Написать письмо
Ваше имя*
Ваш E-mail*
Сообщение*
ENG | РУС
Информационный портал о цементе. Производство, наука, техника
Вернуться в раздел

Смеси сухие строительные на гипсовом вяжущем. Методы испытаний

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ


СМЕСИ СУХИЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ НА ГИПСОВОМ ВЯЖУЩЕМ

Методыиспытаний

Dry buildingmixtures based on gypsum binder. Test methods


МКС91.100.15

Датавведения 2010-07-01


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядокработ по межгосударственной стандартизацииустановлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственнаясистема стандартизации. Основныеположения" и МСН 1.01-01-96 "Системамежгосударственных нормативныхдокументов в строительстве. Основныеположения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным образовательнымучреждением высшего профессиональногообразования "Санкт-Петербургскийгосударственный архитектурно-строительныйуниверситет" (СПбГАСУ) при участиифирмы "Кнауф"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом постандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-техническойкомиссией по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в строительстве(протокол N 33 от 22 мая 2008 г.)

За принятие проголосовали:




Краткое наименование страны

по МК (ИСО 3166) 004-97


Код страны

по МК (ИСО 3166) 004-97


Сокращенное наименование органа государственного управления строительством


Азербайджан


AZ


Госстрой


Армения


AM


Министерство градостроительства


Казахстан


KZ


Казстройкомитет


Киргизия


KG


Госстрой


Молдова


MD


Министерство строительства и развития территорий


Российская Федерация


RU


Министерство регионального развития


Узбекистан


UZ


Госархитектстрой


Таджикистан


TJ


Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве


4 Настоящий стандарт соответствуетевропейскому стандарту ЕН 13279-2:2004"Гипсовые вяжущие вещества и гипсовыештукатурные растворы. Методы испытаний"(EN 13279-2:2004 "Gypsum binders and gypsum plasters. Part 2:Test methods") в части методов определенияначала схватывания и подвижностирастворной смеси, прочности сцепления(адгезии) затвердевших смесей с основанием

5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федеральногоагентства по техническому регулированиюи метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1266-ст вкачестве национального стандартаРоссийской Федерации с 1 июля 2010 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращениидействия) настоящего стандарта публикуетсяв указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандартупубликуется в указателе "Национальныестандарты", а текст изменений - винформационных указателях "Национальныестандарты". В случае пересмотра илиотмены настоящего стандарта соответствующаяинформация будет опубликована винформационном указателе "Национальныестандарты"

     1 Область применения

     

Настоящий стандарт распространяется на сухиестроительные смеси, изготавливаемыена гипсовом вяжущем и применяемые длявнутренних работ при строительстве,реконструкции и ремонте зданий исооружений.

Настоящий стандарт устанавливает средстваиспытаний и методики определенияследующих показателей качества:

- смесей в сухом состоянии:

           влажность,

           зерновойсостав;

- смесей, готовых для применения (растворныхсмесей):

           подвижность,

           началосхватывания,

           водоудерживающаяспособность;

- затвердевших смесей:

           прочностьсцепления с основанием (адгезия),

           прочностьна растяжение при изгибе,

           прочностьпри сжатии.

Для смесей в сухом состоянии дополнительноопределяют насыпную плотность, длязатвердевших смесей - среднюю плотность.Методы определения насыпной плотностии средней плотности должны быть указаныв стандарте на смесь конкретного вида.

Примечание - Методы определения показателей качествасмесей, не приведенные в настоящемстандарте, устанавливают в стандартахили технических условиях, по которымизготавливают эти смеси.

     2 Нормативные ссылки

     

В настоящем стандарте использованы ссылкина следующие межгосударственныестандарты:

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определениянормальной густоты, сроков схватыванияи равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения пределапрочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.Технические условия

ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический.Технические условия

ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мернаялабораторная стеклянная. Цилиндры,мензурки, колбы, пробирки. Общиетехнические условия

ГОСТ 2874-82* Вода питьевая. Гигиеническиетребования и контроль за качеством

________________

* На территории Российской Федерациидействует ГОСТ Р 51232-98.

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратнымиячейками. Технические условия

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методыиспытаний

ГОСТ 11109-90 Марля бытовая хлопчатобумажная.Общие технические условия

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная.Технические условия

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов.Технические условия

ГОСТ 23789-79 Вяжущие гипсовые. Методы испытаний

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторныестеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие техническиетребования

________________

* На территории Российской Федерациидействует ГОСТ Р 53228-2008: с 1 января 2010 г.в части разрабатываемых и модернизируемыхвесов; с 1 января 2013 г. в части весов,разработанных до 1 января 2010 г.

ГОСТ 24555-81* Система государственных испытанийпродукции. Порядок аттестациииспытательного оборудования. Основныеположения

________________

* На территории Российской Федерациидействует ГОСТ Р 8.568-97.

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторныестеклянные. Типы, основные параметры иразмеры

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материаловна растяжение, сжатие и изгиб. Общиетехнические требования

ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные нацементном вяжущем. Методы испытаний

Примечание - При пользовании настоящим стандартомцелесообразно проверить действиессылочных стандартов на территориигосударства по соответствующемууказателю стандартов, составленномупо состоянию на 1 января текущего года,и по соответствующим информационнымуказателям, опубликованным в текущемгоду. Если ссылочный стандарт заменен(изменен), то при пользовании настоящимстандартом следует руководствоватьсязаменяющим (измененным) стандартом.Если ссылочный стандарт отменен беззамены, то положение, в котором данассылка на него, применяется в части, незатрагивающей эту ссылку.

     3 Общие положения

     

3.1 Испытания смесей на гипсовом вяжущемпроводят при температуре воздуха впомещении (20±2) °С и относительнойвлажности (60±10)%.

3.2 Приборы и испытательное оборудование,применяемые при проведении испытаний,должны быть изготовлены из водостойкихматериалов, не реагирующих с сульфатомкальция (стекло, нержавеющая сталь,пластмасса и др.), и не должны иметьповреждений и следов затвердевшегораствора.

3.3 Применяемые средства измерения должныбыть поверены (калиброваны), а испытательноеоборудование - аттестовано по ГОСТ 24555и соответствовать требованиям настоящегостандарта.

3.4 Для каждого испытания следует использоватьновую пробу смеси.

3.5 Результаты испытаний смесей заносят вжурнал, в котором указывают:

- наименование предприятия - изготовителясухой смеси;

- условное обозначение смеси в соответствиисо стандартом или техническими условиямина смесь конкретного вида;

- наименование определяемого показателякачества;

- дату испытания;

- место отбора проб;

- результаты частных определений каждогопоказателя и среднеарифметическиезначения результатов испытаний.

В журнал следует также вносить сведенияо внешнем виде и состоянии тары, в которойдоставлена проба сухой смеси.

     4 Правила отбора проб сухих смесей

     

4.1 Для контроля качества сухих смесей,упакованных в мешки или пакеты, отбираютпо одной точечной пробе от каждойупаковочной единицы, попавшей в выборку.Объем выборки должен быть указан встандарте или технических условиях насмесь конкретного вида.

Точечные пробы отбирают из середины каждогомешка или пакета при помощи пробоотборника.

При упаковке сухих смесей в мешки вместимостью1 т (биг-бэги) точечные пробы отбираютиз верхнего слоя, середины и нижнегослоя каждого мешка.

4.2 Точечные пробы на технологической линииотбирают в соответствии с технологическойдокументацией предприятия - изготовителясухой смеси.

Точечные пробы могут быть отобраны при засыпкесухой смеси в мешки или пакеты на выходеиз бункера-накопителя фасовочнойустановки готовой продукции черезравные промежутки времени, но не менеепяти проб.

4.3 Общая масса отобранных точечных пробдолжна обеспечивать получение объединеннойпробы, достаточной для проведения неменее двух определений каждогонормируемого и контролируемого показателякачества смеси.

4.4 Отобранные точечные пробы соединяют итщательно перемешивают ручным илимеханическим способом для полученияобъединенной пробы. Не допускаетсясоставлять объединенную пробу из смесейразных партий.

Объединенная проба до испытания должна храниться взакрытой герметичной емкости, исключающейее увлажнение.

4.5 Перед проведением испытаний объединеннуюпробу сокращают методом квартованияили при помощи делителя порошкообразныхматериалов.

Для квартования объединенную пробу (послеее перемешивания) разравнивают и делятна четыре части взаимно-перпендикулярнымилиниями, проходящими через центр. Двелюбые противоположные четверти соединяюти перемешивают. Последовательнымквартованием пробу сокращают в два,четыре раза и т.д. до получения однороднойлабораторной пробы.

Масса лабораторной пробы должна быть достаточнойдля определения всех контролируемыхпоказателей качества смесей. Лабораторнаяпроба должна храниться в закрытойгерметичной емкости, исключающей ееувлажнение.

Из лабораторной пробы отбирают навескидля определения одного показателя всоответствии с методикой испытания.

     5 Методы испытаний сухих смесей

          

     5.1 Определение влажности

Влажность сухой смеси определяют по разности масснавески смеси до и после ее высушивания.

5.1.1 Средства испытания

Весы по ГОСТ 24104 с пределом допускаемойпогрешности взвешивания ±0,1 г.

Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру (45±3)°С.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Хлористый кальций (хлорид кальция) по ГОСТ 450 длязаполнения эксикатора, прокаленный притемпературе 700 °С - 800 °С.

Бюкса для сушки навески сухой смеси по ГОСТ23932.

Приборы-анализаторы с погрешностью измерения ±0,1%.

5.1.2 Проведение испытания

Навеску сухой смеси массой не менее 10 г, отобраннойот подготовленной в соответствии с 4.5лабораторной пробы, помещают впредварительно взвешенную бюксу,распределяют равномерным слоем толщинойдо 2 мм и взвешивают с погрешностью ±0,1г.

Навеску высушивают в сушильном шкафу притемпературе (45±3) °С в течение не менее1 ч до постоянной массы, охлаждают вэксикаторе до комнатной температуры ивзвешивают с погрешностью ±0,1 г.

Массу навески считают постоянной, если разностьмежду результатами двух последовательныхвзвешиваний не превышает 1 г.

Влажность сухой смеси может быть определена наприборе-анализаторе, если погрешностьопределения на приборе не превышает±0,1% первоначальной массы навески.Испытание на приборе-анализаторепроводят в соответствии с инструкциейк прибору.

5.1.3 Обработка результатов испытания

Влажность сухой смеси ,% по массе, вычисляют с точностью до 0,1%по формуле

,    (1)

где -масса бюксы, г;     

-масса бюксы с навеской до сушки, г;

-масса бюксы с навеской после сушки, г.

За результат испытания принимаютсреднеарифметическое значение результатовиспытания двух навесок, округленное допервой значащей цифры после запятой.

          

     5.2Определение зернового состава

Методом рассеивания на ситах ручным илимеханическим способом определяютсодержание зерен размером, установленнымстандартом или техническими условиямина сухую смесь конкретного вида.

5.2.1 Средства испытания

Сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мми набор сит, указанных в стандарте илитехнических условиях на смесь конкретноговида.

Весы по ГОСТ 24104 с диапазоном взвешивания неменее 500 г и пределом допускаемойпогрешности взвешивания ±0,1 г.

Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру (45±3)°С.

Кисточка для очистки сита от остатков сухойсмеси.

Приборы-анализаторы с погрешностью измерения ±0,1%.

5.2.2 Проведение испытания

5.2.2.1 Из лабораторной пробы сухой смеси,подготовленной в соответствии с 4.5,отбирают пробу массой 200г, высушивают до постоянной массы притемпературе (45±3) °С в течение не менее1 ч и охлаждают в сушильном шкафу докомнатной температуры. Массу пробысчитают постоянной, если разность междурезультатами двух последовательныхвзвешиваний не превышает 1 г.

5.2.2.2 Пробу, высушенную в соответствии с5.2.2.1, просеивают через сито с отверстиямидиаметром 5 мм. Из пробы, прошедшей черезсито, отбирают навески массой 30г каждая и просеивают каждую навескучерез соответствующее сито, указанноев стандарте или технических условияхна смесь конкретного вида. Числоотобранных навесок соответствует числусит, входящих в набор в соответствии состандартом или техническими условиямина смесь конкретного вида.

При просеивании сито с навеской, укрепленноена поддоне, удерживают рукой с небольшимнаклоном, встряхивают и затем ударяютситом по свободной руке с частотой 125ударов в минуту для равномерногораспределения сухой смеси на сите. После25 ударов сито поворачивают на 90°. Послепросеивания в течение 1 мин остаток насите взвешивают и продолжают просеиваниедо тех пор, пока масса сухой смеси,прошедшей через сито в течение 1 мин, небудет менее 0,4 г.

После просеивания в течение приблизительно3 мин кисточкой очищают раму сита отостатков сухой смеси, возвращая их насито, и продолжают просеивание. Просеиваниесчитают законченным, если масса сухойсмеси, прошедшей через сито в течение1 мин, будет менее 0,2 г.

Кисточкой очищают каждую сторону сита. Остатоксмеси с кисточки возвращают на сито, накотором проводилось просеивание.

Остаток на сите взвешивают с погрешностью ±0,1г.

Определяют частный остаток на каждом сите впроцентах массы просеиваемой навескипо формуле

,      (2)

где -масса остатка на сите, г;

     -масса просеиваемой навески, г.

За результат испытания принимаютсреднеарифметическое значение результатовдвух определений содержания зерен накаждом сите.

Допускается определять зерновой состав наприборе-анализаторе, если погрешностьизмерения на приборе не превышаетаналогичный показатель, установленныйпри испытании вручную (±0,1%). При определениизернового состава на приборе-анализатореконтрольное просеивание проводятвручную.

Просеивание на приборе-анализаторе проводят всоответствии с инструкцией к прибору.

     6 Методы испытаний смесей, готовых дляприменения

         

     6.1 Приготовление растворных смесей дляиспытаний

6.1.1 Для приготовления растворных смесей,предназначенных для испытаний, применяютводу по ГОСТ 23732 или ГОСТ 2874.

6.1.2 Растворные смеси приготавливают всмесителе по ГОСТ 31356.

Допускается приготовление растворных смесей вручнуюпри проведении приемочного контроляна предприятии-изготовителе.

При проведении сертификационных и/илиарбитражных испытаний растворные смесидолжны приготавливаться в смесителепо ГОСТ 31356.

6.1.3 Для каждого испытания используют новуюпробу растворной смеси.

          

     6.2 Определение подвижности

Сущность метода заключается в определенииколичества воды, необходимой дляполучения растворной смеси требуемойподвижности, определяемой по диаметрурасплыва (растекаемости) образцарастворной смеси.

В настоящем стандарте приведены методыопределения подвижности текучих (литых)и пластичных растворных смесей.

          

     6.2.1 Определение подвижности текучих (литых)растворных смесей

Определяют диаметр расплыва образца растворнойсмеси, помещенной в форму (кольцо Вика),после снятия формы.

6.2.1.1 Средства испытания

Смеситель по ГОСТ 31356.

Форма (кольцо Вика) высотой 40 мм, верхнимдиаметром 65 мм и нижним диаметром 75 мм,изготовленная из нержавеющего материала(см. рисунок 1).

1 -подвижный стержень; 2 - пластинка-фиксаторподвижного стержня; 3 - пружиннаяпластина; 4 - погружной съемныйконус; 5 - кольцо Вика; 6 - стекляннаяпластинка; 7 - штатив

Рисунок1 - Прибор Вика со съемным конусом


Чаша для приготовления растворной смеси илопатка для ручного перемешивания поГОСТ 310.3.

Стеклянная пластинка размером 400х400 мм.

Линейка по ГОСТ 427 длиной 250 мм с ценой деления1 мм.

Весы по ГОСТ 24104 с пределом допускаемойпогрешности взвешивания ±1 г.

Мерный цилиндр по ГОСТ 1770 с ценой деления 1 мл.

Секундомер.

6.2.1.2 Подготовка к испытанию

Воду в количестве, указанном в маркировкесухой смеси и необходимом для получениярастворной смеси требуемой подвижности,выливают в чашу смесителя или чашу дляручного перемешивания, предварительнопротертые влажной тканью. Растворнуюсмесь приготавливают в следующейпоследовательности:

- 300-400 г сухой смеси всыпают в воду втечение 30 с;

- оставляют смесь в покое в течение 60 с;

- перемешивают смесь в смесителе в течение30 с при скорости вращения лопасти (140±5)об/мин, при ручном перемешивании делаютлопаткой 30 движений в форме цифры восемь;

- оставляют смесь в покое в течение 30 с;

- повторно перемешивают смесь в смесителев течение 30 с, при ручном перемешиванииделают лопаткой 30 движений в форме цифрывосемь.

Количество сухой смеси определяют предварительно,при этом полученная растворная смесьдолжна заполнить форму.

6.2.1.3 Проведение испытания

Приготовленную в соответствии с 6.2.1.2 растворную смесьв течение 15 с переносят в форму,установленную в центре стекляннойпластинки, удаляя металлической линейкойизбыток смеси вровень с верхним краемформы. Форму резко поднимают строговверх (выше верхней поверхности пробы),чтобы дать растворной смеси свободнорастекаться по пластинке.

Измеряют диаметр расплыва образца растворнойсмеси в двух взаимно-перпендикулярныхнаправлениях с погрешностью ±5 мм иопределяют среднеарифметическоезначение, которое округляют до 1 мм.Диаметр расплыва образца растворнойсмеси должен быть 150-210 мм.

Если диаметр расплыва образца выходит зауказанные выше пределы, испытаниеповторяют с измененным (увеличеннымили уменьшенным) расходом воды. Еслидиаметр расплыва образца находится впределах указанного диапазона, определяютводотвердое отношение поформуле

,          (3)


где-масса воды для получения смеси требуемойподвижности, г;

 - масса навескисухой смеси, г.

Определение водотвердого отношения повторяют,используя новую пробу сухой смеси.

За окончательный результат испытанияпринимают среднеарифметическое значениерезультатов измерения диаметра расплывадвух образцов растворной смеси.

Примечание - Значение водотвердого отношенияиспользуют при определении водоудерживающейспособности по 6.4.

          

     6.2.2 Определение подвижности пластичныхрастворных смесей

Определяют диаметр расплыва образца растворнойсмеси на встряхивающем столике.

6.2.2.1 Средства испытания

Смеситель по ГОСТ 31356.

Форма по 6.2.1.1.

Чаша для приготовления смеси и лопатка дляручного перемешивания по ГОСТ 310.3.

Встряхивающий столик по ГОСТ 310.4.

Стеклянная пластинка диаметром 250 мм.

Линейка по ГОСТ 427 длиной 250 мм с ценой деления1 мм.

Весы по ГОСТ 24104 с пределом допускаемойпогрешности взвешивания ±1 г.

Мерный цилиндр по ГОСТ 1770 с ценой деления 1 мл.

Секундомер.

6.2.2.2 Подготовка к испытанию

Воду в количестве, указанном в маркировкесухой смеси и необходимом для получениярастворной смеси требуемой подвижности,выливают в чашу смесителя или чашу дляручного перемешивания, предварительнопротертые влажной тканью. Смесьприготавливают в следующейпоследовательности:

- сухую смесь в количестве 300-400г всыпают в воду в течение 5-10 с;

- перемешивают смесь в течение 1 мин всмесителе при скорости вращения лопасти(140±5) об/мин или вручную с частотой (62±5)движений в минуту.

Количество сухой смеси определяют предварительно,при этом полученная растворная смесьдолжна заполнить форму.

6.2.2.3 Проведение испытания

Форму устанавливают на стеклянную пластинкув центре встряхивающего столика.Эксцентриситет установки формыотносительно центра пластинки на столикене должен превышать 1 мм. Стекляннуюпластинку и форму следует предварительнопротереть влажной тканью.

Заполняют форму растворной смесью до верха иснимают избыток смеси металлическойлинейкой. Через 10-15 с форму резко поднимаютстрого вверх и встряхивают растворнуюсмесь 15 раз с постоянной частотой одинудар в секунду. Измеряют диаметр расплываобразца растворной смеси в двухвзаимно-перпендикулярных направленияхс погрешностью ±5 мм и определяютсреднеарифметическое значение, котороеокругляют до 1 мм. Диаметр расплываобразца должен быть (165±5) мм.

Если полученный результат отличается отуказанного выше, испытание повторяютс измененным (увеличенным или уменьшенным)расходом воды.

Если диаметр расплыва образца соответствуетприведенной выше норме, определяютводотвердое отношение поформуле (3).

Определение водотвердого отношения повторяют,используя новую пробу сухой смеси.

За окончательный результат испытанияпринимают среднеарифметическое значениерезультатов измерения диаметра расплывадвух образцов растворной смеси,округленное до 1 мм.

Примечание - Если не представляется возможнымопределить подвижность из-за быстрогосхватывания растворной смеси, допускаетсяв воду для затворения добавлятьзамедлитель схватывания. При этом вжурнале испытаний должны быть указанывид и дозировка использованногозамедлителя.

           

     6.3 Определение начала схватывания

Сущность метода заключается в определении глубиныпогружения в растворную смесь требуемойподвижности съемного конуса, установленногона приборе Вика.

Время начала схватывания характеризуетпродолжительность переработки растворнойсмеси, в течение которого смесь следуетиспользовать по назначению.

6.3.1 Средства испытания

Смеситель по ГОСТ 31356.

Чаша для приготовления растворной смеси илопатка для ручного перемешивания поГОСТ 310.3.

Прибор Вика (см. рисунок 1), оборудованный съемнымконусом, закрепленным на подвижномстержне (см. рисунок 3), и пластинкой-фиксатором(см. рисунок 2); масса съемного конуса сподвижным стержнем - (100±0,5) г.

Рисунок2 - Пластинка-фиксатор подвижного стержняс конусом







а) Съемный конус, материал - сталь


б) Подвижный стержень, материал -

алюминиевый сплав


Рисунок3 - Подвижная часть прибора Вика

    

 Формапо 6.2.1.1.

Стеклянная пластинка размером 150х150 мм.

Весы по ГОСТ 24104 с пределом допускаемойпогрешности взвешивания ±1 г.

Мерный цилиндр по ГОСТ 1770 с ценой деления 1 мл.

Секундомер.

6.3.2 Подготовка к испытанию

Приготавливают растворную смесь в соответствии с6.2.1.2 или 6.2.2.2 подвижностью, указанной в6.2.1.3 или 6.2.2.3.

При приготовлении растворной смеси фиксируютвремя засыпки сухой смеси в воду (началозатворения).

6.3.3 Проведение испытания

Приготовленную растворную смесь переносят в форму,установленную на стеклянную пластинку.Для удаления воздуха из смеси форму спластинкой встряхивают 4-5 раз, поднимаяодну из сторон пластинки приблизительнона 10 мм и затем отпуская ее. Удаляютизбыток смеси металлической линейкойвровень с краями формы и устанавливаютстеклянную пластинку с формой наоснование прибора Вика. Конус, закрепленныйна подвижном стержне прибора Вика,устанавливают поворотом пластины-фиксаторатак, чтобы острием он касался поверхностисмеси, и фиксируют его в этом положении.Для погружения конуса в смесь освобождаютподвижный стержень прибора Вика нажатиемна пластинку-фиксатор. По шкале прибораопределяют глубину погружения конуса.После каждого погружения конус очищаюти высушивают, интервал между погружениямидолжен быть не более 2 мин. Расстояниемежду точками погружения конуса - неменее 12 мм.

За начало схватывания принимают время отмомента затворения сухой смеси водойдомомента, когда конус погружается в смесьна глубину (22±2) мм, .Начало схватывания ,мин, определяют по формуле

,                                                                  (4)


где-время, когда конус погружается в смесьна глубину (22±2) мм, мин;

      - начало затворениясухой смеси водой, мин.

Примечание - Начало схватывания растворной смесиможет быть определено на приборе,работающем в автоматическом режиме приусловии, что разность между результатамииспытания на приборе и при ручномопределении не превышает 15 с.

          

     6.4 Определение водоудерживающей способности

Сущность метода заключается в определенииколичества воды, удерживаемой растворнойсмесью после затворения ее водой, ираспределении на пористом, поглощающемводу основании.

6.4.1 Средства испытания

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Прокладки размером 250х350 мм из марлевой ткани поГОСТ 11109.

Кольцо из нержавеющего и не поглощающего водуматериала внутренним диаметром 100 мм,высотой 12 мм и толщиной стенки 5 мм.

Стеклянная пластинка размером 150х150 мм, толщиной 5мм.

Лабораторные весы по ГОСТ 24104 с диапазоном взвешиванияне менее 500 г и пределом допускаемойпогрешности взвешивания ±0,1 г.

Устройство для определения водоудерживающейспособности растворной смеси (см. рисунок4).

1 -кольцо со смесью; 2 - прокладка измарлевой ткани; 3 - десять листовбумаги; 4 - стеклянная пластинка

Рисунок4 - Схема устройства для определенияводоудерживающей способности


6.4.2 Подготовка к испытанию

Десять листов бумаги взвешивают с погрешностью±0,1 г, помещают на стеклянную пластинкуи сверху укладывают прокладку из марлевойткани. На прокладку устанавливаютметаллическое кольцо и все устройствовзвешивают с погрешностью ±0,1 г.

Приготавливают растворную смесь в соответствии с6.2.1.2 или 6.2.2.2 подвижностью, указанной в6.2.1.3 или 6.2.2.3.

6.4.3 Проведение испытания

Приготовленную смесь укладывают в металлическое кольцовровень с краями, выравнивают ножом,протертым влажной тканью, взвешиваютс погрешностью ±0,1 г и оставляют на 10мин.

По истечении 10 мин кольцо со смесью снимаютвместе с марлей. Бумагу взвешивают спогрешностью ±0,1 г.

Водоудерживающую способность смеси устанавливают посодержанию воды в пробе смеси послеиспытания.

Первоначальную массу воды в смеси ,г, определяют по формуле

,     (5)


где-масса растворной смеси, уложенной вметаллическое кольцо, г, определяемаяпо формуле

;              (6)


-водотвердое отношение, определяемоепо 6.2.1.2 или 6.2.2.2;

      - масса устройствас растворной смесью, г;

      - масса устройствабез растворной смеси, г.

Потерю воды смесью ,% массы, определяют по формуле

,       (7)


где-масса воды, поглощенной бумагой, г,определяемая по формуле

;          (8)


-масса воды для получения смеси требуемойподвижности, г;

      - масса бумагидо испытания, г;

      - масса бумагипосле испытания, г.

Водоудерживающую способность смеси ,%, определяют по формуле

.      (9)

За результат испытания принимаютсреднеарифметическое значение результатовиспытаний двух проб.

     7 Методы испытаний затвердевших смесей

        

     7.1 Определение прочности сцепления соснованием (адгезии)

Сущность метода заключается в определениипредельного сопротивления отрывузатвердевшего раствора от основания.

7.1.1 Средства испытания

Основание - бетонная плита по ГОСТ 31356. При определениипрочности сцепления в качестве основания(например, по просьбе потребителя) могутбыть использованы другие виды материалов(кирпич, природный камень, гипсовыеплиты и др.) в зависимости от областиприменения сухой смеси при условиивыполнения требований настоящегостандарта. Метод с применением в качествеоснования бетонной плиты являетсяосновным (арбитражным).

Трафарет из нержавеющей стали толщиной 5 мм сквадратными отверстиями размером 50х50мм или круглыми отверстиями диаметром50 мм. Толщину трафарета допускается принеобходимости принимать по рекомендацииизготовителя сухой смеси, но не более10 и не менее 3 мм. Расстояние междуотверстиями, между отверстиями и краямитрафарета должно быть не менее 20 мм.Число отверстий должно быть не менеепяти. Допускается изготавливать трафаретиз другого материала, обеспечивающегожесткость трафарета и не поглощающеговоду из растворной смеси.

Металлический шпатель.

Круглые пластинки из стали или алюминиевыхсплавов диаметром 50 мм или квадратныеразмером 50х50 мм, толщиной не менее 20 ммс приспособлением для отрыва образцовот основания. Пластинки должны обеспечиватьстрого осевое приложение нагрузки наобразцы во время их испытания.

Усеченное коническое кольцо с острыми краями,внутренним диаметром (50,0±0,1) мм и высотой(25,0±0,1) мм, изготовленное из нержавеющейстали или латуни (см. рисунок 5).

Рисунок5 - Усеченное коническое кольцо


Кольцевая фреза диаметром (50±5) мм для изготовленияобразцов прорезанием кольцевого пазав затвердевшей смеси.

Эпоксидная или метилметакриловая смола дляприклеивания металлических пластинокк слою затвердевшей смеси или другойклей высокой прочности.

Камера для выдерживания образцов, обеспечивающаятвердение образцов при температуре(20±2) °С и относительной влажности воздуха(60±10)%.

Пресс с устройством для захвата приспособлениядля отрыва образца или другое средствоиспытания с индикатором с погрешностьюизмерения ±5% максимальной нагрузки.

7.1.2 Изготовление образцов для испытания

7.1.2.1 Образцы для испытания изготавливают вформе цилиндров диаметром 50 мм или призмс поперечным сечением в форме квадратаразмером 50х50 мм. Толщина образцов должнабыть не более 10 мм.

7.1.2.2 На основание устанавливают трафарет,на который наносят растворную смесь,подвижностью в соответствии с 6.2.1.3 или6.2.2.3, приготовленную в соответствии с6.2.1.2 или 6.2.2.2. Смесь заглаживаютметаллическим шпателем. По истечениивремени, когда боковые стенки образцовсохраняют вертикальное положение,трафарет снимают.

Образцы цилиндрической формы могут бытьизготовлены без использования трафарета.Для изготовления образцов смесь, готовуюк применению, наносят на основание слоемтолщиной, рекомендованнойпредприятием-изготовителем, но не более10 мм, и разглаживают. В периодструктурообразования (до началасхватывания) в слой смеси, вращая,вдавливают до основания усеченныеконические кольца (см. рисунок 5). Затем,продолжая вращение, кольца осторожноудаляют. Если в процессе изготовленияобразца происходит нарушение формыобразца или его сцепления с основанием,образец бракуют и изготавливают новый.

Расстояние между кольцами, а также между кольцамии краями основания должно быть не менее50 мм.

Число образцов для испытания должно быть неменее пяти.

7.1.2.3 Изготовленные по 7.1.2.2 образцы допроведения испытания выдерживают вкамере в течение 7 сут при температуре(20±2) °С и относительной влажности(60±10)%.

В зависимости от области применения сухихсмесей допускается твердение образцовпо режиму, установленному в стандартеили технических условиях, по которымвыпускают смесь конкретного вида.

При проведении сертификационных и арбитражныхиспытаний образцы должны храниться порежиму, указанному выше.

7.1.2.4 Образцы размерами, указанными в 7.1.2.1,могут быть изготовлены из сплошногослоя раствора, затвердевшего наповерхности основания, прорезаниемслоя любым режущим инструментом,например, кольцевой фрезой диаметром(50±5) мм.

Режим твердения свеженанесенного слоярастворной смеси - по 7.1.2.3.

7.1.3 Проведение испытания

7.1.3.1 Через 7 сут к затвердевшим образцамприклеивают металлические пластинкис приспособлением для отрыва образцови продолжают хранение образцов в камерепри температуре (20±2) °С и относительнойвлажности (60±10)* в течение 24 ч. Приприклеивании необходимо следить, чтобыпластинки располагались строго поцентру поверхности образцов, а клей нерастекался по боковым поверхностямобразцов.

_______________

* Текст соответствует оригиналу. -Примечание изготовителя базы данных.     

Силу отрыва образцов от основания определяютчерез 24 ч на прессе или другом средствеизмерения при равномерной скоростинарастания нагрузки. Скорость нарастаниянагрузки в зависимости от ожидаемогосопротивления отрыву (прочностисцепления) приведена в таблице 1.

Таблица1 - Скорость нарастания нагрузки взависимости от ожидаемого сопротивленияотрыву




Ожидаемое сопротивление отрыву, МПа (Н/мм)

Скорость нарастания нагрузки




Н/с


МПа/с


Менее 0,2


5


0,003


Св. 0,2 до 0,5 включ.


25


0,013


Св. 0,5 до 1,0 включ.


100


0,050


Более 1,0


200


0,100


7.1.3.2 Отмечают характер отрыва образцов.

При испытании возможны четыре вариантаотрыва образцов (см. рисунки 6-9):

1  -отрыв по контактной зоне основание -затвердевший раствор (см. рисунок 6).Результат испытания соответствуетпредельному сопротивлению отрыву;

2  -отрыв по затвердевшему раствору (см.рисунок 7). Прочность сцепления превышаетполученное при испытании значение;

3  -отрыв по основанию (см. рисунок 8).Прочность сцепления превышает полученноепри испытании значение;

4  -отрыв по клею (см. рисунок 9). Испытаниеследует повторить, так как, вероятно,допущены ошибки при приклеиванииметаллической пластинки или неправильновыбран клей.

1 -металлическая пластинка; 2 - слойклея; 3 - слой затвердевшего раствора;4 - основание; 5 - отверстие свнутренней резьбой по центру пластинкидля крепления приспособления для отрываобразцов от основания

Рисунок6 - Разрушение на границе между слоемзатвердевшего раствора и основанием(результат испытания соответствуетпрочности сцепления)


Рисунок7 - Разрушение по слою затвердевшегораствора (прочность сцепления превышаетполученное при испытании значение)


Рисунок8 - Разрушение материала основания(прочность сцепления превышает полученноепри испытании значение)


Рисунок9 - Разрушение по слою клея (испытаниеследует повторить)


При смешанных вариантах отрыва, например,частично по основанию и частично позатвердевшему раствору, необходимосделать запись в журнале испытания,указав приблизительную долю каждоговарианта разрушения в процентах.

Все варианты разрушения образцов должныбыть описаны в журнале испытаний.

7.1.4 Обработка результатов испытания

7.1.4.1 Прочность сцепления (адгезию) образцас основанием определяют как максимальнуюсилу, приложенную перпендикулярно кповерхности образца, при которойпроисходит отрыв образца от основания.

7.1.4.2 Прочность сцепления с основанием(адгезию) при испытании одного образца,МПа, определяют по формуле

,     (10)


где -максимальная сила отрыва образца отоснования, Н;

     

-площадь контакта поверхности образцас основанием, мм.

Каждое единичное значение прочности сцепленияокругляют до 0,1 МПа.

За окончательный результат испытанияпринимают среднеарифметическое значениерезультатов испытаний всех образцов,МПа, рассчитанное по формуле

.       (11)

Среднеарифметическое значение округляют до 0,1 МПа.

Примечания

1 При разрушении образцов по вариантам,приведенным на рисунках 7-9, прочностьсцепления считают выше измеренныхзначений, которые не учитывают приопределении среднего значения прочностисцепления.

2 Варианты разрушения образцов всоответствии с рисунками 7-9 должны бытьописаны в журнале испытаний.

        

     7.2 Определение предела прочности нарастяжение при изгибе и при сжатии

Определяют прочность на растяжение при изгибе ипри сжатии образцов-балочек размерами160х40х40 мм, изготовленных из растворнойсмеси требуемой подвижности.

7.2.1 Средства испытания

Смеситель по ГОСТ 31356.

Чаша для приготовления смеси и лопатка дляручного перемешивания по ГОСТ 310.3.

Разъемная форма для изготовления образцов-балочек160x40x40 мм по ГОСТ 310.4 или ГОСТ 23789.

Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру (45±3)°С.

Пластинки для передачи нагрузки на половинкиобразцов-балочек по ГОСТ 310.4.

Линейка по ГОСТ 427.

Мерный цилиндр по ГОСТ 1770 вместимостью 1 л сценой деления не более 1 мл.

Весы по ГОСТ 24104 с диапазоном взвешивания неменее 500 г и пределом допускаемойпогрешности взвешивания ±0,1 г.

Прибор для испытания на изгиб образцов-балочекпо ГОСТ 310.4.

Машина для определения прочности при сжатиис предельной нагрузкой 10-20 тс по ГОСТ28840.

Камера для выдерживания образцов, обеспечивающаятвердение образцов при температуре(20±2) °С и относительной влажности воздуха(60±10)%.

7.2.2 Определение предела прочности нарастяжение при изгибе

7.2.2.1 Подготовка к испытанию

Приготавливают растворную смесь в соответствии с6.2.1.2 или 6.2.2.2 подвижностью, указанной в6.2.1.3 или 6.2.2.3.

Внутреннюю поверхность стенок формы и поддонпредварительно смазывают тонким слоеммашинного масла.

Приготовленную смесь укладывают в форму, избыток смесисрезают металлической линейкой вровеньс краями формы. Уложенную смесь уплотняюти выравнивают пятью ударами формы оповерхность стола, поднимая ее на высоту10 мм.

Через 30-50 мин после изготовления образцырасформовывают и выдерживают в камерев течение 7 сут при температуре (20±2) °Си относительной влажности воздуха(60±10)%.

По окончании выдержки образцы высушиваютв сушильном шкафу при температуре (45±3)°С в течение не менее 1 ч до постоянноймассы и охлаждают в сушильном шкафу до15 °С - 20 °С. Массу образцов считаютпостоянной, если разность междурезультатами двух последовательныхвзвешиваний будет менее 0,1 г.

7.2.2.2 Проведение испытания

Для определения предела прочности нарастяжение при изгибе образец устанавливаютна опоры прибора для испытания на изгибтак, чтобы его грани, горизонтальныепри изготовлении, находились в вертикальномположении. Расстояние между опорамидолжно быть (100±0,152)* мм. Скорость нарастаниянагрузки - (50±10) Н/с.

_______________

* Текст соответствует оригиналу. -Примечание изготовителя базы данных.       

Испытание проводят в соответствии с инструкцией,прилагаемой к прибору.

7.2.2.3 Обработка результатов испытания

Предел прочности на растяжение при изгибеодного образца ,МПа (Н/мм,кгс/см),определяют по формуле

,       (12)


где-разрушающая нагрузка, Н.

За результат испытания принимаютсреднеарифметическое значение результатовиспытаний трех образцов, вычисленноес точностью ±0,05 МПа.

7.2.3 Определение предела прочности присжатии

7.2.3.1 Предел прочности при сжатии определяютиспытанием шести половинок образцов-балочек,полученных при испытании по 7.2.2.2.

7.2.3.2 Половинку образца-балочки помещаютмежду двумя пластинками для передачинагрузки на образец так, чтобы боковыеграни, которые при формовании образцовнаходились в вертикальном положении,находились в плоскостях пластинок, аупоры пластинок плотно прилегали кторцевой гладкой грани образца. Скоростьнарастания нагрузки при испытании -(50±10) Н/с.

7.2.3.3 Предел прочности при сжатии одногообразца ,МПа, вычисляют по формуле

,        (13)


где-разрушающая нагрузка, Н;

      - площадь рабочейповерхности пластинки, равная 25см.

За результат испытания принимаютсреднеарифметическое значение результатовиспытания шести образцов, вычисленноес точностью ±0,1 МПа.


Теги: сухие строительные клеевые смеси на гипсовом вяжущем; смеси, готовые к применению; затвердевшие растворы, методы испытаний, средства испытаний.
© 2019 JCement.ru