Написать письмо
Ваше имя*
Ваш E-mail*
Сообщение*
ENG | РУС
Информационный портал о цементе. Производство, наука, техника
Вернуться в раздел

Бетон. Общие технические условия




НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

БЕТОН

Общие технические условия
Concrete. General specifications

Дата введения — 2017—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетон, применяемый в сборных бетонных и железобе-
тонных изделиях и монолитных конструкциях зданий и сооружений.

В настоящем стандарте установлены требования:

•      к тяжелым, особо тяжелым и легким бетонам;

•     бетонам, изготовленным на строительной площадке, заводах товарного бетона или на заводах
сборных железобетонных изделий;

•    уплотненному или самоуплотняющемуся бетону, который, за исключением искусственно введен-
ных воздушных пор. не содержит значительного количества воздуха.

Настоящий стандарт устанавливает требования:

•      к исходным материалам для бетона;

•    показателям качества свежеуложенной бетонкой смеси, затвердевшего бетона и методам их
контроля;

•      ограничениям по составу бетона;

•      составлению технического задания на бетон;

•      поставке бетонной смеси:

•      методам производственного контроля:

•      критериям соответствия и оценке соответствия.

Стандарты на отдельные изделия и монолитные конструкции, например сборные железобетон-
ные конструкции или некоторые технологические процессы, находящиеся вне области применения
настоящего стандарта, могут содержать дополнительные требования или разрешительные отклонения
от настоящего стандарта.

Дополнительные или отличительные требования могут содержаться для специальных случаев
применения бетонов:

•    используемых для строительства дорог и других зон движения транспорта (например, дорожные
бетонные покрытия по ЕН 13877-1);

-     приготовленных по специальным технологиям (например, торкрет-бетон по EN 14487).

Дополнительные требования или другие методы испытаний могут быть установлены для специ-
альных видов бетона и вариантов их применения, например:

-     для бетона массивных строительных сооружений (например, дамбы);

•      сухой бетонной смеси;

•      бетона с Отшк s 4 мм (раствор);

-     самоуплотняющегося бетона с пористыми или плотными заполнителями или армированного во-
локном;

Издание официальное

•    бетона с крупнопористой структурой (например, дренирующий бетон для отведения воды).
Настоящий стандарт не распространяется:

•    на крупнопористый бетон;

•    пенобетон:

•    бетон с плотностью менее 800 кг/м3;

•    жаростойкий бетон.

Настоящий стандарт не содержит требований, касающихся санитарных норм и техники безопас-
ности для работников при приготовлении и поставке бетонной смеси на объект.

2    Нормативные ссылки

Стандарт содержит датированные и недатированные ссылки на следующие международные и ев-
ропейские стандарты и документы. В случае обязательных ссылок действуют только указанные ссылки.

В случае рекомендуемых (справочных) ссылок допускается до перевода международных и евро-
пейских стандартов на официальный язык государства, где используется стандарт, применять соответ-
ствующие им национальные стандарты.

EN 196-2. Prufverfahren fur Zement — Teil 2: Chemische Analyse von Zement (Цемент. Методы ис-
пытаний. Часть 2. Химический анализ цемента)

Method of testing cement — Part 2: Chemical analysis of cement

EN 197-1. Zement — Teil 1: Zusammensetzung. Anforderungen und Konformitatskriterien von Normal-
zement (Цемент. Часть 1. Состав, технические требования и критерии соответствия цемента общего
назначения)

Cement — Part 1: Composition, specifications and conformity criteria for common cements
EN 450-1, Flugasche fur Beton — Teil 1: Definition. Anforderungen und Konformitatskriterien (Зола ле-
тучая для бетона. Часть 1. Определения, технические условия и критерии соответствия)

Fly ash for concrete — Part 1: Definition, specifications and conformity criteria
EN 934-1:2008. Zusatzmittel fur Beton. Mortal und Einpressmortel — Teil 1: Gemeinsame Anforderun-
gen (Добавки к бетону, строительному раствору и жидкому строительному раствору. Часть 1. Общие
требования)

Admixtures for concrete, mortar and grout — Part 1: Common requirements

EN 934-2. Zusat2mittel fur Beton. Mortel und Einpressmortel — Teil 2: Betonzusatzmittel — Definibonen.
Anforderungen, Konformitat. Kennzeichnung und Beschriftung (Добавки к бетону, строительному раство-
ру и жидкому строительному раствору. Часть 2. Добавки к бетону. Определения, требования, соответ-
ствие. маркировка и этикетирование)

Admixtures for concrete, mortar and grout — Part 2 : Concrete admixtures — Definitions, requirements,
conformity, marking and labelling

EN 1008, Zugabewasser fur Beton — Festlegung fur die Probenahme. Prufung und Beurteihing der Eig-
nung von Wasser, einschlielilich bei der Betonherstellung anfallendem Wasser. als Zugabewasser fur Beton
(Вода для замеса бетона. Технические требования к отбору образцов, испытаниям и оценке пригод-
ности возы, включая воду, регенерированную при производстве бетона, в качестве воды для замеса
бетона)

Mixing water for concrete — Specification for sampling, testing and assessing the suitability of water,
inchuding water recored from processes in the concrete industry, as mixing water for concrete

EN 1097-3. Prufverfahren fur mechanische und physikalische Eigenschaften von Gesteinskomungen —
Teil 3: Bestimmung von Schuttdichte und Hohlraumgehalt (Заполнители. Испытания для определения ме-
ханических и физических свойств. Часть 3. Определение насыпной плотности и пустот)

Tests for mechabical and physical properties of aggregates — Part 3: Determination of loose bulk density
and voids

EN 1097-6:2013. Prufverfahren fur mechanische und physikalische Eigenschaften von Gesteinskomun-
gen — Teil 6: Bestimmung der Rohdichte und der Wasseraufnahme (Заполнители. Методы испытания для
определения механических и физических свойств. Часть 6. Определение объемной плотности и водо-
поглощения)

Tests for mechabical and physical properties of aggregates — Part 6: Determination of partiele density
and water absorption

EN 1536. Ausfuhrung von Arbeiten im Spezialtiefbau — Bohrpfahle (Выполнение специальных гео-
технических работ. Буровые сваи)

Exeqution of special geotechnical work — Bored piles

EN 1538. Ausfuhrung von Arbeiten im Speziattiefbau — Schlitzwande (Выполнение специальных гео*
технических работ. Стены (фундамента), бетонируемые а траншее)

Exeqution of special geotechnical work — Diaphragm wails

EN 12350*1. Priifung von Frischbeton — Toil 1: Probenahme (Бетонная смесь свежеприготовленная.
Испытание. Часть 1. Отбор образцов)

Testing fresh concrete — Part 1: Sampling

EN 12350*2. Prufung von Frischbeton — Teil 2: Setzmaft (Бетонная смесь свежеприготовленная. Ис*
пытание. Часть 2. Определение осадки конуса)

Testing fresh concrete — Part 2: Slump test

EN 12350-4. Priifung von Frischbeton —Teil 4: Verdichtungsmafi (Бетонная смесь свежеприготовлен-
ная. Испытание. Часть 4. Степень уплотняемости)

Testing fresh concrete — Part 4: Degree of compact! bility

EN 12350-5. Prufung von Frischbeton — Teil 5: Ausbreitmali (Бетонная смесь свежеприготовленная.
Испытание. Часть 5. Подвижность)

Testing fresh concrete — Part 5: Flow table test

EN 12350*6. Prufung von Frischbeton — Teil 6: Frischbetonrohdichte (Бетонная смесь свежеприготов-
ленная. Испытание. Часть 6. Плотность)

Testing fresh concrete — Part 6: Density

EN 12350*7. Prufung von Frischbeton — Teil 7: Luftgehalt — Druckverfahren (Бетонная смесь свеже-
приготовленная. Испытание. Часть 7. Содержание воздуха. Методы определения под давлением)
Testing fresh concrete — Part 7: Air content — Pressure methods

EN 12350*8. Prufung von Frischbeton — Teil 8: Selbstverdichtender Beton — Setzflieliversuch (Бетон-
ная смесь свежеприготовленная. Испытание. Часть 8. Самоуплотняющийся бетон. Определение осад-
ки конуса)

Testing fresh concrete — Part 8: Self-compacting concrete — Slump flow test
EN 12350*9, Prufung von Frischbeton — Teil 9: Selbstverdichtender Beton — Auslauftrichterversuch
(Бетонная смесь свежеприготовленная. Испытание. Часть 9. Самоуплотняющийся бетон. Испытание
воронкой)

Testing fresh ooncrete — Part 9: Self-compacting concrete — V-funnel test

EN 12350-10. Prufung von Frischbeton —Teil 10: Selbstverdichtender Beton — L-Kasten-Versuch (Бе-
тонная смесь свежеприготовленная. Испытание. Часть 10. Самоуплотняющийся бетон — Испытание
L-коробкой)

Testing fresh concrete — Part 10: Setf*compacting concrete — L-box test

EN 12350-11. Priifung von Frischbeton — Teil 11: Selbstverdichtender Beton — Bestimmung der Sedi-
ments tionsstabititat im Siebversuch (Бетонная смесь свежеприготовленная. Испытание. Часть 11. Само-
уплотняющийся бетон. Испытание расслоения на сите)

Testing fresh concrete — Part 11: Self-compacting concrete — Sieve segregation test
EN 12350-12. Priifung von Frischbeton — Teil 12: Selbstverdichtender 8eton — Blockierring-Versuch
(Бетонная смесь свежеприготовленная. Испытание. Часть 12. Самоуплотняющийся бетон. Испытание
J-кольцом)

Testing fresh concrete — Part 11: Self-compacting concrete — J-ring test

EN 12390-1. Priifung von Festbeton — Teil 1: Form. Майе und andere Anforderungen fur Probekorper
und Formen (Испытания затвердевшего бетона. Часть 1. Форма, размеры и другие требования к испы-
туемым образцам и пресс-формам)

Testing hardened concrete — Part 1: Shape, dimensions and other requirements for specimens and
moulds

EN 12390*2. Prufung von Festbeton — Teil 2: Herstellung und Lagerung von Probekorpern fur Fes-
tigkeits-prufungen (Испытания затвердевшего бетона. Часть 2. Изготовление и хранение испытываемых
образцов для испытания на прочность)

Testing hardened concrete — Part 2: Making and curing specimens for strength test
EN 12390-3. Prufung von Festbeton — Teil 3: Druckfestigkeit von РгоЬекофет (Испытания затвер-
девшего бетона. Часть 3. Прочность на сжатие испытуемых образцов)

Testing hardened concrete — Part 3: Compressive strength of test specimens
EN 12390*6. Prufung von Festbeton — Teil 6: Spattzugfestigkeit von Probe-korpem (Испытания за*
твердевшего бетона. Часть 6. Прочность на растяжение при раскалывании испытательных образцов)
Testing hardened concrete — Part 6: Tensile splitting strength of test specimens

EN 12390*7. Prufung von Festbeton — Toil 7: Dichte von Festbeton (Испытания затвердевшего бето-
на. Часть 7. Плотность затвердевшего бетона)

Testing hardened concrete — Part 7: Density of hardened concrete
EN 12620:2002+A1:2008. Gesteinskornungen fur Beton (Заполнители для бетона)

Aggregatesfor cobcrete

EN 12699. Ausfuhrung spezieller geotechnischer Arbeiten (Spezialtiefbau) — Verdrangungspfahle (Pa*
боты геотехнические специальные. Выполнение. Вытеснительные сваи)

Execution of special geotechnical work — Displacement piles

EN 12878. Pigmente гит Einfarben von zement* und/oder kalkgebundenen Baustoffen — Anforderun-
gen und Prufverfahren (Пигменты для окрашивания строительных материалов на основе цемента и/или
извести. Технические условия и методы испытаний)

Pigments for the colouring of building materials als based on cement and/or lime — Specifications and
methods of test

pr EN 130554 Leichte Gesteinskornungen fur Beton. Model. Einpressmodel, bitumengebundene Mi*
schungen. Oberflachenbehandlungen und fur ungebundene und gebundene Anwendungen (Заполнители
легкие. Часть 2. Легкие заполнители для битумных смесей и поверхностных обработок и для обрабо*
тайных и необработанных слоев)

Light weight aggregates for concrete, mortar, grout, bituminous mixtures, suvface treat ments and bound
applications

EN 13263*1. Silikastaub fur Beton — Tail 1: Definitionen. Anforderungen und Konformitatskriterien (Ми*
крокремнезем для бетона. Часть 1. Определения, требования и критерии соответствия)

Silica fume for concrete — Part 1: Definitions, requirements and conformity criteria
EN 13577. Chemischer Angriff an Beton — Bestimmung des Gehaits an angreifendem Kohlendioxid in Was*
ser (Химическое воздействие на бетон. Определение содержания агрессивного диоксида углерода в воде)
Chemical attack on concrete — Determination of aggressive carbon dioxide content in water
EN 14199. Ausfuhrung von besonderen geotechnischen Arbeiten (Spezial-tiefbau) — Pfahle mit kleinen
Durchmessem (Mikropfahle) (Производство специальных геотехнических работ. Микросваи)

Execution of special geotechnical work — Micropiles

EN 14216. Zement — Zusammensetzung, Anforderungen und Konformitatskriterien von Sonderzement
mit sehr niedriger Hydratationswarme (Цемент. Состав, технические требования и критерии соответствия
специальных цементов с очень низким выделением тепла при гидратации)

Cement — Composition, specifications and conformity eriteria for very low heat special cements
EN 14485*7, Prufung von Sphtzbeton —Teil 7: Fasergehalt von faserverstarktem Beton (Торкрет*бе*
тон. Испытание. Часть 7. Содержание волокна в бетоне, армированном волокном)

Testing sprayed concrete — Pad 7: Fibre content of fibre reinforced concrete
EN 14721. Prufverfahren fur Beton mit metallischen Fasern — Bestimmung des Fasergehalts in Frisch
und Festbeton (Бетон металловолокнистый. Метод испытания. Измерение содержания волокна в све-
жем и затвердевшем бетоне)

Test methods metallic fibre concrete — Measuring the fibre content in fresh and hardened concrete
EN 14889-1:2006, Fasern fur Beton —Teil 1: Stahlfasem — Begriffe. Festlegungen und Konformitat
(Волокна для бетона. Часть 1. Стальные волокна. Определения, технические условия и соответствие
Fibres for concrete — Pad 1: Steel fibres — Definitions, specifications and conformity
EN 14889-2:2006. Fasern fur Beton — Teil 2: Polymerfasem — Begriffe. Festlegungen und Konformitat
(Волокна для бетона. Часть 2. Полимерные волокна. Определения, технические условия и соответствие)
Fibres for concrete — Pad 2: Polymer fibres — Definitions, specifications and conformity
EN 15167-1. Hiittensandmehl гиг Verwendung in Beton. Model und Einpressmodel — Teil 1: Defini-
tionen. Anforderungen und Konformitatsknterien (Шлак доменный гранулированный размолотый для бе-
тона. строительного раствора и жидкого строительного раствора. Часть 1. Определения, технические
условия и критерии соответствия)

Ground granulated blast furnace stag for use in concrete, mortar and grout — Pad 1: Definitions, spec-
ifications and conformity criteria

pr EN 16502[1] [2]», Prufverfahren гиг Bestimmung des Sauregrades eines Bodens nach Baumann-Gully (pr
EN 16502, Метод испытания для определения степени кислотности почвы в соответствии с методом
Баумана—Галли)

Test method for the determination of the degnee of soil acidity accor- ding to Baumann — Gaily

EN ISO 7980. Wasserbeschaffenheit — Bestimmung von Calcium und Magnesium — Verfahren mittels
Atomabsorptionsspektrometrie (ISO 7980) [Качество воды. Определение содержания кальция и магния.
Спектрометрический метод атомной абсорбции (ISO 7980)]

Water quality — Determination of calcium and magnesium — Atomic absorption spectrometrie method
(ISO 7980)

ISO 4316. Surface active agents — Determination of pH of aqueous solutions — Potentiometric method
(Вещества поверхностно-активные. Определение pH водных растворов. Потенциометрический метод)

ISO 7150-1. Water quality — Determination of ammonium — Part 1: Manual spectrometrie method (Ка-
чество воды. Определение содержания аммония. Часть 1. Ручной спектрометрический метод)

ASTM С 173. Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric Method
(Стандартный метод испытаний для определения содержания воздуха в свежей бетонной смеси объ-
емным методом)

3    Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1    Термины и определения

Для применения настоящего стандарта действительны следующие термины и определения.

3.1.1        Общие положения

3.1.1.1     бетон (concrete[3]’: beton[4])): Материал, получаемый путем смешивания цемента, крупного и
мелкого заполнителей и воды, с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок
и наполнителей или волокон, приобретающий свои свойства благодаря гидратации цемента.

3.1.1.2      семейство бетонов (concrete family1); beton famine2*): Группа составов бетонов, для кото-
рых установлены и задокументированы достоверные зависимости между их соответствующими харак-
теристиками.

3.1.1.3      доставка (delivery1); Lieferung2*): Процесс транспортирования бетонной смеси производи-
телем.

3.1.1.4      бетон заданного качества (designed concrete1); Beton nach Eigenschaften21): Бетон, требу-
емые свойства и дополнительные характеристики которого задаются производителю, несущему ответ-
ственность за обеспечение данных требуемых свойств и дополнительных характеристик.

3.1.1.5      проектная долговечность (design working life1*; Bemessungslebens dauer21): Принятый
промежуток времени, в течение которого строительная конструкция или ее часть при плановом техни-
ческом обслуживании, но без серьезных ремонтных мероприятий, может использоваться для проекти-
руемого назначения.

3.1.1.6     документ (document11; Dokument2)}: Информация или информационный носитель, бумага,
магнитный, электронный или оптический накопитель, фотография, образец или их комбинация.

3.1.1.7     воздействие окружающей среды (environmental actions11; Einwirkungen aus der Umge-
bung21).

3.1.1.8      сборный бетонный элемент (precast element11; Fertigteil2>): Бетонные изделия, изготов-
ленные вне места их окончательного применения (на заводе или на строительной площадке).

3.1.1.9     сборный бетонный элемент (строительный продукт) (precast product2); Fertigteil
(Bauproduki)2)): Сборный бетонный элемент, изготовленный согласно соответствующему стандарту на
продукцию.

3.1.1.10      бетон заданного состава (prescribed concrete1); Beton nach Zusammensetzung2*): Бетон,
состав которого и требования к исходным материалам, применяемым для его изготовления, задаются
производителю, который несет ответственность за обеспечение этою состава бетона.

3.1.1.11      производитель (producer11; Hersteller2'): Лицо или организация, производящие бетонную
смесь.

3.1.1.12      нормативная документация, действующая в месте применения (provisions valid in the
place of use11; am Ort der Verwendung geltende Regeln2>): Национальные нормативные документы, дей-
ствующие в месте применения бетона, и указанные в национальном предисловии или приложении на-
стоящего стандарта, или в дополняющем национальном стандарте.

3.1.1.13     товарный бетон (ready-mixed concrete11: Transportbeton[5] [6]*): Бетонная смесь, поставляе-
мая е пластичном состоянии лицами или организациями, не являющимися потребителями. Подтовар-
ным бетоном в терминах настоящего стандарта понимают также:

• бетон, производимый вне строительной площадки потребителем;

- бетон, производимый на строительной площадке, но не потребителем.

3.1.1.14      самоуплотняющийся бетон (self-compacting concrete (SCC)1*; selbstverdichtender Beton
(SVB)2*: Бетон, который вследствие собственного веса течет и сам уплотняется, а также заполняет опа-
лубку с арматурой, каналами, выемками и т. д. и при этом сохраняет свою однородность.

3.1.1.15      бетон, приготовленный на строительной площадке (site-mixed concrete1'; Baustellen-
beton2*: Бетон, изготовляемый на строительной площадке потребителем бетона для применения в соб-
ственных целях.

3.1.1.16      строительная площадка (site (construction site)11: eaustelle2*): Место, где ведут строи-
тельные работы.

3.1.1.17      техническое задание (на бетон) (specification (of concrete)11: Festtegung (von Beton)2*}:
Окончательная совокупность документальных технических требований, выданных производителю, в
показателях эксплуатационных характеристик бетона или его состава.

3.1.1.18      проектировщик (заказчик) (specifier1*: Verfasser der Festlegung2'): Лицо или организация,
составляющее техническое задание для бетонной смеси и затвердевшего бетона.

3.1.1.19      стандартный бетон (standardized prescribed concrete1*: Standardbeton2*): Бетон заданно-
го состава, состав которого определен в стандарте, действующем в месте применения бетона.

3.1.1.20      потребитель (user1 *; Verwender2*): Лицо или организация, использующие бетонную смесь
при строительстве или возведении строительных конструкций.

3.1.2      Сырье и исходные материалы

3.1.2.1     наполнитель для бетона (addition1*; Betonzusatzstoff2*): Тонкодислерсный неорганиче-
ский материал, добавляемый в бетон для улучшения его характеристик или достижения определенных
свойств.

3.1.2.2      наполнитель типа I (type i addition11; Тур-I-Zusatzstoff2*): Практически инертный наполнитель.

3.1.2.3     наполнитель типа II (type II addition1*; Typ-il-Zusatzstoff2*): Пуццолановый наполнитель или
наполнитель со скрытыми гидравлическими свойствами.

3.1.2.4     добавка для бетона (admixture1*; Betonzusatzmittel2*): Вещество, вводимое в бетонную
смесь в процессе перемешивания в небольших относительно содержания цемента количествах для
изменения свойств смеси или затвердевшего бетона.

3.1.2.5     заполнитель (aggregate1*: Gesteinskornung2*): Зернистый минеральный материал, исполь-
зуемый для приготовления бетона. Заполнитель может быть природным, искусственным или изготов-
ленным из материалов, применявшихся ранее в строительстве и подвергнутых вторичной переработке.

3.1.2.6     смесь зернистых заполнителей (allin aggregate1*; Gesteinskomungsgemisch2'): Зерни-
стый заполнитель, состоящий из смеси крупного и мелкого зернистого заполнителя с О > 4 мм и d = 0.

3.1.2.7     зерновой состав заполнителя (aggregate size1'; Komgruppe2*): Обозначение зернистости (гра-
нулометрии) посредством указания размера решетки нижнего d и верхнего О сита, указываемое как (HD.

3.1.2.8     цемент (гидравлическое вяжущее) (cement1*: Zement2*): Тонкомолотый неорганический
материал, который при затворении водой образует тесто, схватывающееся и твердеющее вследствие
реакций процессов гидратации и которое после затвердевания сохраняет свою прочность и стабиль-
ность даже под водой.

[ЕН 197-1)

3.1.2.9     мелкая фракция (fines in concrete1 *; Mehlkom21) Сумма твердых частиц в сеежеуложенной
бетонной смеси с размером зерна £ 0,125 мм.

3.1.2.10      тяжелый заполнитель (heavy-weight aggregate1 >; schwere Gesteinskornung2*): Заполни-
тель с плотностью зерен в сухом состоянии выше 3000 кг/м3, определенной по ЕН 1097-6.

3.1.2.11      пористый заполнитель (lightweight aggregate1*; leichte Gesteinskornung2'): Заполнитель
минерального происхождения с плотностью зерен в сухом состоянии £ 2000 кг/м3, определенной no EN
1097-6. или с насыпной плотностью в сухом состоянии £ 1200 кг/м3, определенной по ЕН 1097-3.

3.1.2.12      обычный (плотный) заполнитель (normal-weight aggregate1 *; normate Gesteinskornung2*):
Заполнитель с плотностью зерен в сухом состоянии в пределах от 2000 до 3000 кг/м3, определенной по
ЕН 1097-6.

3.1.2.13      полимерные волокна (polymer fibres"; Polymerfasern[7] [8]*): Прямые или деформированные
волокна из экструдированного, ориентированного или резаного материала, пригодные для равномер-
него распределения в свежеуложенной бетонной смеси.

[ЕН 14889-2:2006. пункт 3.2J

3.1.2.14      восстановленный промытый заполнитель (reclaimed washed aggregate": wiederge-
wonnene gewaschene Gesteinskornung2'): Зернистый заполнитель, полученный (восстановленный) про-
мыванием бетонной смеси водой.

3.1.2.15      восстановленный дробленый заполнитель (reclaimed crushed aggregate": wiederge-
wonnene gebrochene Gesteinskornung2*): Зернистый заполнитель, полученный измельчением затвер-
девшего бетона, не использованного при строительстве.

3.1.2.16      вторичный заполнитель (recycled aggregate": rezykiierte Gesteinskornung2*): Зернистый
заполнитель, полученный переработкой неорганических материалов, использованных ранее при стро-
ительстве.

3.1.2.17      стальные волокна (steel fibres"; Stahifasem2*): Прямые или деформированные волокна
из холоднотянутой стальной проволоки, прямые или деформированные нарезанные отдельные волок-
на. волокна, полученные из расплава, волокна, полученные из опилок холоднотянутой проволоки или
стружки стальных элементов, пригодные для равномерного распределения в свежеуложеккой бетон-
ной смеси.

(ЕН 14889-1:2006. пункт 3.1)

3.1.3      Бетонная смесь

3.1.3.1     перемешивающее устройство (agitating equipment"; Ruhrwerk2*): Устройство, вмонтиро-
ванное в емкость на самоходном шасси с собственным приводом, позволяющее обеспечить тщатель-
ное перемешивание и поддержание однородного состояния бетонной смеси при транспортировании.

3.1.3.2     замес (batch"; Charge21): Количество свежеприготовленной бетонной смеси, произведен-
ное за один операционный цикл бетоносмесителя циклического действия или выгруженное за 1 мин
работы бетоносмесителя непрерывного действия.

3.1.3.3      один кубометр бетона (cubic metre of concrete": Kubikmeter Beton2*): Количество свеже-
приготовленной бетонной смеси, которая после уплотнения в соответствии с требованиями ЕН 12350-6
занимает объем, равный 1 м3.

3.1.3.4     эффективное содержание воды (effective water conten"; wirksamer Wassergehatt21): Раз-
ница между общим количеством воды в свежеприготовленной бетонной смеси и количеством воды,
поглощенной заполнителем.

3.1.3.5      искусственные воздушные поры (eintrained air": kunstiiche Luftporen21): Микроскопиче-
ские воздушные поры (диаметром от 10 до 300 мкм сферической или приблизительно сферической
формы), которые образуются в бетоне за счет намеренно вводимых в бетонную смесь в процессе пере-
мешивания микроскопических пузырьков воздуха, создаваемых, как правило, введением поверхност-
но-активных веществ.

3.1.3.6     захваченный воздух (entrapped air"; Lufteinschtusse2*): воздушные поры в бетоне, кото-
рые образовались непреднамеренно.

3.1.3.7      бетонная смесь (fresh concrete": Frischbeton2'): Свежезамешанный бетон, который полно-
стью перемешан и все еще находится в состоянии, когда он может быть уплотнен тем или иным спо-
собом.

3.1.3.8      загрузка (load"; Ladung2*): Количество бетонной смеси, перевозимое одним транспортным
средством, состоящее из одного или нескольких замесов.

3.1.3.9      автобетоновоз (nonagitating equipment1Ausrustung ohne Ruhrwerk2'): Транспортное сред-
ство. используемое для перевозки бетонной смеси без перемешивания (см. 3.1.3.1).

Пример — Самосвал или автомобиль с ковшовой платформой.

3.1.3.10      склонность к закупориванию (passing ability"; Blockierneigung2*): Склонность бетонной
смеси при расслаивании блокировать дальнейшее растекание или закупоривать узкие отверстия, на-
пример между прутками арматуры.

3.1.3.11      стабильность седиментации (segregation resistance"; Sedimen-tationsstabilitat2*): Свой-
ство бетонной смеси сохранять однородность состава.

3.1.3.12      величина расплыва для самоуплотняющегося бетона (slump-flow"; SetzfliGmaR21):
Средний диаметр расплыва бетонной смеси, полученный при определении подвижности.

3.1.3.13     общее содержание воды (total water content'*; Gesamtwassergehalt21): Суммарное коли*
честао воды, вводимой для затворения, а также воды, содержащейся в порах заполнителя или адсор-
бированной на его поверхности, воды, содержащейся в добавках и наполнителях, если они использу-
ются в виде растворов или суспензий, и. в отдельных случаях, воды, полученной от добавленного льда
или нагрева паром.

3.1.3.14     автобетоносмеситель (truck mixer[9]*; Fahrmischer[10]*): Смесительное оборудование, смон-
тированное на самоходном шасси с собственным приводом, позволяющее обеспечить перемешивание
бетонной смеси при транспортировании и ее поставку в гомогенном состоянии.

3.1.3.15     вязкость (viscosity of concrete1*: Viskositat21): Сопротивление текучести бетонной смеси
после начала течения.

3.1.3.16     водоцементное отношение (water/cement ratio11; Wasseraementwert2'): Отношение эф-
фективного количества воды к содержанию цемента • по массе в бетонной смеси.

Примечание — При использовании наполнителей для бетона еодоцемектное отношение заменяется,
как установлено в 5.4.2.

3.1.4     Затвердевший бетон

3.1.4.1    легкий бетон (lightweight concrete1*: Leichtbeton21): Бетон, имеющий среднюю плотность в
сухом состоянии от 800 до 2000 кг/мэ.

3.1.4.2     затвердевший бетон (hardened concrete1*; Festbeton2*}: Бетон в твердом состоянии, на-
бравший определенную механическую прочность.

3.1.4.3     особо тяжелый бетон (heavy-weight concrete1*: Schwerbeton2*): Бетон, имеющий среднюю
плотность в сухом состоянии более 2600 кг/м3.

3.1.4.4     тяжелый бетон (normal-weight concrete1*: Normalbeton21): Бетон, имеющий среднюю плот-
ность в сухом состоянии от 2000 до 2600 кг/м3.

3.1.5 Соответствие и производственный контроль

3.1.5.1    уровень выходного качества (average outgoing quality AOQ1*: Durchschlupf AOQ21): Ука-
занное в процентах неизвестное распределение ниже требуемого характеристического значения, умно-
женное на соответствующую вероятность принятия этого распределения при применении установлен-
ных методов оценки соответствия.

Примечание — В случае прочности слово «требуемая» относится к характеристической прочно-
сти для установленного класса по прочности на сжатие или к характеристической прочности контрольного бетона
семейства.

3.1.5.2     максимальный уровень выходного качества (average outgoing quality limit AOQL1*:
maximaler Durchschlupf AOQL2’). Наибольшая средняя доля ниже требуемого характеристического зна-
чения принятого (или отгруженного) бетона.

3.1.5.3     приемлемый уровень качества (acceptable quality level AQL1*; annehmbare Qualitatsgrenze
AQL2*): Доля неизвестного распределения рассматриваемой характеристики, которая лежит ниже уста-
новленного значения и с точки зрения производства бетона рассматривается как приемлемая.

3.1.5.4     требуемая прочность (characteristic strength1*; charakteristische Festigkeit2»): Ожидаемое
значение прочности, ниже которого находится 5 % генеральной совокупности всех возможных резуль-
татов определения прочности анализируемого количества образцов бетона.

3.1.5.5     класс по прочности на сжатие (compressive strength class11; Druckfestigkeitsklasse2*):
Классификация, состоящая из указания вида бетона (тяжелый, особо тяжелый или легкий бетон), ми-
нимального значения требуемой прочности цилиндра (для цилиндров диаметром 150 мм и длиной 300
мм) или минимального значения требуемой прочности куба (при длине ребра куба 150 мм).

3.1.5.6     испытания на соответствие (conformity test1’; Konformitats-prufung2*): Испытания, прово-
димые производителем в целях подтверждения соответствия бетона.

3.1.5.7     оценка соответствия (evaluation of conformity1*: Konformitats-bewertung2*): Систематиче-
ская проверка степени соответствия продукции установленным требованиям.

3.1.5.8     идентификационные испытания (identity test1*; Identitatsprufung2*): Испытания, проводи-
мые в целях определения принадлежности замеса или поставки некоторому количеству бетона с под-
твержденным соответствием.

3.1.5.9     первичные испытания и контроль (initial test1*: Erstpmfung2*): Испытания и контроль,
проводимые перед началом производства с целью определения требуемого состава бетона или
семейства бетонов для обеспечения выполнения установленных требований в свежеприготовленном и
затвердевшем состоянии.

3.1.5.10        подтверждение (verification1): Nachweise2*): Подтверждение посредством проверки объ-
ективных сведений, что установленные требования выполнены.

3.2 Обозначения и сокращения

Х0

- класс среды эксплуатации при отсутствии риска коррозии или коррозионных воздействий;

ХС1-ХС4

- классы среды эксплуатации при опасности коррозии, вызываемой карбонизацией;

XD1-XD3

- классы среды эксплуатации при опасности коррозии, вызываемой хлоридами, за исключением хлоридов морской воды;

XS1-XS3

- классы среды эксплуатации при опасности коррозии, вызываемой хлоридами морской воды;

XF1-XF4

- классы среды эксплуатации при опасности воздействия попеременного замораживания и оттаивания с применением или без применения антигололедных реагентов;

ХА1-ХА4

- классы среды эксплуатации при химическом воздействии;

S1-S5

- классы удобоукладываемости, оцениваемые по подвижности (осадка конуса);

С1-С4

- классы удобоукладываемости, оцениваемые по жесткости;

F1-F6

- классы удобоукладываемости, оцениваемые по подвижности (расплыв со встряхиванием);

SF1-SF6

- классы удобоукладываемости, оцениваемые по расплыву для самоуплотняющегося бетона;

VS1, VS2

- классы вязкости для времени течения ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия;

VF1, VF2

- классы вязкости для времени истечения из воронки ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- время, необходимое для расплыва круга бетона до диаметра 500 мм в ходе испытаний на определение подвижности (для самоуплотняющегося бетона), с;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- время истечения из воронки, с;

PL1, PL2

- классы по склонности к закупориванию, определенной на основании испытаний с использованием L-образного ящика;

PJ1, PJ2

- классы по склонности к закупориванию, определенной на основании испытаний с использованием блокировочного кольца;

SR1, SR2

- классы по стабильности седиментации;

С.../...

- классы по прочности на сжатие тяжелого и особо тяжелого бетона;

LC.../...

- классы по прочности на сжатие легкого бетона;

SCC

- самоуплотняющийся бетон;

ЕСРС

- концепция равнозначных технологических характеристик бетона;

ЕРСС

- концепция равнозначных технологических характеристик комбинаций цемента и добавок;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- требуемая (нормативная) прочность бетона на сжатие.



Примечание - Для настоящего стандарта в качестве ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия действительны как ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия, так и ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- требуемая (нормативная) прочность бетона на сжатие при испытаниях образцов-цилиндров;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- прочность бетона на сжатие при испытаниях образцов-цилиндров;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- требуемая (нормативная) прочность бетона на сжатие при испытаниях образцов-кубов;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- прочность бетона на сжатие при испытаниях образцов кубов;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- средняя прочность бетона на сжатие.



Примечание - Для настоящего стандарта в качестве ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия действительны как ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия, так и ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия 

- средняя прочность бетона на сжатие в возрасте ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия дней;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- единичный результат испытания прочности бетона на сжатие;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- требуемая (нормативная) прочность бетона на растяжение при раскалывании;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- средняя прочность бетона на растяжение при раскалывании;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- единичный результат испытания прочности бетона на растяжение при раскалывании;

ggbs

- размолотый доменный шлак для бетона;

CI, ...

- класс по содержанию хлорида;

D1,0-D2,0

- классы по плотности для легкого бетона;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- размер решетки верхнего сита в соотношении ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия при определении крупности заполнителя.



Примечание - ЕН 12620 допускает определенную массовую долю заполнителя крупностью больше ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- при установлении технических требований к бетону - минимальное допустимое значение ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия для самой крупной фракции заполнителя в бетоне;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- при установлении технических требований к бетону - максимальное допустимое значение ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия для самой крупной фракции заполнителя в бетоне;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- указываемое значение величины ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия для самой крупной фракции заполнителя в изготовляемом бетоне;

СЕМ…

- тип цемента согласно ЕН 197-1;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- оценочное значение стандартного отклонения генеральной совокупности;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- стандартное отклонение ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия следующих друг за другом результатов испытаний;

AOQ

- уровень выходного качества;

AOQL

- максимальный уровень выходного качества;

AQL

- приемлемый уровень качества;

В/Ц

- водоцементное отношение;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- коэффициент учета активности наполнителя типа II;

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

- количество.


4     Классификация

4.1      Классы сред эксплуатации

Воздействия окружающей среды классифицируют как классы сред эксплуатации в соответствии с
таблицей 1. Примеры, приведенные в таблице 1. являются справочными.

Примечание 1 — Применяемые классы сред эксплуатации зависят от нормативной документации,
действующей в месте применения бетона. Выбор данных классов сред не исключает учета особых условий, рас-
пространенных на территории применения бетона, а также применения защитных мер. таких как использование
нержавеющей стали и других устойчивых к воздействию коррозии металлов или применение защитных покрытий
для бетона или арматуры.

Примечание 2 — Бетон может подвергаться одновременно несхолысим агрессивным воздействиям из
приведенных в таблице 1. Поэтому может потребоваться отображение воздействия окружающей среды на бетон
как сочетание классов сред. Различные поверхности бетона одной и той же конструкции могут подвергаться раз-
личным воздействиям окружающей среды.

При химическом воздействии в указанных ниже случаях может потребоваться специальная экс-
пертиза для установления основного воздействия окружающей среды:

- воздействия, лежащие за пределами, указанными в таблице 2;

-другие агрессивные химические среды:

*     грунт или вода с химическими загрязнениями:

•     высокая скорость течения воды в сочетании со средами, приведенными в таблице 2.

Примечание — Некоторые из этих ситуаций могут рассматриваться в нормативных документах, дей-
ствующих в месте применения.

Таблица 1 — Классы сред эксплуатации

Обозначение

классе

Описание сред»
эксплуатации

Примеры применения для классов сред
эксплуатации (справочно)

1 Отсутствие риска коррозии или агрессивного воздействия

ХО

Для бетона без стальной арматуры или заклад-
ных деталей: все среды эксплуатации, за исклю-
чением замораживания, истирания или химиче-
ского воздействия.

Для бетона со стальной арматурой или заклад-
ными деталями: очень сухая среда

Бетон в зданиях с очень низкой влажно-
стью воздуха







 

Продолжение таблицы 1

Обозначение

класса

0пИС4НМ« среды

эксплуатации

Примеры применения для классов сред
эксплуатации (справочно)

2 Коррозия арматуры вследствие карбонизации

В случае, когда бетон, содержащий стальную арматуру или закладные детали из металла, подвергается дей-
ствию воздуха и влаги, среду эксплуатации можно классифицировать следующим образом

ХС1

Сухая или постоянно мокрая

Бетон в зданиях с низкой влажностью
воздуха: бетон, находящийся постоян-
но под водой

ХС2

Мокрая, иногда сухая

Поверхности, продолжительно увлаж-
няемые водой, как правило, в фунда-
ментах

ХСЗ

Умеренно влажная

Бетон в зданиях с умеренной или высо-
кой влажностью воздуха: бетон на от-
крытом воздухе, защищенный от дождя

ХС4

Попеременное увлажнение и высушивание

Увлажняемые водой поверхности, не
относящиеся к классу ХС2

3 Коррозия арматуры, вызываемая действием хлоридов, за исключением хлоридов морской воды

В случав, когда бетон, содержащий стальную арматуру или закладные детали из металла, подвергается контакту
с водой, содержащей хлориды {в том числе сопи антиобледенителей), за исключением морской воды, агрессив-
ную среду эксплуатации классифицируют по следующим показателям

XD1

Умеренная влажность

Бетонные поверхности, подверженные
воздействию тумана, образованного
разбрызгиванием воды с содержанием
хлоридов

XD2

Влажная, тогда сухая

Плавательные бассейны: бетон, под-
верженный воздействию одомышлей-
ных стоков с содержанием хлоридов

XD3

Попеременное увлажнение и высушивание

Элементы мостов, подверженные воз-
действию разбрызгивающейся воды с
содержанием хлоридов, дорожные по-
крытия: плиты автостоянок

4 Коррозия арматуры, вызванная действием хлоридов из морской воды

В случае, когда бетон, содержащий стальную арматуру или закладные детали из металла, подвергается дей-
ствию хлоридов из морской воды или морского воздуха насыщенного хлоридами, агрессивную среду эксплуата-
ции классифицируют по следующим показателям

XS1

Воздух, насыщенный хлоридами, отсутствие пря-
мого контакта с морской водой

Береговые сооружения

XS2

Постоянное погружение в морскую воду

Части морских сооружений

XS3

Зоны приливов и отливов, действия солевых
брызг и тумана

Части морских сооружений в зоне пере-
менного уровня воды и солевого тумана

5 Воздействие попеременного замораживания и оттаивания с применением или без применения антиголопед-
ных реагентов

При действии попеременного замораживания и опаивания агрессивную среду эксплуатации классифицируют
по следующим показателям

XF1

Умеренное водонэсыщение без применения ан-
тигололедных реагентов

Ввртикагъные бетонные поверхности,
подверженные воздействию дождя и
мороза




 



 

Окончание таблицы 1

Обозначение

класса

Описание среды
эксплуатации

Примеры применения для классов сред
эксплуатации (справочно)

XF2

Умеренное водонэсыщение с применением анти-
голопедных реагентов

Вертикальные бетонные поверхности
транспортных сооружений, подвержен-
ные воздействию тумана с содержани-
ем антиголопедных реагенте»

XF3

Сильное водонасыщение без применения анти-
гололедных реагентов

Горизонтальные бетонные поверхно-
сти. подверженные воздействию дождя
и мороза

XF4

Сильное водонасыщение с применением антиго-
лопедкых реагентов

Дорожные покрытия и проезжие части
мостов, подверженные воздействию
антиголопедных реагентов; вертикаль-
ные бетонные поверхности, подвержен-
ные воздействию мороза и тумана с со-
держанием антиголопедных реагентов;
подверженные замораживанию мор-
ские сооружения в зонах воздействия
разбрызгивающейся воды

6 Химическое воздействие

При действии химических реагентов из грунта, грунтовых вод. как показано в таблице 2. среду эксплуатации
классифицируют следующим образом

ХА1

Спабоагрессивная химическая среда

Бетон, подвергающийся воздействию
естественных грунтов и грунтовых вод
согласно таблице 2

ХА2

Среднеагрессивная химическая среда

Бетон, подвергающийся воздействию
естественных грунтов и грунтовых вод
согласно таблице 2

ХАЗ

Сильноагрессивная химическая среда

Бетон, подвергающийся воздействию
естественных грунтов и грунтовых вод
согласно таблице 2




 



 

Таблица 2 — Предельные значения для классов сред эксплуатации при химическом воздействии грунтов и
грунтовых вод

Показатель химической
агрессивности

Контрольный ме-
тод испытания

Обозначение класса

ХА1

ХА2

ХАЗ

Грунтовая вода

SO*2-, мг/л

EN 196-2

От 200 до 600 включ.

Св. 600 до 3000 включ.

Св. 3000 до 6000 включ.

pH

ISO 4316

От 5.5 до 6.5 включ.

От 4.5 до 5.5

От 4,0 до 4.5

СОг. мг/л. агрессивный

ЕН 13577

От 15 до 40 включ.

Св.40до 100 включ.

Св. 100 до насыщения

NH/. мг/л

ИСО 7150-1

От 15 до X включ.

Св. 30 до 60 включ.

Се. 60 до 100 е ключ.

Мд2*, мг/л

ЕН ИСО 7980

От 300 до 1000 включ.

Св. 1000 до 3000
включ.

Се. 3000 до насыщения

Грунт

S042,- мг/кг*. всего

ЕН 196-2ь

От 2000 до
3000е включ.

Св. 3000е до
12000 включ.

Се. 12000 до
24000 включ.

Содержание кислоты
согласно Бауманну и
Гулли, мл/кг

ргЕН 16502

Св. 200

На практике не встречается




 



 

Окончание таблицы 2

а Глинистые грунты с проницаемостью менее 10-5 м/с допускается относить к более низкому классу.
ь Метод испытания предписывает экстракцию ионов S04'2 соляной кислотой: вместо этого допускается во-
дная экстракция, если 8 месте применения бетона накоплен достаточный опыт.

с При наличии опасности накопления в бетоне ионов сульфатов, вызываемого попеременным высыханием и
увлажнением или капиллярным подсосом, предельное значение 3000 мг/хг уменьшают до 2000 мг/кг.


Указанная в таблице 2 классификация относительно химического воздействия действительна для
естественных грунтов и грунтовых вод с температурой воды и грунта от 5 *С до 25 *С и достаточно ма-
лой скорости течения воды для приближенного принятия гидростатических условий. Класс определяет-
ся максимально неблагоприятным значением каждого отдельного показателя химической агрессивно-
сти. Если два или более показателя агрессивности приводят к одному и тому же классу, то окружающую
среду относят к следующему более высокому классу, если только специальными исследованиями не
установлено, что в этом нет необходимости.

4.2     Классификация по характеристикам бетонной смеси

4.2.1     Классы удобоукладыеаемости

Бетонную смесь классифицируют по удобоукладыеаемости в соответствии с таблицами 3—6. Для
самоуплотняющегося бетона применяют только классы, указанные в таблице 6.

Таблица 3 — Классы удобоухладывэемосги по подвижности

Класс

Осадка конуса, определенная no EH 12350-2, мм

S1

От 10 ДО 40

S2

От 50 до 90

S3

От 100 до 150

S4

От 160 до 210

S5"

От 220

а Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 10.




 



 

Таблица 4 — Классы удобоухладыааемости по жесткости

Клаос

Жесткость (степень уплотняемости). определенная по EH 123SO-4

со®

От 1.46

С1

От 1.45 до 1.26

С2

От 1.25 до 1.11

СЗ

От 1.10 до 1.04

С4Ь

Менее 1.04

а Дополнительные рекомендации см. приложение К. строка 10.
b С4 действует только для легхого бетона.




 



 

Таблица 5 — Классы удобоукладыеаемости по расплыау

Клаос

Диаметр расллыеа конусе, определенный no ЕН 12350-6. мм

F1e

Менее 340

F2

От 350 до 410

F3

От 420 до 480

F4

От 490 до 550




 



 

Окончание таблицы 5

Класс

Диаметр расллыаа конуса, определенный ло ЕН 12350-5. мы

F5

От 560 до 620

F6a

От 630

8 Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 10


Таблица 6 — Классы удобоукладываемости по расллыау для самоуплотняющегося бетона

 



 

Класс

Рясппые*. определенный поЕН 12350-4. ыы

SF1

От 550 до 650

SF2

От 660 до 750

SF3

От 760 до 850

8 Классификация не действительна для бетона с > 40 мм.


Примечание — Классы удобоуклэдывэемости. указанные в таблицах 3—6. прямо не связаны между со-
бой. В специальных случаях удобоукладыааемость могут указывать по целевому назначению. Для жесткой смеси,
т. е. бетона с низким водо цементным отношением, уплотняемой специальными методами, удобоукладываемость
не классифицируют. Удобоукладываемость по целевому назначению может быть принята по таблице 23.

 



 

Дополнительные рекомендации см. е приложении К, строка 1.

4.2.2       Классы для дополнительных характеристик самоуплотняющегося бетона

Самоуплотняющийся бетон по вязкости, склонности к закупориванию или стабильности седимен-
тации классифицируют а соответствии с таблицами 7—11.

