей Владимирович Перегуда, генеральный директор, ООО «ГК ОРТИС», Россия
Ответ: В области производства сухих материалов существуют две технологии, которые позволяют получать продукт с заданными свойствами путем введения в основной материал, например, цемент, химических добавок. Эти технологии различаются по принципу действия, каждая из них имеет свои плюсы и минусы.
Первая технология является циклической, она широко применяется на заводах по производству сухих строительных смесей. Используется оборудование периодического действия. Весь производственный процесс подразделяется на три последовательных цикла:
При использовании второй технологии весь процесс является непрерывным. Данная технология применяется на цементных заводах. Технологическая линия включает в себя смеситель непрерывного действия, в который непрерывно с помощью шнековых дозаторов или транспортировочных лент вводятся необходимые компоненты; далее они перемешиваются в смесителе и попадают в бункер упаковочной машины. Все оборудование, необходимое для дозирования и смешивания, оснащено частотными преобразователями, которые позволяют регулировать соотношение исходных материалов и производительность. Непрерывный метод производства, как правило, используется, когда необходимо дозировать два или три компонента, при этом не требуется высокая точность дозирования.
При производстве материалов с использованием любой из двух указанных технологий дозирование, смешивание и упаковка осуществляются отдельно друг от друга.
Первая технология является циклической, она широко применяется на заводах по производству сухих строительных смесей. Используется оборудование периодического действия. Весь производственный процесс подразделяется на три последовательных цикла:
- дозирования компонентов по массе или объему,
- смешивания,
- упаковки.
При использовании второй технологии весь процесс является непрерывным. Данная технология применяется на цементных заводах. Технологическая линия включает в себя смеситель непрерывного действия, в который непрерывно с помощью шнековых дозаторов или транспортировочных лент вводятся необходимые компоненты; далее они перемешиваются в смесителе и попадают в бункер упаковочной машины. Все оборудование, необходимое для дозирования и смешивания, оснащено частотными преобразователями, которые позволяют регулировать соотношение исходных материалов и производительность. Непрерывный метод производства, как правило, используется, когда необходимо дозировать два или три компонента, при этом не требуется высокая точность дозирования.
При производстве материалов с использованием любой из двух указанных технологий дозирование, смешивание и упаковка осуществляются отдельно друг от друга.
Д-р Ханс-Йоахим Рихерс, исполнительный директор, Industrieverband WerkMörtel e.V., Германия
Ответ: В ответе на этот вопрос может помочь более широкий взгляд — за пределы цементной промышленности. В отличие от производственного процесса на цементных заводах, в производстве сухих строительных смесей применяются усовершенствованные технологии дозирования, смешивания и фасовки материалов, содержащих цемент. Эти добавки зачастую дозируются в очень небольших количествах. Но дозирование (во всех случаях весовое, но не объемное) всегда осуществляется до того как различные компоненты попадают в смеситель принудительного действия. Процесс в основном автоматизирован. После смешивания конечный продукт транспортируется в промежуточную камеру упаковочной машины, и при помощи последней его автоматически расфасовывают в мешки (вместимостью до 40 кг). Процесс фасовки оптимизирован, и для заполнения одного мешка требуется лишь около 5 с. Не существует такого технического решения, где компоненты добавляются в ходе фасовки. Любой компонент должен быть добавлен до того как материал попадает в промежуточную камеру упаковочной машины.
Александр Хайнрих, директор Филиала ООО «ХАВЕР и БЁКЕР Холдинг ГмбХ», Россия
Ответ: На сегодняшний день еще нет технологий, позволяющих одновременно смешивать цемент и добавки и расфасовывать эту смесь. Причиной тому является невозможность получения однородного конечного продукта (смеси) внутри фасовочной машины. Гомогенности можно достичь, только потратив определенное время на механическое перемешивание компонентов, т. е. цемента и добавок. Таким образом, теоретически техническим решением могла бы быть интеграция смесителя в фасовочную машину. Пока этого никто из производителей оборудования не делает. Альтернативой является использование смесителя непосредственно над накопительным бункером фасовочной машины, что означает его интеграцию в общую цепочку процесса фасовки. Похожие решения существуют. В частности, они применяются компаниями IBAU Hamburg и Haver & Boecker под многокамерными силосами, где смешанный цемент отгружается навалом либо расфасовывается в мешки или биг-бэги.
Дмитрий Вайс, канд. техн. наук, инженер по разработке и реализации технологического оборудования, IBAU Hamburg, Германия
Ответ: В вопросе смешивания с целью получения композиционных цементов важен, как и во многих других случаях, результат — т. е. не просто добавление одного компонента к нескольким другим, а именно однородность получившейся смеси. Для достижения такой однородности необходимо специальное оборудование, которое обеспечивает и заданную точную дозировку исходных компонентов, и качественное перемешивание.
Помимо совместного помола в мельницах, одним из наиболее общепринятых и экономичных способов производства цемента с добавками, позволяющим получать качественный цемент требуемого состава, является смешивание компонентов на специальных смесительных установках, оснащенных устройствами хранения, устройствами дозирования и отбора проб, смесителями того или иного типа, а также системами транспортировки и отгрузки исходных и конечных продуктов. Данные системы могут и строиться отдельно, вдали от основного производства цемента, и проектироваться в виде компактного терминала в составе цементного предприятия. Размерный ряд смесителей и их исполнение позволяют подобрать соответствующую систему практически для любого требуемого случая, как при больших объемах производства, так и для компактных установок и производств.
Помимо совместного помола в мельницах, одним из наиболее общепринятых и экономичных способов производства цемента с добавками, позволяющим получать качественный цемент требуемого состава, является смешивание компонентов на специальных смесительных установках, оснащенных устройствами хранения, устройствами дозирования и отбора проб, смесителями того или иного типа, а также системами транспортировки и отгрузки исходных и конечных продуктов. Данные системы могут и строиться отдельно, вдали от основного производства цемента, и проектироваться в виде компактного терминала в составе цементного предприятия. Размерный ряд смесителей и их исполнение позволяют подобрать соответствующую систему практически для любого требуемого случая, как при больших объемах производства, так и для компактных установок и производств.
Поделиться: