Написать письмо
Ваше имя*
Ваш E-mail*
Сообщение*
Вернуться в раздел

Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Золошлаковые смесидолжны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

1.2. Основные параметры и типы

1.2.1. Золошлаковые смесисостоят из зольной составляющей (частицы золы и шлака размером менее 0,315 мм)и шлаковой, включающей:

шлаковый песок - зернаразмером от 0,315 до 5 (3) мм;

шлаковый щебень - зернаразмером свыше 5 (3) мм.

1.2.2. Золошлаковые смеси взависимости от зернового состава подразделяют на типы: крупнозернистые,среднезернистые и мелкозернистые в соответствии с требованиями, указанными в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя

Значение показателя для различных типов золошлаковых смесей

крупнозернистой (К)

среднезернистой (С)

мелкозернистой (М)

Максимальный размер зерен шлака шлаковой составляющей мм, не более

40

20

5 (3)

Содержание шлаковой составляющей, % по массе

От 50 до 90

От 10 до 50

От 0 до 10

Содержание шлакового щебня в шлаковой составляющей, % по массе

Св. 20

До 20

-


Примечание. В золошлаковых смесях различныхтипов содержание зерен шлака, превышающих максимальный размер зерен, должнобыть не более 10% по массе.

1.2.3. Золошлаковые смеси повиду сжигаемого угля подразделяют на:

антрацитовые, образующиесяпри сжигании антрацита, полуантрацита и тощего каменного угля (А),

каменноугольные, образующиесяпри сжигании каменного, кроме тощего угля (КУ),

буроугольные, образующиесяпри сжигании бурого угля (Б).

1.2.4. Золошлаковые смеси повиду шлаковой составляющей подразделяют на: смеси с плотным шлаком (Пл),образующиеся в топках с жидким шлакоудалением (средняя плотность зерен более2,0 г/см3), смеси с пористым шлаком (По), образующиеся в топках ствердым шлакоудалением (средняя плотность зерен до 2,0 г/см3).

1.2.5. Золошлаковые смеси взависимости от величины потери массы при прокаливании (п. п. п.) подразделяютна три вида:

I - для железобетонныхконструкций и изделий из тяжелого и легкого бетонов;

II - для бетонных конструкцийи изделий из тяжелого и легкого бетонов, строительных растворов;

III - дляизделий и конструкций из ячеистого бетона.

1.2.6.Обозначение марки золошлаковых смесей включает: тип смеси, вид угля, видшлаковой составляющей и золошлаковой смеси, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения марки крупнозернистойантрацитовой золошлаковой смеси с пористым шлаком, применяемой дляжелезобетонных конструкций:

ЗШС-КАПо-1 ГОСТ 25592-91

1.3. Характеристики

1.3.1.Удельная поверхность мелкозернистой золошлаковой смеси должна быть не менее 150м2/кг, а полный остаток на сите № 008 - не более 30% по массе.

1.3.2. Насыпная плотностьзолошлаковой смеси для легкого бетона должна быть не более 1200 кг/м3.

1.3.3. Потеря массы припрокаливании (п. п. п.), определяемая отдельно для зольной и шлаковойсоставляющих золошлаковой смеси, не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Вид золошлаковой смеси

Составляющая золошлаковой смеси

П. п. п. для золошлаковой смеси, % по массе, не более

антрацитовой

каменно-угольной

бypоугольной

I

Зольная

20

10

3

Шлаковая с пористым шлаком

-

5

3

Шлаковая с плотным шлаком

Не нормируется

II

Зольная

25

15

5

Шлаковая с пористым шлаком

-

7

3

Шлаковая с плотным шлаком

Не нормируется

III

Зольная

10

7

5


Примечание. Допускается в зольной и шлаковой составляющихсмесей потеря массы при прокаливании (п. п. п.) выше указанной в табл. 2,если применение золошлаковых смесей обосновано специальными исследованиями покоррозионной стойкости арматуры.

1.3.4. Содержание оксидакальция СаО в зольной составляющей золошлаковой смеси и в мелкозернистой смесидолжно быть не более 10% по массе.

1.3.5. Содержание оксидамагния MgO в зольной составляющей золошлаковой смеси и в мелкозернистой смесидолжно быть не более 5% по массе.

1.3.6. Содержание сернистых исернокислых соединений в пересчете на SO3 в зольной и шлаковойсоставляющих золошлаковой смеси должно быть не более 3% по массе, в том числесульфидной серы - не более 1 % по массе;

1.3.7. Содержание щелочныхоксидов натрия и калия в пересчете на Na2O взольной составляющей золошлаковой смеси и в мелкозернистой смеси должно быть неболее 3% по массе.

1.3.8. Зольная составляющаязолошлаковой смеси и мелкозернистая смесь в смеси с портландцементом должнаобеспечивать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением вводе.

1.3.9. Шлаковый щебеньзолошлаковой смеси должен обладать стойкостью против силикатного и железистогораспадов. Потеря массы при определении стойкости против силикатного и железистогораспадов должна быть соответственно не более 8 и 5%.

1.3.10. По морозостойкостишлаковый щебень, входящий в золошлаковую смесь, подразделяют на марки: F15, F25, F50, F100, F150, F200.Морозостойкость шлакового щебня характеризуют числом циклов попеременногозамораживания и оттаивания, при котором потеря щебня по массе после испытанияне превышает значений, установленных в табл. 3.

Таблица 3

Показатели морозостойкости

Марка по морозостойкости

F15

F25

F50

F100

F150

F200

Число циклов замораживания - оттаивания

15

25

50

100

150

200

Потеря массы щебня из плотного шлака, %, не более

10

10

5

5

5

5

Потеря массы щебня из пористого шлака, %, не более

8

8

-

-

-

-


1.3.11. Смесизолошлаковые в зависимости от величины суммарной удельной эффективнойактивности естественных радионуклидов Аэфф применяют:

дляпроизводства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительства иреконструкции жилых и общественных зданий при Аэфф до 370 Бк/кг;

дляпроизводства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительствазданий и сооружений, при Аэфф свыше 370 до 740 Бк/кг.

Принеобходимости в национальных нормах, действующих на территории государств,величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может бытьизменена в пределах норм, указанных выше.

(Измененнаяредакция. Изм. № 1)

1.3.12. Золошлаковая смесь недолжна содержать засоряющих включений.

1.3.13. Влажность отгружаемойзолошлаковой смеси должна быть не более 15% по массе. Допускается посогласованию поставщика с потребителем поставка золошлаковой смеси с большейвлажностью.

2. ПРИЕМКА

2.1. Золошлаковая смесьдолжна быть принята техническим контролем поставщика. Приемку золошлаковойсмеси проводят на основе данных предварительной оценки ее качества в золоотвалеи результатов приемочного контроля.

2.2. Порядок проведения предварительнойоценки качества золошлаковой смеси, а также число и способ отбора проб,обеспечивающих их представительность, устанавливают в технологическойдокументации, разработанной в установленном порядке, с учетом конкретныхусловий работы тепловой станции и объема золоотвала.

2.3. При предварительнойоценке качества золошлаковой смеси проводят испытания в соответствии с пп. 1.3.1-1.3.13.

2.4. На основе результатовпредварительной оценки качества золошлаковой смеси на участки, предназначенныедля разработки, поставщиком должны быть составлены карты обследованиязолоотвала и технические паспорта.

2.5. В техническом паспортедолжны быть указаны следующие показатели: наименование станции, вид сжигаемогоугля, годовой объем разработки, качественные показатели золошлаковой смеси.

2.6. Отгружаемую золошлаковуюсмесь принимают партиями. Партией считают количество смеси одного типа,одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе илиодном судне. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количествозолошлаковой смеси одного типа, отгружаемое одному потребителю в течение суток.

2.7. Приемочный контрольосуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта путемпроведения периодических и приемосдаточных испытаний.

2.8. При периодическихиспытаниях определяют:

один раз в неделю - насыпную плотность смеси иплотность зерен шлаковой составляющей;

один раз в квартал - стойкость шлакового щебняпротив силикатного и железистого распадов, содержание сернистых и сернокислыхсоединений, оксидов кальция, магния, натрия и калия, а также равномерностьизменения объема зольной составляющей смеси или мелкозернистой золошлаковойсмеси;

один раз в год морозостойкость шлаковогощебня золошлаковой смеси и содержание естественных радионуклидов в золошлаковойсмеси.

2.9. При приемосдаточныхиспытаниях каждой партии золошлаковой смеси определяют: тип смеси, содержаниешлаковой и зольной составляющей, потерю массы при прокаливании (п. п. п.) взольной и шлаковой составляющих, влажность, а также удельную поверхность иостаток на сите № 008 для мелкозернистой смеси.

2.10. Для проведенияиспытаний отбор точечных проб проводят через равные промежутки времени изпотока материала при загрузке транспортных средств. Массу точечной пробыпринимают взависимости от наибольшей крупности материала, но не менее, кг:

1,5 - при верхнемноминальном размере зерен до 5 мм;

2,5     »        »                  »                  »           »      » 20 мм;

5,0     »        »                  »                  »           »      » 40 мм;

Число точечных проб отпартии должно быть не менее 10.

Точечные пробы объединяют иполучают объединенную пробу, из которой путем последовательного квартованияобразуют лабораторную пробу, масса которой должна быть достаточной дляопределения всех показателей качества смеси.

2.11.Потребитель имеет право проводить входной контроль соответствия качествазолошлаковой смеси требованиям настоящего стандарта, применяя порядок отборапроб в соответствии с пп. 2.10-2.13 ГОСТ 8736. Массу точечной пробы принимают в соответствии с п. 2.11 настоящего стандарта.

В случае, когда разработкузолоотвала проводит специализированная организация потребителя, допускается проводитьприемосдаточные и периодические испытания только лабораториейпредприятия-потребителя.

2.12. Количествопоставляемой золошлаковой смеси определяют по массе в пересчете на сухоевещество.

2.13. Каждую партиюзолошлаковой смеси сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

обозначение смеси всоответствии с п. 1.2.6;

наименование и адреспоставщика;

наименование и адреспотребителя;

номер и дату выдачидокумента;

номер партии и количество смеси;

номера транспортных средстви номера накладных;

результаты приемосдаточных ипериодических испытаний;

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Зерновой состав золошлаковой смеси определяют по ГОСТ 8735.

Удельную поверхностьмелкозернистой золошлаковой смеси и остаток на сите №. 008 определяют по ГОСТ 310.2.

3.2.Насыпную плотность и плотность зерен шлаковой составляющей золошлаковой смесиопределяют в сухом состоянии по ГОСТ 9758 .

3.3.Химический анализ зольной и шлаковой составляющих и содержание сульфидной серыопределяют по ГОСТ 8269.1.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.4. Исключен.Изм. № 1

3.5.Равномерность изменения объема мелкозернистой золошлаковой смеси и зольнойсоставляющей золошлаковой смеси проводят в смеси с портландцементом присоотношении 1:1 (цемент: зола) по ГОСТ 310.3  методом кипячения образцов в воде.

3.6.Стойкость шлакового щебня против силикатного и железистого распадов,морозостойкость определяют по ГОСТ 8269.0, потерю массы при прокаливании в зольной и шлаковой составляющихопределяют по ГОСТ 11022.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.7.Морозостойкость шлакового щебня в золошлаковой смеси определяют по ГОСТ 8269.0.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.8.Влажность золошлаковой смеси определяют по ГОСТ 8735.

3.9. Суммарную удельнуюактивность естественных радионуклидов определяют гамма-спектрометрическимметодом по ГОСТ 30108.

(Измененная редакция. Изм. №1)

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.Золошлаковую смесь транспортируют в открытых железнодорожных вагонах,полувагонах, полувагонах с люковой разгрузкой и судах, а также в автомобиляхсогласно Правил перевозок грузов соответствующим видом транспорта.

При транспортированиизолошлаковой смеси в открытом транспорте поставщик должен принимать меры,предохраняющие ее от распыления.

При транспортированиижелезнодорожным транспортом должны соблюдаться требования ГОСТ 22235 и «Правилперевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов»,утвержденных Министерством путей сообщения. Вагоны следует загружать с учетомполного использования их грузоподъемности.

(Измененная редакция. Изм. №1)

4.2. Хранение золошлаковойсмеси осуществляют в крытых складах, оборудованных дренажной системой.Допускается хранение золошлаковой смеси в открытых складах при условиипредохранения ее от загрязнения, переувлажнения и смешения с другимиматериалами.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Рациональные областиприменения золошлаковых смесей при изготовлении тяжелых, легких, ячеистыхбетонов и строительных растворов для сборного и монолитного строительстваустанавливают в зависимости от типа золошлаковой смеси, ее насыпной плотности,удельной поверхности и химического состава зольной составляющей.

2. При приготовлении тяжелыхбетонов следует применять:

крупнозернистую смесь сплотной шлаковой составляющей для полной или частичной замены мелкого икрупного заполнителей;

среднезернистую смесь с плотнойшлаковой составляющей для частичной замены заполнителей и цемента;

мелкозернистую смесь длячастичной замены мелкого заполнителя и цемента.

При полной замене мелкого икрупного заполнителей в тяжелых бетонах классов до В 12,5 следует применятьзолошлаковую смесь с насыпной плотностью более 13000 кг/м3, В15-В25- с насыпной плотностью более 1400 кг/м3, В30-В40 - с насыпнойплотностью более 1600 кг/м3. Для бетонов .железобетонных конструкцийсодержание зольной составляющей в золошлаковой смеси должно быть не более 30%по массе и не превышать 50% от массы цемента и зольной составляющей в бетоне,при этом минимальный расход цемента устанавливают по ГОСТ 26633.

3. При приготовлениимелкозернистых бетонов следует применять:

среднезернистую смесь сплотной шлаковой составляющей для частичной или полной замены песка;

мелкозернистую смесь длячастичной замены песка и цемента.

4. При приготовлении легких бетоновследует применять:

крупнозернистую смесь спористой шлаковой составляющей в качестве заполнителя при производствешлакобетонов, в том число и стеновых камней;

среднезернистую смесь спористой шлаковой составляющей в качестве заполнителя для производства стеновыхкаменей и мелкого заполнителя для конструкционно-теплоизоляционных итеплоизоляционных бетонов;

мелкозернистую смесь дляполной или частичной замены мелкого заполнителяконструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных бетонов, а также длячастичной замены цемента. Насыпная плотность золошлаковой смеси, применяемой вкачестве мелкого заполнителя для легкого бетона, должна быть не более 1200 кг/м3.

При использованиимелкозернистых смесей в качестве мелкого заполнителя в легких бетонах для получениянаименьшей теплопроводности следует использовать буроугольные и каменноугольныезолы с удельной поверхностью не более 400 м2/кг и потерей массы припрокаливании не более 10%.

5. Возможность применениязолошлаковых смесей для полной замены мелкого и крупного заполнителей в тяжелыхи легких бетонах, а также оптимальное количество ее для частичной заменызаполнителей устанавливают в результате подбора состава бетона на конкретныхматериалах при условии обеспечения требуемых показателей, качества бетона визделиях, конструкциях и коррозионной стойкости арматуры.

6. При полной или частичнойзамене заполнителей золошлаковой смесью в целях обеспечения коррозионнойстойкости ненапрягаемой арматуры в железобетонных конструкциях, эксплуатируемыхв неагрессивных средах, содержание зольной составляющей золошлаковой смеси имелкозернистой смеси в бетоне не должно превышать расход портландцемента, приэтом минимальный расход цемента устанавливают по ГОСТ 26633.

Увеличение содержаниямелкозернистой смеси или зольной составляющей золошлаковой смеси допускаетсяпосле проведения специальных исследований по деформативным свойствам бетонов икоррозионной стойкости арматуры, выполненных на конкретных материалах.

7. Применение золошлаковыхсмесей в бетонных и железобетонных конструкциях, предназначенных для работы вагрессивных средах, может быть допущено при условии удовлетворения требований СНиП 2.03.11«Защита строительных конструкций от коррозии», предъявляемых к качеству бетонав зависимости от назначения конструкций и условия их работы.

8. Применение золошлаковыхсмесей в бетонах для преднапряженных конструкций, армированных высокопрочной,термически упрочненной арматурой, склонной к коррозионному растрескиванию, недопускается без проведения специальных исследований.

9. При приготовлениистроительных растворов для каменных кладок, отделочных и штукатурных работ следуетприменять мелкозернистые смеси вида II с плотным и пористым шлаком.Золошлаковые смеси, применяемые для строительных растворов, должнысоответствовать требованиям п. 1.5 ГОСТ 28013.

10. При приготовленииячеистых бeтонов следует применять мелкозернистую золошлаковуюсмесь с удельной поверхностью не менее 250 м2 и полным остатком насите № 008 не более 20% в качестве кремнеземистого компонента с целью экономиивяжущего и заполнителей. Применение мелкозернистой смеси с удельнойповерхностью менее 250 м2/кг допускается после предварительногопомола.


© 2016 JCement.ru