Вязкость допускается назначать по таблице 23.

Величину склонности к закупориванию при испытаниях по способу L-образного ящика принимают
по минимальному значению, при испытаниях с использованием блокировочного кольца — по макси-
мальному.

Стабильность седиментации принимают по максимальному значению.

Таблица 7 — Классы вязкости — /зд

Класс

*S00*- определенное по ЕН 12350-8, с

VS1

До 2.0

VS2

От 2.0

а Классификация не действительна для бетона с 0 > 40 мм.


Таблица в — Классы вязкости — (у

 



 

Класс

Г,8, определенное по ЕН 12350-9. с

VF1

До 9.0

VF2

От 9.0 до 25.0

8 Классификация не действительна для бетона с DITax > 22,4 мм.


Примечание — Классы, указанные в таблицах 7 и 8. не связаны между собой. Корреляционная связь
между ними отсутствует.

 



 

Таблица 9 — Классы по склонности к закупориванию (способ L-образного ящика)

Класс

Величина склонности к закупориванию по способу ^образного ящика, определенная по ЕН 12350-10

PL1

От 0,80 с 2 арматурными стержнями

PL2

» 0.80»3 » а




 



 

Таблица 10 — Классы по склонности к закупориванию (способ блокировочного кольца)

Класс

Величина склонности « закупориванию3, определенная no EH 12350-12, мм

РЛ

PJ2

До 10 включ. с 12 арматурными стержнями
» 10 » » 16 » *

8 Классификация не действительна для бетона с максимальным размером зерна заполнителя > 40 мм.


Примечание — Классы, указанные в таблицах 9 и 10, не связаны между собой. Корреляционная связь
между ними отсутствует.

 



 

Таблица 11 — Классы по стабильности седиментации

Класс

Расслоение3 определенное по ЕН 12350-11, %

SR1

От 20

SR2

» 15

8 Классификация не действительна для бетона с > 40 мм.




 



 

4.3 Классификация по характеристикам затвердевшего бетона

4.3.1      Классы по прочности на сжатие

Классы по прочности на сжатие для тяжелого и особо тяжелого бетоновприведены в таблице 12.
для легкого бетона — в таблице 13. Для определения класса бетона используют значения прочности
образцов-цилиндров (/rck су1) диаметром 150 мм и высотой 300 мм в возрасте 28 сут или значения проч-
ности образцов-кубов (fckcUbe) с ребром 150 мм в возрасте 28 сут при испытании no ЕН 12390-3.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 2.

Таблица 12 — Классы по прочности на сжатие для тяжелого и особо тяжелого бетонов

Класс прочности на сжатие

Минимальное значение прочности на сжа-
тие образиоа-иилиндрое. /скС)* Н/мм2

Минимальное значение прочности на сжа-
тие образцов-кубов. Н/мм2

Св/10

в

10

С12/15

12

15

С16/20

16

20

С 20/25

20

25

С25/30

25

30

С30/37

30

37

С 35/45

35

45

С40/50

40

50

С45/55

45

55

С50/60

50

60

С 55/67

55

67

С60/75

60

75

С70/85

70

65

С 60/95

80

95

С90/105

90

105

С100/115

100

115




 



 




Таблица 13 — Классы по прочности на сжатие для легкого бетона

Класс по прочности на сжатие

Минимальное значение характеристи-
ческой прочности иа сжатие образцов-
цилиндров Нйнмг

Минимальное значение характе-
ристической прочности на сжатие
образцоа-кубов0 /д, Н/ммг

LC8/9

8

9

LC12/13

12

13

LC16/18

16

18

LC20/22

20

22

LC25/28

25

28

LC30/33

30

33

LC35/38

35

38

LC40/44

40

44

LC45/50

45

50

LC50/55

50

55

LC55/B0

55

60

LC60S66

60

66

LC70/77

70

77

LC80/88

80

88

а Допускается применение других значений, если с достаточной то-w остью установлено и документально
обосновано соотношение между данными значениями и контрольной прочностью образцов-цилиндров.




 



 

4.3.2      Классификация по средней плотности легкого бетона

Классы по средней плотности легкого бетона приведены в таблице 14. Плотность легкого бетона
может быть установлена как заданное значение.

Таблица 14 — Классы по средней плотности легкого бетона

Класс по срод-
ной плотности

D1.0

01.2

01.4

D1.6

D1.8

02.0

Диапазон сред-
ней плотности
no ЕН 12390-7.

КГ/М3

От 800 до
1000 вкпюч.

Св. 1 000 до
1200 включ.

Св. 1200 до
1400 включ.

Св. 1400 до
1600 вкпоч.

Св. 1600 до
1800 включ.

Св. 1800 ДО
2000




 



 

5    Требования к бетону и методы подтверждения соответствия

5.1     Основные требования к составляющим материалам

5.1.1      Общие положения

Допускается применение составляющих материалов только с установленной пригодностью для
конкретного случая применения в бетоне согласно настоящему стандарту.

При отсутствии на определенный отдельный материал стандарта, распространяющегося на при*
менение данного составляющего материала для бетона согласно настоящему стандарту, или при отсут-
ствии в имеющемся стандарте требований к данному отдельному материалу, а также при существен-
ном отличии его от требований настоящего стандарта установление пригодности может быть основано:

•    на европейском техническом свидетельстве, которое специально допускает применение данно-
го материала в бетоне согласно настоящему стандарту:

•    соответствующем национальном стандарте или нормативной документации, действующей на
территории применения данного материала, которые предписывают применение данного материала в
бетоне согласно настоящему стандарту.

Примечание 1 — Наличие подтверждения общей пригодности отдегъного составляющею материала
не означает пригодность для каждою случая применения и для каждого состава бетона.

Примечание 2 — Посредством технической оценки для составляющих материалов устанавливают их
общую пригодность для применения в бетонах согласно настоящему стандарту. Настоящий стандарт не является
гармонизированным европейским стандартом. Технические требования к бетону по долговечности устанавлива-
ются а нормативной документации, действующей в месте его применения. Поэтому для получения возможности
оценить пригодность в конкретном случае с точки зрения долговечности необходимо оценивать продукт с учетом
нормативной документации, действующей в месте его применения.

Составляющие материалы не должны содержать вредных примесей в количестве, которое может
вызвать снижение долговечности бетона и коррозию арматуры, и должны быть пригодны для примене-
ния в бетоне заданного назначения.

5.1.2       Цемент

Общую пригодность цемента устанавливают в соответствии с требованиями ЕН 197-1. Пригод-
ность цементов с очень низкой теплотой гидратации для бетона массивных строительных сооружений
(например, дамбы, см. раздел 1 настоящего стандарта) должна быть подтверждена по ЕН 14216.

Пригодность глиноземистого цемента (по ЕН 14647) и суперсульфатного цемента (по ЕН 15743)
может быть подтверждена нормативными документами, действующими в месте применения.

Примечание —Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 3.

5.1.3       Заполнители

Для приготовления бетонной смеси применяют:

•    природные плотные заполнители, тяжелые заполнители, а также доменный кусковой шлак
по ЕН 12620;

•     пористые заполнители по ргЕН 13055:

•     рециклированные (восстановленные) заполнители no 5.2.3.3. которые удовлетворяют требова-
ниям ЕН 12620 или ргЕН 13055 и установленным в нормативной документации, действующей в месте
применения.

Примечание — Рекомендации по применению зернистых заполнителей (категорий) приведены е при-
ложении Е.

Заполнители вторичного использования и промышленные отходы, за исключением доменного ку-
скового шлака, могут применяться в качестве заполнителей для бетона, если их пригодность подтверж-
дена нормативной документацией, действующей е месте применения.

5.1.4       Вода затворения

Для приготовления бетонной смеси используют воду, удовлетворяющую требованиям ЕН 1006.

5.1.5       Химические добавки

Общая пригодность химических добавок должна соответствовать ЕН 934-2. Химические добавки
для бетона, не указанные в ЕН 934-2 (например, добавки для улучшения перекачиваемости насосом),
должны удовлетворять общим требованиям ЕН 934-1 и нормативной документации, действующей в
месте применения.

Примечание — ВЕН 934-1:2008 общие требования приведены в тзбгмце 1. разделах 5 и 6.

5.1.6       Минеральные добавки, включая наполнители и пигменты

Для приготовления бетонной смеси обычно применяют заполнители типа I:

•     минеральные заполнители по ЕН 12620 или ргЕН 13055:

•     пигменты по ЕН 12878; для железобетона только пигменты категории В.

Для приготовления бетонной смеси в общем случае применяют наполнители типа II:

•     золу-унос по ЕН 450-1;

•     микрокремнезем по ЕН 13263-1:

-     размолотый доменный шлак по ЕН 15167-1.

5.1.7       Волокна

В общем случае для приготовления бетонной смеси применяют:

•     стальные волокна по ЕН 14689-1;

-     полимерные волокна по ЕН 14889-2.

5.2       Основные требования к составу бетона

5.2.1      Общие положения

Состав бетона и составляющие материалы для приготовления бетонной смеси заданного каче-
ства или заданного состава подбирают таким образом (см. 6.1), чтобы с учетом способа приготовления
и технологии производства бетонных работ обеспечить выполнение установленных требований, предъ-
являемых к бетонной смеси и затвердевшему бетону, включая удобоукладыааемость. плотность, проч-
ность. долговечность.

При отсутствии в техническом задании подробных требований производитель должен выбирать
тип и класс составляющих материалов с подтвержденной пригодностью для установленных условий
среды эксплуатации в соответствии с нормативной документацией, действующей в месте применения.

Состав бетонной смеси должен проектироваться из условия обеспечения ее минимального рас-
слоения и водоотделения. если не установлено иное.

Для бетона заданного качества указывают как верхнее, так и нижнее предельное значение, для
бетона заданного состава состав определяют посредством целевых значений.

Для стандартного бетона в нормативной документации, действующей в месте применения, уста-
навливают состав бетона, а также типы и категории исходных веществ и сырья с подтвержденной при-
годностью. Эти технические условия должны отвечать критериям для принятия первичных испытаний
согласно А.5.

В приложении D приведены дополнительные требования к бетону для специальных геотехниче-
ских работ {специализированное подземное строительство).

5.2.2       Выбор цемента

Цемент выбирают из числа цементов, пригодность которых установлена с учетом:

•     технологии производства работ:

-     конечного применения бетона;

•     условия твердения (например, тепловой обработки);

•     размеров конструкций (тепловыделение при гидратации);

-     условий среды эксплуатации, воздействию которой подвержены строительные конструкции (см. 4.1);

-     потенциальной способности заполнителей реагировать со щелочами.

5.2.3       Выбор заполнителей

5.2.3.1      Общие положения

Заполнители выбирают по виду, гранулометрическому составу и категориям (например, категории
по значению коэффициента пластикчатости зерен), по устойчивости к попеременному замораживанию и
оттаиванию, устойчивости к истиранию, содержанию мелких фракций. При этом учитывают следующее:

•     технологию производства работ:

•     предусмотренное назначение бетона:

-     условия среды эксплуатации, воздействиям которой подвержен бетон:

•    в отдельных случаях — требования к заполнителю, находящемуся на поверхности строительной
конструкции, или к заполнителю для обрабатываемых бетонных поверхностей.

^так должно быть больше или равно Dtewe( и меньше или равно 0црри

5.2.3.2       Естественная смесь заполнителей

Естественные смеси заполнителей зернистостью свыше 0/8 по ЕН 12620 могут применяться толь-
ко для бетонов класса по прочности на сжатие до С12/15 включительно.

5.2.3.3       Восстановленный заполнитель

Рециклированный (восстановленный) заполнитель может применяться в бетоне при условии, что
он используется только для внутреннего применения производителем или группой производителей.

Заполнители, рециклированные без разделения на крупные и мелкие фракции, допускается ис-
пользовать в количестве не более 5 % общего количества заполнителей. Если количество промытого
заполнителя превышает 5 % от общего количества заполнителя, то он должен быть разделен на круп-
ные и мелкие фракции и соответствовать требованиям ЕН 12620. Если количество рециклированного
дробленого заполнителя превышает 5 % общего количества заполнителя, то его применяют как вторич-
ный заполнитель.

5.2.3.4       Вторичные зернистые заполнители

Рекомендации по применению вторичных крупнозернистых заполнителей приведены в приложе-
нии Е настоящего стандарта.

Примечание — Настоящий стандарт не содержит рекомендаций для применения вторичных мелкозер-
нистых заполнителей.

5.2.3.5       Стойкость против щелочной реакции

При содержании в некоторых видах заполнителей кремневой кислоты, вступающей в реакцию
со щелочами (Na20 и К20 из цемента, антигололедных реагентов или из других источников), а также
при эксплуатации бетона в условиях повышенной влажности для предотвращения опасной реакции
щелочи и кремневой кислоты следует предпринять действия, предупреждающие разрушение бетона
вследствие такой реакции, в соответствии с нормативной документацией, действующей в месте при-
менения бетона.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. е приложение К. строка 4.

5.2.4      Повторное использование воды

Оборотная вода при производстве бетона может применяться самостоятельно или вместе с пи-
тьевой водой или грунтовыми водами, которые соответствуют ЕН 1008. в качестве воды за творения
бетона, в т. ч. армированного и содержащего закладные металлические детали, а также для предвари-
тельно напряженного бетона, если выполняются требования ЕН 1008.

5.2.5      Применение минеральных добавок

5.2.5.1      Общие положения

Наполнители типов I и II применяют в бетоне в количестве, установленном при первичных испы-
таниях (приложение А).

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 5.

Приведенные в 5.1.6 минеральные добавки типа II допускается включать в состав бетона и учи-
тывать при определении содержания цемента и водоцеменгного отношения, если их пригодность под-
тверждена. Заполнители типов I и II. не указанные в 5.1.6, допускается включать в состав бетона и
учитывать при определении содержания цемента и водоцементного отношения, если их пригодность
была подтверждена в соответствии с нормативной документацией, действующей в месте применения.

Пригодность правил применения коэффициента к, а также принципов концепции равнозначных
технологических характеристик бетона и принципов концепции равнозначных технологических характе-
ристик комбинаций цемента и наполнителей считается подтвержденной.

В 5.2.5.2 содержатся значения коэффициента к для золы-уноса и микрокремнеэема. а также ре-
комендации для доменного размолотого шлака, пригодного для общего применения. Измененные пра-
вила применения коэффициента к, как указано в 5.2.S.2.2—S.2.5.2.4, могут применяться, если их при-
годность подтверждена (например, более высокий коэффициент к. более высокая доля наполнителей,
одновременное применение наполнителей и других типов цемента).

Обе концепции технологических характеристик бетона (см. пункты 5.2.5.3 и 5.2.5.4) могут быть
взяты за основу при применении наполнителей, если их пригодность подтверждена.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 6.

Общие принципы и дополнительные условия правил применения коэффициента к. а также общие
принципы концепции равнозначных технологических характеристик бетона и концепции равнозначных
технологических характеристик комбинаций цемента и наполнителей в зависимости от использования
заполнителей для бетона приведены в следующих пунктах.

Примечание — В CEN/TR 16639 содержится подробная информация по этим концепциям (26).

5.2.5.2      Использование коэффициента к для золы-уноса, микрокремнезема и доменного размоло-
того шлака

5.2.5.2.1      Общие положения

Концепция использования коэффициента к является рекомендуемой. Она основана на сравнении
технологических характеристик, связанных с долговечностью (или. при необходимости, на сравнении
прочности как приближенного критерия долговечности) контрольного бетона с цементом «А» и испыту-
емого бетона, в котором цемент «А» частично заменен наполнителем в зависимости от водоцеменгного
отношения и содержания наполнителя.

Коэффициент к позволяет учитывать эффективность введения наполнителей (минеральных до-
бавок) типа II:

• посредством замены значения «водоцементного отношения» (см. 3.1.31) на величину «вода/(це-
мект + к * наполнитель)»;

- при этом доля (цемент * к* наполнитель) не должна быть ниже минимального содержания це-
мента. требуемого для соответствующего класса среды (см. 5.3.2).

Правила применения коэффициента к для эолы-уноса по ЕН 450-1. микрокремнеэема
по ЕН 13263-1 и доменного размолотого шлака по ЕН 15167-1 совместно с цементами типа СЕМ I и
СЕМ II/A по ЕН 197-1 приведены в следующих пунктах.

5.2.5.2.2      Правила применения коэффициента к для золы-уноса по ЕН 450*1

Значение к, равное 0.4. допустимо для бетона, содержащего следующие типы цемента: СЕМ I и
СЕМ II/Ano ЕН 197-1.

При использовании цемента СЕМ I максимальное количество золы-уноса, которое может учиты-
ваться при расчете водоцементного отношения, должно удовлетворять следующему условию:
зола-унос/цемент £ 0.33 массовой доли.

При использовании цемента СЕМ II/A максимальное количество золы-уноса, которое может учи-
тываться при расчете водоцементного отношения, должно удовлетворять следующему условию:
зола-унос/цемент £ 0,25 массовой доли.

При применении золы-уноса в большем количестве ее избыток не должен учитываться ни в рас-
чете значения вода/(цемент + k-зола-унос), ни в расчете минимального содержания цемента.

5.2.5.2.3       Правила применения коэффициента к для микрокремнезема класса 1 по ЕН 13263-1
Следующие значения к допустимы для бетона с цементом СЕМ I или СЕМ Н/А (за исключением

цементов, содержащих микрокремнезем) по ЕН 197-1:

•     для установленного водоцементного отношения £ 0,45  к - 2,0;

•       для установленного водоцементного отношения > 0.45     к - 2,0, за исключением классов
среды ХС и XF. для которых к = 1,0.

Максимальное количество микрокремнезема. допустимое в расчете водоцементного отношения,
должно удовлетворять условию

микрокремнезем/цеменг £ 0.11 массовой доли.

При применении микрокремнезема класса 1 в большем количестве его избыток не должен учи-
тываться ни в расчете значения еода/{цемент ♦ кэола-уиос). ни в расчете минимального содержания
цемента.

Требуемое минимальное содержание цемента для определенною класса среды допускается
уменьшить максимально на 30 кг/м1.

Примечание — Для микрокремнезема класса 2 применяют требования нормативной документации,
действующей в месте применения.

5.2.5.2.4     Правила применения коэффициента к для доменною размолотого шлака по ЕН 15167-1
Значения коэффициента к и максимальная доля доменного размолотою шлака, учитываемая по-
средством коэффициента к. должны соответствовать требованиям нормативной документации, дей-
ствующей в месте применения.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 7.

5.2.5.3      Принципы концепции равнозначных технологических характеристик бетона

Принципы концепции равнозначных технологических характеристик бетона допускают отклонения
от требований, предъявляемых к минимальному содержанию цемента и максимально допустимому
водоцементному отношению, если используют один или несколько установленных наполнителей (ми-
неральных добавок) в сочетании с одним или несколькими установленными цементами, место изготов-
ления и свойства которых известны и документально подтверждены.

В соответствии с требованиями 5.2.5.1 должно быть подтверждено, что бетон имеет равнознач-
ные технологические характеристики, особенно по долговечности при действии агрессивных сред экс-
плуатации. по сравнению с контрольным бетоном, приготовленным в соответствии с требованиями,
предъявляемыми к соответствующему классу среды (см. 5.3.2).

Эта концепция действительна только для цементов по ЕН 197-1 в комбинации с одним или не-
сколькими наполнителями.

Примечания1 — В нормативной документации, действующей в месте применения, могут содержаться
ограничения относительно типов цемента и категорий потери при прокаливании золы-уноса, необходимые для
учета цементов, допустимых для состава бетона в настоящий момент.

2 Подробная информация содержится в CE№TR 16639.

5.2.5.4     Принципы концепции равнозначных технологических характеристик комбинаций цемента
и наполнителей

Принципы «концепции равнозначных технологических характеристик комбинаций цемента и на-
полнителей» допускают определенный диапазон комбинаций цемента по ЕН 197-1 и наполнителя (или
наполнителей) с подтвержденной пригодностью (см. 5.1.1). которые могут быть учтены для расчета
максимально допустимого водоцементного отношения и минимального содержания цемента, устаное*
ленных для бетона.

Принцип охватывает следующие элементы:

•   идентификация типа цемента, который соответствует настоящему стандарту и имеет такой же
или подобный состав, что и предусмотренная комбинация:

•   оценка того, имеют ли бетоны, изготовленные с использованием комбинаций, подобную проч-
ность и долговечность, что и бетоны, изготовленные с использованием идентифицированного типа це-
мента для определяющего класса среды:

•   введение производственного контроля, посредством которого гарантируется, что требования к
бетонам, которые содержат комбинацию материалов, могут быть установлены и реализованы.

Примечание — Информация по применению этой концепции в грех го сударствах — участниках CEN
содержится в CEN/TR 16639.

5.2.6      Применение химических добавок для бетона

Общее количество химических добавок, в случае их применения в качестве отдельного компонен-
та при приготовлении бетонной смеси, не должно превышать максимальных дозировок, рекомендован-
ных производителем, и в любом случае должно составлять не более 50 г/кг цемента, если отсутствует
подтверждение обеспечения долговечности бетона при более высоких дозировках.

Если количество вводимой добавки менее 2 г на килограмм цемента, ее следует вводить только в
растворе с водой затворения, исключения представляют случаи, когда добавка не может быть распре-
делена в воде затворения равномерно (добавка в виде геля). В этом случае могут применяться другие
методы введения химической добавки.

Если общее количество жидкой добавки превышает 3 л на 1 м3 бетона, то содержащееся в до-
бавке количество воды следует учитывать при расчете водоцементного отношения.

Если используют несколько добавок, то их совместимость должна быть проверена при первичных
испытаниях бетона.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении к. строка 8.

5.2.7      Применение волокон

Волокна выбранного типа добавляют в бетонную смесь в установленном количестве. Применяе-
мые для этого методы должны гарантировать, что волокна будут равномерно распределены по всему
объему бетонной смеси.

Примечание 1 — Дополнительные рекомендации см. е приложении К. строка 9.

Примечание 2 — ВЕН 14889-1 и ЕН 14889-2 установлено, что для волокон бетона несущих конструкций
применяется система подтверждения соответствия 1: для волокон бетона конструкций другого назначения допу-
скается применять систему подтверждения соответствия 3.

Стальные волокна по ЕН 14689-1 с цинковым покрытием не могут применяться в бетоне, если не
была подтверждена возможность предотвращения образования водорода е бетоне.

5.2.8      Содержание хлоридов

Содержание хлоридов в бетоне, выраженное содержанием хлорид-ионов в процентах массы це-
мента. не должно превышать значений для выбранного класса по таблице 15.

Таблица 15 — Максимально допустимое содержание хлоридов в бетоне

Характеристика бетона

Класс по содержанию хло-
ридов4

Максимально допустимое
содержание хлорид-ионов.
% от массы цемента6

Без арматурной стали и закладных деталей из метал-
ла (за исключением устойчивых к коррозии упоров)

CI 1.00

1.00

С арматурной сталью и закладными деталями из
металла

CI 0.20

0.20

CI 0.40е

0.40

С напрягаемой стагьной арматурой, находящейся в
непосредственном контакте с бетоном

CI 0.10

0.10

CI 0.20

0.20


а Выбор класса для бетона специального назначения зависит от нормативной документации, действующей в
месте применения бетона.

 



 

Окончание таблицы 15

ь В случае применения наполнителя, который учитывается в содержании цемента, содержание хлоридов вы-
ражается как сумма содержания хлорид-ионов по отношению к сумме массы цемента и общей массы добавки,
принимаемой в расчет.

с Для бетона, содержащего цемент СЕМ-HI. в соответствии с нормативной документацией, действующей в
месте применения бетона, могут быть допустимы другие классы по содержанию хлоридов.


Хлористый кальций и добавки на основе хлоридов не допускается применять при приготовлении
бетонной смеси для конструкций с обычной или напряженной стальной арматурой и другими закладны-
ми деталями из металла.

Метод определения содержания хлоридов в составляющих материалах для бетона должен соот-
ветствовать определяющему методу испытаний сырья.

При определении содержания хлоридов в бетоне необходимо определять сумму соответствую-
щих долей отдельных составляющих материалов, используя один из нижеприведенных методов или их
комбинацию:

-   расчет на основе максимально допустимого содержания хлоридов в исходном материале, до-
пускаемого стандартом на данный материал, или указанного производителем для соответствующего
материала:

-   расчет на основе фактического содержания хлоридов, представляющего собой среднее ариф-
метическое значение результатов последних 25 испытаний по определению содержания хлоридов в
течение месяца с учетом 1.64-кратного среднеквадратического отклонения по значени.е содержания
хлоридов в каждом составляющем материале.

Примечание — Последний метод применим для заполнителей морского происхождения, а также в
случаях, когда нет максимального значения, указанного производителем или установленного стандартом.

5.2.9     Температура бетонной смеси

Температура бетонной смеси на момент поставки должна быть не менее 5 *С. Если возникает не-
обходимость в другой минимальной или максимальной температуре бетонной смеси, ее устанавливают
с допустимыми отклонениями. Требование по искусственному охлаждению или подогреву бетонной
смеси до поставки должно согласовываться между производителем и потребителем.

5.3 Требования к бетону в зависимости от классов среды

5.3.1     Общие положения

Требования к бетону в отношении воздействия окружающей среды задают в терминах предель-
ных значений для состава бетона и установленных характеристик бетона (см. 5.3.2) или значений, полу-
ченных в результате расчетов по параметрам технологических характеристик (см. 5.3.3). В требованиях
должен учитываться планируемый срок службы сооружения.

5.3.2      Предельные значения для состава бетона

Указанные в данном стандарте требования к методам определения стойкости к воздействию окру-
жающей среды определяются е терминах установленных характеристик бетона и предельных значений
для состава бетона.

Примечание — Так как отсутствует сведения о том, как классификация воздействий окружающей среды
учитывает локальные различия в рамках одного и того же класса среды, конкретные требования для рассматрива-
емых классов среды принимают по нормативной документации, действующей в месте применения бетона.

Требования для каждого класса среды эксплуатации должны указываться в следующих показателях:

-    разрешенные виды и классы составляющих бетона;

-    максимально допустимое значение водоцементного отношения:

-    минимальное содержание цемента;

-    минимальный класс бетона по прочности на сжатие (факультативно):

и, при необходимости.

-    минимальное воздухосодержание в бетонной смеси.

Примечание — Рекомендации по выбору предельных значений для состава и характеристик бетона
при применении цементов общего назначения даны в ЕЙ 197-1. пригодность которых подтверждена для опреде-
ленного класса среды, приведены в приложении Е.

В нормативной документации, действующей в месте применения бетона, должны содержаться
требования, сформулированные на основании предусмотренного срока службы минимум 50 лет при
запланированных условиях технического обслуживания.

Примечание — Для меньшего или большего расчетного срока эксплуатации могут приниматься
менее жесткие или болев жесткие предельные значения. Указания по расчету «(Окончание срока службы» и по
капибровхе/валидации предельных значений для состава бетона, которые должны быть указаны а нормативной
документации, действующей в месте применения, приведены 8 ИСО 16204.

При комбинации классов среды действуют более жесткие требования.

5.3.3      Методы проектирования на основе эксплуатационных характеристик

Требования, относящиеся к классам среды эксплуатации, допускается подтверждать параметри-
ческими методами расчета для долговечности и устанавливать как параметр эксплуатационной харак-
теристики. например, отшелушивание бетона при испытании на морозостойкость. Применение методов
проектирования на основе эксплуатационных характеристик зависит от требований нормативной до-
кументации, действующей в месте применения бетона.

Примечание — Ряд европейских методов испытаний, относящихся к эксплуатационным параме-
трам, в настоящее время находится е разработке, например. CEN/TS 12390-9. CEN/TS 12390-10, CEN/TS 12390-11
и CEN/TR 15177: принципы и методы для подтверждения равнозначной долговечности были опубликованы
в CEWTR 16563.

5.4      Требования к бетонной смеси

5.4.1    Удобоукладываемость. вязкость, склонность к закупориванию, стабильность
седиментации

Удобоукладываемость бетонной смеси определяют по одному из следующих параметров:

•    подвижность — в соответствии с ЕН 12350-2;

•    уплотняемость — в соответствии с ЕН 12350-4;

•     растекаемость — в соответствии с ЕН 12350-5;

-    растекаемость для самоуплотняющихся бетонов — в соответствии с ЕН 12350-6;

•   по специальным методикам {например, жесткий бетон), согласованным между заказчиком и про-
изводителем бетона.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 10.

Вязкость бетонной смеси определяют по одному из следующих параметров;

•     время течения ^00 — в соответствии с ЕН 12350-8:

-    время истечения из воронки tv — в соответствии с ЕН 12350-9.

Склонность к закупориванию самоуплотняющегося бетона определяют по одному из следующих
методов:

•     испытание с использованием L-образного ящика — в соответствии с ЕН 12350-10:

•     испытание с использованием блокировочного кольца — в соответствии с ЕН 12350-12.

Стабильность седиментации самоуплотняющегося бетона определяют знанием расслоения на

сите в соответствии с ЕН 12350-11.

Примечание — Удобоукладываемость. еязхость. склонность к закупориванию, стабильность седимен-
тации допускается определять другими специальными методами испытаний, рекомендованными в месте примене-
ния. если взаимосвязь между методами испытаний была подтверждена (см. т 9.4).

Соответствие нормируемым критериям должно быть достигнуто к моменту применения бетона
или в случае товарного бетона — к моменту передачи.

Если бетон поставляют в автобетоносмесителе или в аетобетоноеоэе. характеристики опреде-
ляют или на основании усредненной пробы, или на пробе, взятой способом случайной выборки. —
в соответствии с ЕН 12350-1.

Характеристики допускается назначать либо посредством установления классов по 4.2.1 или 4.2.2.
либо заданным значением. Допустимые отклонения для заданных значений приведены в таблице 23.

5.4.2      Содержание цемента и водоцементное отношение

8 случае если необходимо иметь сведения о расходе цемента, воды, минеральных добавок, то
для этих целей могут быть использованы журнальные записи или распечатки замесов отпускаемого бе-
тона. Там, где отсутствует автоматическая распечатка данных замесов, следует использовать данные
производственных журналов в соответствии с инструкциями по дозированию.

При определении водоцементного отношения необходимо выполнить подсчеты на основе уста*
ноеленного содержания цемента и эффективного содержания воды (для жидких добавок см. 5.2.6).
Водопоглощение плотного (нормального) и тяжелого заполнителей следует определять в соответствии
с ЕН 1097*6. водопоглощение крупного пористого заполнителя в бетонной смеси должно быть принято
как значение, которое получено по истечении 1 ч на основе метода, приведенного в ЕН 1097*6 (прило*
жении В), используя «рабочее» влажное состояние вместо высушенного до постоянной массы.

Примечание! — Для мелкого пористого заполнителя методы испытаний и критерии должны устанавли-
ваться нормами, действующими е месте применения бетона.

Примечание 2 — Испытание в соответствии с ЕН 1097-6 мажет быть модифицировано для учета доли
всех токходисперсных заполнителей, если нормативной документацией, действующей в месте применения бето-
на. это долусхается.

Если при определении состава бетона тонкодислерсные заполнители учитывают при расчете
минимального содержания цемента и максимально допустимого водоцементного отношения, то в за-
висимости от применяемой концепции (см. 5.2.5) содержание цемента определяют одним из двух вы-
ражений:

• (цемент + /(наполнитель);

- (цемент ♦ наполнитель).

Если требуется определить содержание цемента, содержание добавки или водоцементное отно-
шение бетонной смеси анализом, методы испытаний и допустимые отклонения должны быть согласо-
ваны между заказчиком и производителем.

Примечание — Сы. CR 13902 (10).

5.4.3     Содержание воздуха

Содержание воздуха в бетонной смеси для тяжелого и особо тяжелого бетонов определяют по
ЕН 12350-7. для легкого бетона — no АСТМ Ц 173.

5.4.4     Содержание волокна

При необходимости определения содержания волокна в бетонной смеси данные о содержании
волокна принимают или по протоколу работы смесительной установки, или. при отсутствии записыва-
ющего устройства, по производственным журналам, в соответствии с инструкцией по технологии при-
готовления смеси для отгружаемой партии.

5.5 Требования к затвердевшему бетону

5.5.1     Прочность

5.5.1.1     Общие положения

Прочность затвердевшего бетона определяют или на образцах-цилиндрах высотой 300 мм и
диаметром 150 мм, или на образцах-кубах с длиной ребра 150 мм. соответствующих требованиям
ЕН 12390-1, изготовленных и выдержанных в соответствии с ЕН 12390-2 и изготовленных из проб, ото-
бранных в соответствии с ЕН 12350-1.

Для подтверждения прочности допускается испытывать образцы других размеров и образцы, хра-
нившиеся в условиях, отличных от стандартных, если с достаточной точностью установлена и докумен-
тирована их корреляция со стандартизованными.

5.5.1.2      Прочность на сжатие

Характеристическую (нормативную) прочность на сжатие обозначают в соответствии с ЕН 12390-3
как/сеиЬв при определении на образцах-кубах и как /с су| при определении на образцах-цилиндрах.

Вид образцов — кубы или цилиндры — для испытаний прочности на сжатие должен быть своев-
ременно указан производителем до начала поставки. Другие методы оценки прочности также должны
быть согласованы заранее между заказчиком и производителем.

Если не определено иное, прочность бетона на сжатие определяют в возрасте 28 сут. В некоторых
случаях прочность на сжатие может определяться в более ранние или более поздние сроки, чем 28 сут
(например, для массивных строительных конструкций) или после выдерживания в специальных усло-
виях (например, при тепловой обработке).

Характеристическая (нормативная) прочность на сжатие бетона должна быть равна или выше
минимальных значений для заданного класса бетона по прочности иа сжатие (см. таблицы 12 и 13).

Если результаты испытаний на сжатие, как ожидается, дают нерепрезентативные значения, на-
пример. когда испытывают бетон с классом по удобоукладываемости СО или жестче, чем класс S1.
то методы испытания могут быть изменены, или прочность бетона на сжатие может быть определена в
готовой строительной конструкции или конструктивном элементе.

Примечание —Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 12.

5.5.1.3       Прочность бетона на растяжение при раскалывании

Прочность бетона на растяжение при раскалывании определяют испытанием по ЕН 12390*6.
Если не определено иное, прочность бетона на растяжение при раскалывании определяют в возрасте
26 суток.

Характеристическая (нормативная) прочность на растяжение при раскалывании бетона должна
быть выше или равна заданной характеристической прочности бетона на растяжение при раскалывании.

Примечание — Те же принципы могут использоваться при определении прочности на растяжение при
изгибе, в этом случае испытания проводят no ЕН 12390-5.

5.5.2      Плотность

По плотности в абсолютно сухом (далее — сухое) состоянии бетон подразделяют на тяжелый,
легкий и особо тяжелый (см. термины и определения).

Среднюю плотность бетона в сухом состоянии определяют по ЕН 12390-7.

Средняя плотность тяжелого бетона в сухом состоянии должна быть больше 2000 кг/м3, но не
превышать 2600 кг/м3. Средняя плотность легкого бетона в сухом состоянии должна находиться в диа-
пазоне допустимых значений для установленного класса по плотности (таблица 14). Средняя плот-
ность особо тяжелого бетона в сухом состоянии должна быть более 2600 кг/м3. Если плотность бетона
установлена как целевая величина, допустимое отклонение средней плотности бетона от заданного
значения должно находиться в пределах ±100 кг/м3, если не определено иное.

При проверке соответствия легкого бетона установленному классу по плотности плотность легко-
го бетона определяют по ЕН 12390-7. При проверке соответствия легкого бетона целевому значению
плотности согласно 8.2.3.3 плотность затвердевшего легкого бетона определяют по ЕН 12390-7 либо в
сухом состоянии, либо в установленном состоянии.

5.5.3      Водонепроницаемость

При необходимости определения водонепроницаемости бетона на образцах метод испытаний (на-
пример. по ЕН 12390-6) и критерии соответствия согласовывают между заказчиком и производителем.

При отсутствии согласованной методики испытаний требования по водонепроницаемости могут
задаваться косвенно через ограничения по составляющим бетонной смеси.

5.5.4      Поведение при пожаре

Бетон, в состав которого входят природный заполнитель в соответствии с 5.1.3. цемент — по 5.1.2.
химические добавки — по 5.1.5, мелкие заполнители — по 5.1.6. волокна — по 5.1.7 или другие неорга-
нические составляющие материалы — по 5.1.1 классифицируют как еврокласс А1. который не требует
проведения каких-либо испытаний1*.

6    Требования к бетону

6.1        Общие положения

Заказчик или проектировщик должны быть уверены, что все необходимые требования к характе-
ристикам бетона включены в спецификацию, выданную изготовителю. Заказчик должен также указать
требования к бетону, которые должны обеспечиваться после его доставки на строительную площадку,
укладки, уплотнения, выдерживания, ухода, тепловой или иной обработки. Спецификация должна, при
необходимости, включать в себя и все специальные требования (например, для получения архитектур-
ных поверхностей).

Заказчик при составлении технического задания должен учитывать:

•    назначение бетонной смеси и бетона;

•    условия твердения;

•    размеры строительного сооружения (развитие тепловыделения при гидратации);

•    внешние воздействия, при которых конструкции и строительное сооружение эксплуатируются;

•    проектный срок службы сооружения;

•   все требования к заполнителю, находящемуся на поверхности строительной конструкции, или к
заполнителю для обрабатываемых бетонных поверхностей, при необходимости:

•    все требования, влияющие на установленные значения 0uppef и D(cwef.

1> Согласно решению Европейской комиссии (№94/611 /ЕС), опубликованному в Официальном журнале Ев-
ропейского Сообщества № L 241/25 от 9 сентября 1994 г. [3].

Примечание — Такие требования приведены, например, в ЕН 1992-1-1 и ЕН 13670;

•   при необходимости все ограничения по применению исходных материалов с подтвержденной
пригодностью, например из-за классов среды.

Примечание — Нормативная документация, действующая в месте применения бетона, может включать
требования к некоторым из вышеизложенных позиций.

Требования кбетону устанавливают либо как к бетону заданного качества (см. 6.3) с учетом общей
классификации или целевых значений согласно разделу 4 и требований 5.3-5.5 (см. т 6.2), либо как к
бетону заданного состава (см. 6.3) посредством указания состава бетона. Основанием для расчета или
назначения состава бетона являются результаты первичных испытаний (см. приложение А) или данные
многолетнего опыта по аналогичному бетону с учетом основных требований к исходным материалам
(см. 5.1) и составу бетона (см. 5.2 и 5.3.2).

При назначении требований к бетону заданного состава заказчик и проектировщик несут ответ-
ственность за обеспечение соответствия технического задания общим требованиям настоящего стан-
дарта. а также за то. что установленный состав позволяет достичь предусмотренных технических харак-
теристик как бетонной смеси, так и затвердевшего бетона. Заказчик и проектировщик должны хранить
и обновлять соответствующую вспомогательную документацию по заданному составу для предусмо-
тренных технических характеристик бетона, см. 9.5. Данное обязательство в отношении стандартного
бетона закреплено за национальными институтами по нормированию и стандартизации.

Примечание — Для бетонов заданного состава доказательство соответствия базируется исклю-
чительно на достижении установленного состава, а не на какой-либо оценке эксплуатационных свойств бетона,
установленных заказчиком.

6.2       Требования к бетону заданного качества

6.2.1      Общие положения

Основные требования для бетона заданного качества приведены в пункте 6.2.2 для всех классов
бетона. При необходимости эти требования могут быть дополнены в соответствии с п 6.2.3.

При установлении требований могут использоваться сокращенные буквенные обозначения (см.
раздел 11).

6.2.2      Основные требования

Техническое задание (спецификация) для бетона заданного качества должно содержать следую-
щие требования:

-     требование обеспечения соответствия бетона настоящему стандарту:

-     класс по прочности на сжатие;

-     класс среды эксплуатации (см. раздел 11):

' ^иррвг И ^tower.

Примечание —                            не должно превышать в соответствии с ЕН 1992-1-1;

•     класс по содержанию хлоридов по таблице 15.

Дополнительно для легкого бетона указывают:

-     класс по средней плотности или заданное значение средней плотности.

Дополнительно для тяжелого и особо тяжелого бетона указывают:

-     заданное значение средней плотности.

Дополнительно для товарного бетона и бетона, приготовленного на строительной площадке, ука-
зывают:

-     класс удобоукладываемости или заданное значение удобоукладываемости.

Примечание — Указания по установлению требований к удобоукладываемости самоуплотняющегося
бетона см. в приложение 6.

6.2.3      Дополнительные требования

В техническом задании (спецификации) допускается устанавливать в качестве требований к нор-
мируемым показателям следующие требования с соответствующими методами испытаний:

•     специальные виды или классы цемента.

-     специальные виды или категории заполнителей.

Примечание — В этих случаях заказчик (составитель требований) несет ответственность за исклю-
чение вредных реакций между щелочами и кремневыми кислотами (см. 5.2.3.5).

•    вид. назначение (т. е. несущая или ненесущая) и минимальное содержание волокон или харак*
герпетические требования для бетона, армированного волокном. При назначении характеристических
требований устанавливают классы, методы испытаний и критерии соответствия:

•     характеристические требования для обеспечения морозостойкости (например, минимальное со-
держание сульфатов, см. 5.4.3);

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 13;

•      специальные требования к температуре бетонной смеси, если имеются отличия от указаний 5.2.9;

•      темп набора прочности (см. таблицу 16);

•      тепловыделение в процессе гидратации;

•      замедление схватывания;

•      водонепроницаемость:

•      истираемость:

•      прочность бетона на растяжение при раскалывании (см. 5.5.1.3);

•      усадка при высыхании, ползучесть и модуль упругости (например, как указано в А.4);

•    дополнительные требования для бетона, предназначенного для специальных геотехнических
работ (см. приложение D);

•      дополнительные требования для самоуплотняющегося бетона (см. приложение G);

•    другие технические требования (например, учет специальных требований по достижению качества
поверхности, методов укладки или характеристик твердения в зависимости от удобоукладываемости).

6.3      Требования к бетону заданного состава

6.3.1       Общие положения

Основные требования для бетона заданного состава приведены в 6.3.2 для всех классов бетона.
При необходимости эти требования могут быть дополнены в соответствии с 6.3.3.

6.3.2       Основные требования

Техническое задание (спецификация) для бетона заданного состава должно содержать следую-
щие требования:

•      требование соответствия положениям настоящего стандарта;

•      тип и класс цемента по прочности;

•      расход (содержание) цемента;

•     водоцементное отношение или класс по удобоукладываемости. или. в специальных случаях, ее
заданное значение.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. е приложении К. строка 14.

•      вид. категорию и максимальное содержание хлоридов в заполнителе;

•      максимальную или минимальную плотность заполнителя в легком или особо тяжелом бетоне;

•    значение максимального размера зерен заполнителя Duppef и 0tawer и. при необходимости, огра-
ничения по гранулометрическому составу.

Примечание — Оцррег не должно превышать^ по £Н 1992-1-1;

•     вид и количество химических добавок, наполнителей (минеральных добавок) и волокна при на-
личии;

•     при применении добавок, наполнителей (минеральных добавок) или волокна — источники полу-
чения этих составляющих и цемента, как замена характеристик, которые не могут быть определены
другим способом.

6.3.3       Дополнительные требования

Техническое задание (спецификация) для бетона заданного состава должно содержать следую-
щие дополнительные требования:

- источники получения некоторых или всех составляющих бетона, а также эквивалентные показа-
тели характеристик, которые не могут быть определены другим способом;

•      дополнительные требования к заполнителям:

•     специальные требования к температуре бетонной смеси при поставке, если имеются отличия от
указаний 5.2.9;

•      другие технические требования.

6.4       Требования к стандартному бетону

Рекомендуемые требования к стандартному бетону содержат;

•      стандарты, действующие в месте применения бетона, задающие соответствующие требования;

•      обозначения бетона в таких стандартах.

Бетон стандартного состава может использоваться только в следующих случаях;

•     для изготовления тяжелого бетона, предназначенного для армированных и неармированных
конструкций;

•     для изготовления бетона класса по прочности на сжатие не выше С16/20. за исключением случа-
ев. когда нормативная документация, действующая на месте применения бетона, разрешает примене-
ние бетона класса по прочности на сжатие С20/25;

•    для классов сред эксплуатации ХО и ХС1. за исключением случаев, когда нормативная докумен-
тация. действующая на месте применения бетона, разрешает применение бетонов для других классов
сред эксплуатации.

7     Поставка бетонкой смеси

7.1      Требования, касающиеся поставки товарного бетона

Потребитель должен согласовать с производителем;

-дату поставки и время, количество бетонной смеси;

а также, при необходимости, предоставить следующую информацию:

•      способ транспортирования в пределах строительной площадки;

•      специальные способы укладки;

•    требования к транспортным средствам, например вид (устройство с мешалкой или без мешал-
ки). габариты, высоту или массу брутто.

7.2      Информация, предоставляемая производителем бетона потребителю

По запросу потребителя производитель должен предоставить следующие данные по характери-
стикам бетона:

•      тип цемента и класс по прочности, вид заполнителя;

•      вид добавок, вид и содержание наполнителей (минеральных добавок) в случае их применения;

•    описание волокон в соответствии с EH 14869-1 или ЕН 14889-2. а также содержание волокон в
случае их применения;

•     описание волокон no ЕН 14889-1 или ЕН 14889-2, если установлена характеристика класса бе-
тона. армированного волокном;

-      требуемое значение водоцементного отношения;

-    результаты предварительных испытаний бетонной смеси, например данные по производствен-
ному контролю и контролю соответствия или первичного контроля;

-данные по набору прочности;

•      сведения о происхождении исходных материалов;

•      ^твх1

Для определения продолжительности ухода за бетоном сравнительный темп набора прочности
может быть представлен в значениях, приведенных в таблице 16, или по средним значениям прочно-
сти. определяемым по кривой набора прочности при 20 ®С в интервале от 2 до 28 сут.

Таблица 16 — Темп набора прочности бетона при 20 *С

Темп набора прочности

Соотношение значений прочности г» 1 28

Быстрый

От 0.5

Средний

От 0.3 до 0.5

Медленный

От 0.15 до 0,3

Очень медленный

Менее 0.15




 



 

Сравнительная скорость набора прочности является отношением средней прочности на сжа-
тие в возрасте 2 сут к средней прочности на сжатие в возрасте 28 сут (fcm ), определяемым

при первичных испытаниях или на основе других испытаний бетона сопоставимого состава. Для соот-
ветствующих первичных испытаний образцы для определения прочности отбирают, изготовляют и вы-
держивают по ЕН 12350*1. ЕН 12390-1. ЕН 12390-2 или ЕН 12390-3.

Производитель обязан предупредить потребителя о возможных рисках для здоровья во время
работы с бетонной смесью, как этого требуют предписания, действующие на территории применения.

Примечание — Настоящий стандарт не оговаривает формат представляемых дантшх, он определяет-
ся непосредственно изготовителем бетона и потребителем. Например, при производстве бетона на строительной
площадке игы на заводе товарного бетона изготовитель и потребитель могут представлять собой одно и то же лицо.

7.3      Накладная на товарный бетон

Перед разгрузкой каждой партии бетона производитель должен предоставить потребителю в на-
печатанном и заверенном подписью и печатью виде сопроводительную документацию, в которой долж-
ны содержаться минимум следующие данные:

•        наименование производителя товарного бетона:

•         номер накладной:

•         дата и время приготовления замеса, т. е. момент первого контакта цемента с водой;

•         номерной знак грузового автомобиля или иной идентификатор транспортного средства;

•         реквизиты покупателя;

•         наименование и месторасположение строительной площадки;

•         сведения или ссылки на техническое задание, например номер в реестре, номер заказа;

-        количество бетона в кубических метрах:

•         декларация соответствия со ссылкой на техническое задание и на требования настоящего стандарта;

•         наименование или знак органа по сертификации, если необходимо;

•         время доставки бетона на строительную площадку;

•         время начала разгрузки;

-        время окончания разгрузки.

Дополнительно в накладной должны содержаться следующие сведения;

Для бетона заданного качества;

•         класс по прочности;

•         класс(-ы) среды эксплуатации;

•         класс по содержанию хлоридов;

•         класс удобоукладыааемости или требуемое значение удобоукпадываемости;

•         предельные значения для состава бетона, если они установлены;

•         тип и класс по прочности цемента, если они установлены:

•         вид добавок, вид и содержание наполнителей (минеральных добавок), если они установлены;

•       вид волокна и содержание волокна или класс по техническим характеристикам бетона, армиро-
ванного волокном, если они установлены;

•         специальные свойства при необходимости;

•         Апах»

•      класс ло средней плотности или требуемое значение средней плотности для легкого или особо
тяжелого бетона.

Для бетона заданного состава:

•         данные по составу, например расход цемента, и. при необходимости, вид химической добавки;

-      требуемое значение водоцементного отношения или класс удобоукпадываемости. или требуе-
мое значение удобоукпадываемости. если они установлены;

•         Апах*

•         вид и содержание армирующего волокна, если они установлены.

Для стандартного бетона информация должна соответствовать требованиям, действующим в ме-
сте его применения, соответственно должна быть дана ссылка на стандарты, устанавливающие эти
требования.

7.4       Сопроводительная документация для бетона, приготовленного на строительной

площадке

Сведения согласно 7.3 могут указываться в сопроводительной документации для бетонов, приго-
товленных в условиях строительной площадки. Обычно это необходимо в условиях крупных строек или
когда приготовляют несколько видов бетона, а также когда производитель бетонной смеси не является
производителем работ.

7.5     Удобоукладываемость при поставке

В общем случае изменение соотношения компонентов при смешивании после окончания основ*
ного процесса замешивания запрещено.

В специальных случаях допускается добавление химических добавок, пигментов, волокна или

воды:

•      если это выполняется под ответственность производителя:

•      если удобоукладываемость и предельные значения соответствуют установленным значениям:

•     если существует документально оформленный метод для надежной реализации этого процесса
в рамках заводского производственного контроля.

Кроме того, при добавлении воды должен быть проведен контроль соответствия пробы и конеч*
ного продукта.

Каждое добавляемое в автобетоносмеситель количество воды, химических добавок, пигментов
или волокон (если установлено содержание волокон) в каждом случае должно быть отражено в наклад*
ной. Для повторного перемешивания см. 9.8.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 15.

8   Контроль и критерии соответствия

8.1    Общие положения

Контроль соответствия включает действия и решения по заранее предусмотренной процедуре про*
верки качества бетонов и сравнение результатов с заданными требованиями. Контроль соответствия
является неотъемлемой составной частью заводского производственного контроля (см. раздел 9).

Примечание — Характеристики бетона, оцениваемые при контроле соответствия, проверяют посред-
ством испытания по стандартным процедурам измерений и испытаний. Фактические значения характеристик бето-
на в готовой конструкции могут отличаться от полученных при стандартных испытаниях, что зависит от размеров
конструкции, методов уплотнения и выдерживания бетона, а также от климатических условий.

План отбора проб и испытаний, а также критерии соответствия должны отвечать требованиям

8.2     или 8.3. Данные требования распространяются также на сборные бетонные изделия, если е соот-
ветствующем стандарте на продукцию не указаны другие требования. Если заказчик (проектировщик)
требует более частой периодичности отбора проб для испытаний, то это должно быть согласовано за-
ранее. При определении показателей, не рассматриваемых в настоящем стандарте, план отбора проб
и испытаний, а также критерии соответствия заданным показателям должны быть согласованы между
заказчиком и производителем бетона.

Место отбора проб для оценки соответствия должно выбираться таким образом, чтобы определя-
ющие характеристики бетона и составы существенно не отличались при сравнении места отбора проб
и места передачи. Если для приготовления легкого бетона применялся сухой заполнитель, то пробы
должны отбираться на месте поставки бетона.

Там. где процедуры заводского производственного контроля аналогичны процедурам контроля
соответствия, данные заводского производственного контроля могут быть использованы для контроля
соответствия. Для подтверждения соответствия производитель может также использовать другие ре-
зультаты испытаний поставленного бетона.

Оценку соответствия или несоответствия проводят по критериям соответствия. Несоответствие
может обусловливать принятие дополнительных мер как на месте производства, так и на строительной
площадке (см. 8.4).

8.2     Контроль соответствия для бетона заданного качества

8.2.1     Контроль соответствия прочности бетона на сжатие

8.2.1.1      Общие положения

Отбор проб и испытания тяжелого и особо тяжелого бетонов классов по прочности от С8/10 до
С55/67 или легкого бетона классов по прочности от LC8/9 до LC55/60 должны проводить как для отдель-
ных классов бетона, так и для семейства бетонов с установленной пригодностью, как это определено
производителем, если не согласовано иное. Концепцию семейства бетонов нельзя распространять на
бетоны, относящиеся к бетонам более высокого класса по прочности. Легкий бетон не допускается
включать в семейства, содержащие тяжелые бетоны. Легкие бетоны с одинаковым заполнителем (что
может быть подтверждено) могут образовывать самостоятельное семейство.

Примечание — Указания по применению семейств бетонов приведены в приложении J. Более под-
робные рекомендации о применении концепции семейств бетонов содержатся в CEN/TR 16369 и 8 докладе CEN
CR 13901.

При применении семейств бетонов производитель должен обеспечить контроль по всем бетонам
семейства, а отбор проб должен распространяться на весь диапазон составов бетонов, изготовляемых
в данном семействе.

При проведении контроля соответствия семейства бетонов в качестве контрольного бетона вы-
бирают наиболее часто изготовляемый бетон или бетон из середины классов по прочности семейства.
Чтобы был возможен перенос результатов испытаний с одного бетона на другой, устанавливают со-
отношения между прочностью на сжатие бетона каждого состава семейства и контрольного бетона
семейства. Эти соотношения следует уточнять посредством новых значений, полученных при испыта-
ниях прочности на сжатие бетонов в пределах каждого периода оценки соответствия или при заметных
изменениях условий производства. Кроме того, при подтверждении соответствия семейства бетонов
проводят подтверждение принадлежности каждого отдельного бетона данному семейству (см. 8.2.1.3).

При отборе проб и составлении плана испытаний, а также при определении критериев соответ-
ствия отдельных составов бетона или семейства следует делать различие между начальной стадией
производства и установившимся производством.

Начальная стадия включает в себя период производства до получения не менее 35 результатов
испытаний.

Производство считается установившимся, когда получено не менее 35 результатов за период не
более 12 мес.

Если производство бетона отдельного состава или семейства бетонов было остановлено более
чем на 12 мес. производитель должен применять процедуры, а также план отбора проб и проведения
испытаний как для начальной стадии производства.

8 процессе непрерывного установившегося производства производитель может применять план
отбора проб и испытаний, а также критерии соответствия, как для начальной стадии.

Если прочность бетона задается в возрасте, отличном от стандартного, испытания на соответ-
ствие должны проводиться в том же возрасте.

Для подтверждения идентичности отдельного замеса или партии и некоторого объема бетона, для
которого было подтверждено соответствие требованиям по характеристической прочности, провероч-
ные испытания проводят в соответствии с приложением В.

8.2.1.2      Отбор проб и план испытаний

Отбор проб бетона производят случайным методом в соответствии с требованиями ЕН 12350-1.
Отбор проб прозводят из каждого отдельного состава бетонов или для отдельных семейств бетонов,
приготовленных при одинаковых условиях. Минимальная периодичность отбора проб для начального и
непрерывного установившегося производства бетона должна соответствовать требованиям, приведен-
ным в таблице 17. в каждом случае следует отбирать максимальное указанное число образцов.

Таблица 17 — Минимальная периодичность отбора проб для оценхи соответствия

Производство

Минимальная периодичность отбора проб

Первые 50 ыэ
про и медей*
ной продук-
ции

Поспе первых 50 м3 произведенной продукции* большее значение

частоты

Бетон (система заводского произ-
водственного контроля сертифи-
цирована)

Бетон (система заводского
производственного контроля не
сертифицирована)

Начальный период (до по-
пучения минимум 35 резуль-
татов испытаний)

3 пробы

1 проба на 200 м3 или 1 проба
каждые три производственных
дня*

1 проба на 150 м3 или 1 про-
ба каждый производственный
день4*

Постоянное установившее-
ся производствоь (при нали-
чии не менее 35 результатов
испытаний)

 

1 проба на 400 м3 продукции
или

1 проба каждые пять производ-
ственных днем'- d. или 1 проба
каждый календарный месяц


а Отбор проб должен быть равномерным в течение процесса приготовления, на каждые 25 м3 отбирают не
бопее одной пробы.

 



 

Окончание таблицы 17

ь Если стандартное отклонение по результатам последних 15 испытаний превышает верхнее предельное
значение для sn согласно таблице 19. частота отбора проб для последующих 35 результатов испытаний должна
быть увеличена до требуемой для начальной стадии.

с Или один раз за календарную неделю, если в семь следующих друг за другом календарных дней входят
более пяти производственных дней.

d Определение «производственный день» должно быть установлено в нормативной документации, действу-
ющей в месте применения.


При выполнении требований к отбору проб согласно 8.1 пробы бетона следует отбирать каждый
раз после добавления в бетонную смесь воды и добавок под ответственность производителя. Допуска-
ется отбирать пробы до введения добавок, корректирующих подвижность или изменяющих удобоукла-
дываемость (см. 7.5), если посредством первичных испытаний было доказано, что введение пластифи-
каторов в применяемых количествах не оказывает негативного влияния на прочность бетона.

Результаты испытаний оценивают по испытанию либо одного образца, либо как среднее значение
результатов испытаний нескольких образцов, испытанных в одинаковом возрасте.

Когда два или более образцов изготовляют из одной пробы бетона, а размах вариации результа-
тов испытаний составляет более 15 % среднего значения, то такие результаты не учитываются, если
посредством исследований не была установлена приемлемая причина для выброса отдельного резуль-
тата испытаний.

8.2.1.3      Критерии соответствия для прочности бетона на сжатие

8.2.1.3.1      Критерии для отдельных результатов испытаний

Соответствие прочности бетона на сжатие подтверждают испытаниями образцов в возрасте 28 сут
по 5.5.1.2. Каждый отдельный испытуемый образец должен отвечать следующему условию:

Ь*<Ь-4)НЛШ*                                                                                        (1)

Примечание — Если прочность бетона задается в возрасте, отличном от стандартного, соответствие
должно оцениваться на основании испытаний, проводимых на образцах того же возраста.

8.2.1.3.2       Критерии для средних значений

Достижение установленной характеристической прочности оценивают одним из следующих ме-
тодов.

Метод А: Начальный период производства

Для первичных испытаний среднее значение прочности из трех непервкрывающихся или пере-
крывающихся следующих друг за другом результатов испытаний должно отвечать условию

'ап * <'ЛЧ> Н'““2-                                                                                                                           <2>

Примечание — Критерии соответствия разработаны на основе неперекрывающихся результатов
испытаний. Применение критериев на основе перекрывающихся результатов испытаний повышает вероятность
отказа.

Метод В: Постоянное установившееся производство

Метод 8 может применяться, если выполняются условия установившегося производства.

Подтверждение соответствия должно проводиться на основе результатов испытаний, полученных
е пределах каждого периода оценки, который не превышает оба зависящих от частоты испытаний вре-
менных периода:

-для заводов с более низкой периодичностью испытаний (число результатов испытаний для бе-
тона заданного качества меньше 35 в течение 3 мес) период оценки должен включать в себя минимум
15 результатов испытаний и максимум 35 последующих друг за другом результатов испытаний, полу-
ченных за период максимум 6 мес;

- для заводов с более высокой периодичностью испытаний (число результатов испытаний для бе-
тона заданного качества минимум 35 в течение 3 мес) период оценки должен включать в себя минимум
15 последующих друг за другом результатов испытаний, полученных за период максимум 3 мес.

Среднее значение прочности для неперекрывающихся или перекрывающихся следующих друг
за другом результатов испытаний, полученных в течение периода оценки для отдельного бетона или
семейства бетонов, должно отвечать следующему условию:

'ап^ск*1-4*0)^2                                                                                        (3)




Если этот метод применяется для семейства бетонов, среднее значение всех мепврекрывающих*
ся результатов испытаний (f^) для отдельного бетона в семействе оценивают по критерию, указанному
в таблице 18. Каждый бетон, который не выполняет этот критерий, удаляют из семейства бетонов, и его
соответствие подтверждают отдельно.

Удаленные из семейства бетоны по отдельности оценивают на соответствие с применением кри-
териев соответствия для начального производства (метод А). Повторное включение (возврат) удален-
ного из семейства бетона возможно только после повторной проверки взаимосвязи между исключен-
ным из семейства составом и контрольным бетоном.

Таблица 18 — Критерии подтверждения соответствия для бетона семейства

Число п результатов определения прочности на сжатие
для отдельного бетона в семействе

Среднее значение л результатов для отдельного бетона
семейства, Н/мыг

2

г (7* -1.0)

3

г (fck ♦ 1.0)

4

г (7ек + 2.0)

5

г (7ек + 2.5)

6

г (7ек + 3.0)

От 7 до 9

г (7ек + 3.5)

От 10 до 12

*(',*♦4.0)

13. 14

ЦГск + 4.5)

Ог 15

г (k-M.480)


Примечание — Указание по выбору семейства бетонов см. е приложении J.

 



 

В конце начального периода производства оценивают стандартное отклонение о генеральной со-
вокупности минимум из 35 следующих друг за другом результатов испытаний, полученных в период свы-
ше 3 мес. В начале постоянного установившегося производства это значение стандартного отклонения
применяют для проверки соответствия для первого периода подтверждения соответствия. 8 конце пер-
вого периода подтверждения соответствия и всех последующих периодов подтверждения соответствия
стандартное отклонение перепроверяют с применением предельных значений, приведенных в таблице
19. чтобы определить наличие или отсутствие значительных изменений. Если стандартное отклонение
не претерпело значительных изменений, полученную оценку стандартного отклонения применяют для
последующих периодов подтверждения соответствия. При значительных изменениях стандартного от-
клонения определяют новое значение стандартного отклонения из последних 35 следующих друг за дру-
гом результатов испытаний и применяют его для последующего периода подтверждения соответствия.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в гфипожеиие К. строка 16.

Таблица 19 — Значения для проверки стандартного отклонения

Число результатов испытаний

Предельные значения для *Л

От 15 ДО 19

0,63oSSnS 1.37о

» 20 » 24

0,68 о S sn S 1,31 о

* 25 » 29

0,72 о $ 5п S 1,28 о

» 30 » 34

0.74 о S sn S 1.26 о

35"

0,76 oSsnS 1.24 о

а При наличии более 35 результатов испытаний действует уравнение (К.1). строка 16.




 



 

Метод С: Применение карт контроля качества

Метод С может применяться для оценки соответствия с помощью карт контроля качества при
условии, что имеются условия постоянного установившегося производства, а производство бетона сер-
тифицировано аккредитованной лабораторией.




Система управления должна включать в себя применение признанной модели с картами контроля
качества и иметь следующие признаки:

*    достижение уровня выходного качества (AOQ) s 5.0 %;

•     подтверждение соответствия рассматриваемой продукции требуемой характеристической проч-
ности;

* регулярный мониторинг прочности и стандартного отклонения или отклонения от требуемого
значения;

•    если применимо, включение одного или нескольких методов для улучшения производительности
системы (например, оценка данных по ранней прочности, применение семейств бетонов):

•     установление и применение однозначных правил принятия решения для предельных значений
соответствия и предупредительных границ:

* если карта контроля качества показывает, что стандартное отклонение превышает применяемое
в настоящий момент значение более чем на 0.5 Н/мм2. применяемое значение необходимо согласовать
заново.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 17.

Метод С должен применяться или в соответствии с одним из правил, описанных в приложении Н.
или в соответствии с нормативной документацией, действующей в месте применения бетона, которая
выполняет требования 8.2.1.3.2.

Примечание — В приложении Н описываются методы применения карт контроля качества согласно
методу кумулятивных сумм и методу Шухарта с примерами для правил соответствия, с помощью которых достига-
ется максимальный уровень выходного качества S 5.0 %. Указания по другим значениям, отличным от указанных в
приложении Н. приведены в CEN/TR 16369, которые а том. что касается контрольных карг качества, основаны на
методе кумулятивных сумм КУСУМ (1).

8.2.2      Контроль соответствия прочности бетона на растяжение при раскалывании

8.2.2.1      Общие положения

Действуют положения подпункта 8.2.1.1. при этом концепция семейств бетонов неприменима.
Каждый состав бетонов необходимо оценивать по отдельности.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 18.

8 2.2.2 План отбора проб и испытаний

Применяют положения, изложенные в 8.2.1.2.

8.2.2.3      Критерии соответствия прочности бетона на растяжение при раскалывании

Если установлены требования по прочности бетона на растяжение при раскалывании, подтверж-
дение соответствия проводят на основании результатов испытаний, полученных е период подтверж-
дения соответствия, которые в зависимости от периодичности испытаний не превышают следующих
периодов:

-    для заводов с более низкой периодичностью испытаний (число результатов испытаний для бето-
на заданного качества меньше 35 в течение           3 мес) период оценки должен включать в себя минимум

15 результатов испытаний и максимум 35 последующих друг за другом результатов испытаний, полу-
ченных за период максимум 6 мес;

-для заводов с более высокой периодичностью испытаний (число результатов испытаний для
бетона заданного качества минимум 35 в течение 3 мес) период оценки должен включать в себя ми-
нимум 15 последующих друг за другом результатов испытаний, полученных за период максимум 3 мес.

Соответствие прочности бетона на растяжение при раскалывании подтверждают на основании
испытаний образцов в возрасте 28 сут согласно 5.5.1.3. если не был установлен другой возраст, для:

-серии л несовпадающих или совпадающих последовательно получаемых результатов испыта-
ний^ ,р (критерий 1):

-      каждого единичного результата испытания (критерий 2).

Соответствие характеристической прочности бетона на растяжение при раскалывании sp счи-
тается подтвержденным, если результаты испытаний отвечают обоим критериям, как для первичных
испытаний, так и для установившегося производства, приведенным в таблице 20.

Таблица 20 — Критерии соответствия прочности бетона на растяжение при раскалывании

Производство

Число » результатов
серии испытаний

Критерии t

Критерий 2

Среднее значение из п резуль-
татов Н/ммг

Каждый отдельный результат
испытаний Н/ммг

Начальный период
производства

3

 

*<USp-°-5)

Постоянное установив-
шееся производство

Минимум 15

 

*<'*Мр-°-5>




 



 

Требования к стандартному отклонению должны соответствовать 6.2.1.3.2. метод 8.

8.2.3      Контроль соответствия других показателей, кроме прочности

8.2.3.1      Общие положения

Если устанавливаются требования к другим характеристикам бетона, подтверждение соответ-
ствия для удобоукладываемости. вязкости, склонности к закупориванию, стабильности седиментации,
содержанию воздуха, а также при добавлении волокон в авгобетоносмеситель — по однородности рас-
пределения волокна в бетонной смеси определяют на основе отдельных поставок в соответствии с
таблицей 21. Для всех других характеристик соответствие проверяют по таблице 22 для периода под-
тверждения соответствия, не превышающего 6 мес.

Примечание 1 — Если проводят испытание идентичности, чтобы определить, принадлежит ли опре-
деленный объем бетона заданной совокупности, которая выполняет требования по удобоукладываемости бетона,
содержанию воздуха в смеси или по минимальному содержанию волокна, действуют в соответствии с указаниями
и методами, приведенными в приложении В.

Примечание 2 — Критерии соответствия для отдельных партий и критерии для идентификационных
испытаний являются одинаковыми.

8.2.3.2      План отбора проб и испытаний

Партии бетона для испытаний выбирают по случайному принципу, образцы отбирают no EN12350-1.
Отбор проб проводят для каждого семейства бетонов, приготовленных при одинаковых условиях. Мини-
мальное число образцов и методы испытаний должны выбираться в соответствии с таблицами 21 и 22.

8.2.3.3      Критерии соответствия других показателей, кроме прочности

Соответствие требуемым показателям считается подтвержденным, если:

•     все отдельные результаты испытаний лежат внутри максимально допустимых отклонений соглас-
но таблице 21 или 22 или допуски для требуемых значений соответствуют требованиям таблицы 23;

•      число отдельных результатов испытаний, выходящих за установленные предельные значения,
пределы классов или допустимые отклонения требуемых значений, не превышает приемочного числа,
приведенного в таблице 24. Альтернативно требование может основываться на контроле по количе-
ственным признакам согласно ИСО 3951-1 (AQL = 4 %).

Если замес не соответствует критериям по отдельным результатам, данная партия декларируется
как «не соответствующая требованиям», а результат исключают из процесса контроля соответствия
остального бетона.

Таблица 21 - Оценка соответствия для классов по удобоукладываемости, характеристик самоуплотняющегося бетона, содержания воздуха и равномерности распределения волокна в бетонной смеси в месте передачи

Характеристика

Метод испытания или определения

Минимальное число проб или определений

Максимально допустимое отклонениеГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия отдельных результатов испытаний от предельных значений или пределов установленного класса по удобоукладываемости в месте передачи



Минимальное значение

Максимальное значение

Визуальный контроль

Сравнение внешнего вида бетонной смеси с бетонной смесью установленной удобоукладываемости

Каждый замес; для товарного бетона - каждая отгружаемая партия

-

-

Определение осадки конуса

ЕН 12350-2

Периодичность как для прочности бетона на сжатие по таблице 17: при определении содержания воздуха; в случае сомнений - согласно визуальному контролю

-10 мм

+10 мм




-20 ммГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

+20 ммГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

Степень уплотняемости

ЕН 12350-4


Минус 0,03

Плюс 0,03




-0,04ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

+0,04ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

Подвижность

ЕН 12350-5


-10 мм

+10 мм




-20 ммГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

+20 ммГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

Величина растекаемости

ЕН 12350-8


Отклонения недопустимы

Отклонения недопустимы

Вязкость

ЕН 12350-8 или ЕН 12350-9

Если установлены требования



Склонность к закупориванию

ЕН 12350-10 или ЕН 12350-12




Стабильность седиментации

ЕН 12350-11




Содержание воздуха в бетоне с порообразующими добавкамиГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

ЕН 12350-7 для тяжелого и особо тяжелого бетонов 

АТСМ Ц 173 для легкого бетона

Одна проба в деньГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

-0,5% по объему

+5,0% по объему

Равномерное распределение волокна в бетонной смеси при добавлении волокна в автобетоносмеситель

Согласно В.5

ПериодичностьГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия согласно таблице 17 для прочности на сжатие

Согласно пункту В.5

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия Если в рассматриваемом классе по удобоукладываемости не задано минимальное или максимальное предельное значение, эти отклонения не применяются.

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия Не применимо для удобоукладываемости проб, отобранных до начала разгрузки автобетоносмесителя или мешалки (см. 5.4.1).

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия Если в нормативной документации, действующей на месте применения, не установлена более высокая минимальная периодичность испытаний.

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия См. 6.2.3, 4-е перечисление списка.




Таблица 22 - Оценка соответствия для содержания волокна, плотности, максимального водоцементного отношения и минимального содержания цемента

Характеристика

Метод испытания или определения

Минимальное число проб или определений

Приемочное число

Максимально допустимое отклонение отдельных результатов испытаний от предельных значений, допусков требуемых значений или пределов установленного класса





Минимальное значение

Максимальное значение

Содержание стального волокна в бетонной смеси

См. 5.4.4

Одно определение в день

См. таблицу 24

-5% по массе

Без ограниченийГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

Содержание полимерного волокна в бетонной смеси

См. пункт 5.4.4

1 определение в день

См. таблицу 24

-10% по массе

Без ограниченийГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

Плотность особо тяжелого бетона

ЕН 12390-7

Как указано в таблице 17 для прочности на сжатие

См. таблицу 24

-30 кг/мГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

Без ограниченийГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

Плотность легкого бетона

ЕН 12390-7

Как указано в таблице 17 для прочности на сжатие

См. таблицу 24

-30 кг/мГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

+30 кг/мГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

Максимальное водоцементное отношение или максимальное значение "вода - (цемент + наполнитель)"ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия, или максимальное значение "вода - (цемент + ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия·наполнитель)"ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

См. 5.2.4

Одно определение в день

См. таблицу 24

Без ограниченийГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

+0,02

Минимальное содержание цемента или минимальное содержание (цемент + наполнитель)ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия, или минимальное содержание (цемент + ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия·наполнитель)ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

См. 5.2.4

Одно определение в день

См. таблицу 24

-10 кг/мГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

Без ограниченийГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия Если ограничение не задано.

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия В зависимости от используемой концепции для применения наполнителей, см. 5.4.2.




Таблица 23 - Критерии соответствия для требуемых значенийГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия удобоукладываемости и вязкости

Определение осадки конуса

Требуемое значение, мм

До 40 включ.

От 50 до 90

От 100

Допуск, мм

±10

±20

±30

Степень уплотняемости

Требуемое значение

От 1,26

От 1,25 до 1,11

Менее 1,10

Допуск

±0,13

±0,11

±0,08

Подвижность

Требуемое значение, мм

Все значения

Допуск, мм

±40

Величина растекаемости

Требуемое значение, мм

Все значения

Допуск, мм

±50

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

Требуемое значение, с

Все значения

Допуск, с

±1

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

Требуемое значение, с

Менее 9

От 9 включ.

Допуск, с

±3

±5

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия Эти значения действительны, если в приложении D или нормативной документации, действующей в месте применения, не указаны другие допуски.




Таблица 24 - Приемочные числа для критериев соответствия согласно таблице 22

AQL=4%

Число результатов испытанийГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

Приемочное число

От 1 до 12

0

От 13 до 19

1

От 20 до 31

2

От 32 до 39

3

От 40 до 49

4

От 50 до 64

5

От 65 до 79

6

От 80 до 94

7

От 95 до 100

8

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия Если число результатов испытаний больше 100, по ИСО 2859-1:1999, таблица 2-А, могут быть приняты подходящие приемочные значения.


8.3     Контроль соответствия бетона заданного состава, включая стандартный бетон

Каждый замес бетона заданного состава оценивают на соответствие в части расхода цемента,
максимального номинального размера и свойств заполнителей, если это установлено, а также, при
необходимости, водоцементного отношения, количества химических или минеральных добавок. Рас*
ход цемента, заполнителей (каждого установленного размера), химических или минеральных добавок,
как это записано в производственной документации или протоколе работы смесительной установки,
должен быть в пределах отклонений, приведенных в таблице 27. для водоцементного отношения от*
клонения должны быть в пределах ±0.04 установленного значения. Для бетона стандартного заданною
состава эквивалентные отклонения могут быть даны в соответствующих стандартах.

Если соответствие состава бетона оценивают на основании анализа проб бетонной смеси, мето*
ды испытаний и ограничения соответствия должны быть согласованы между производителем и заказ*
чиком заранее, с учетом упомянутых выше ограничений и точности методов испытаний.

Для оценки соответствия удобоукладыеаемости применяют соответствующие требования 8.2.3. а
также таблиц 21 и 23.

Для характеристик:

•       тип цемента и класс цемента по прочности:

*тип заполнителя;

*    вид химических или минеральных добавок, или волокна, если применяются:

•       происхождение сырья для бетона, если установлено.

соответствие может быть установлено путем сравнения требуемых данных с записями, приееденны*
ми в производственных журналах и сопроводительной документации на поставку исходных материалов.

8.4     Действия при обнаружении несоответствия изготовляемого бетона заданным

требованиям

В случае несоответствия продукции заданным требованиям производитель должен предпринять
следующие действия:

*   оценить результаты испытаний и, если они недостоверны, предпринять действия по устранению
ошибок;

•     в случае подтверждения несоответствия, например повторными испытаниями, предпринять кор-
ректирующие действия, включая анализ системы управления соответствующими процедурами контрен
ля производства;

•    в случае подтверждения несоответствия бетона требованиям, которое не было очевидно при по-
ставке. известить заказчика и потребителя во избежание последующих негативных последствий;

•      зарегистрировать предпринятые действия.

Если несоответствие бетона заданным требованиям возникло в результате добавления в бетон-
ную смесь воды или химических добавок на строительной площадке (см. 7.5). производитель должен
предпринять действия по его устранению только в том случае, если он сам разрешил это добавление.

Примечание — Если производитель обнаружил несоответствие бетона заданным требованиям или если
результаты испытаний на соответствие не выполняют требования, могут потребоваться дополнительные испыта-
ния по ЕН 12504-1 на кернах, отобранных из конструкции или конструктивных элементов, или комбинированные
испытания на кернах и испытания конструкции или сооружения неразрушающим методом по ЕН 12504-2 или ЕН
12504-4. Указания по оценке прочности бетона в конструкции или конструктивном элементе приведены в ЕН 13791.

9    Заводской производственный контроль

9.1    Общие положения

8се изготовляемые бетоны должны подвергаться производителем заводскому производственно-
му контролю.

Заводской производственный контроль включает в себя все меры, необходимые для обеспече-
ния соответствия свойств бетона установленным требованиям. Заводской производственный контроль
включает е себя;

•      выбор исходных материалов;

•      проектирование состава бетона;

•      контроль процесса производства бетона;

-      производственный контроль и испытания;

•      анализ результатов испытаний исходных материалов, бетонной смеси и затвердевшего бетона;

•      поверку испытательного оборудования;

-     проверку оборудования, используемого для транспортирования бетонной смеси, если это не-
обходимо;

•      контроль соответствия, правила которого изложены в разделе 8.

Требования к другим видам заводского производственного контроля приведены в последующих
подразделах. Эти требования учитывают способ и объем производства, характер работ, применяемое
оборудование, нормы и правила, принятые на конкретном производстве или строительной площадке,
где приготовляют или используют бетон. Также могут устанавливаться дополнительные требования в
зависимости от климатических условий в месте производства и установленных требований к опреде-
ленным строительным сооружениям или конструкциям.

Примечание — Раздел 9 составлен с учетом принципов, сформулированных в ЕН ИСО 9001.

9.2     Система заводского производственного контроля

Полномочия, ответственность и взаимодействие персонала, занятого управлением, выполнением
и проверкой деятельности, которая входит в заводской производственный контроль и может повлиять
на качество бетона, должны быть определены и закреплены в системе заводского производственного
контроля (Руководство по заводскому производственному контролю). 8 частности, это относится к пер-
соналу. который должен иметь необходимую квалификацию для анализа причин возможного снижения
качества бетона и необходимую свободу принятия решений для устранения этих причин. Нарушения
технологии, приводящие к снижению качества продукции, обязательно следует регистрировать.

С целью обеспечения пригодности и эффективности функционирования системы производствен-
ного контроля руководство заеода-пронзводителя не менее одного раза в два года должно проводить
ее проверку. Результаты проверки должны быть оформлены в виде пакета документов, которые долж-
ны храниться не менее трех лет, если законодательно не установлен более продолжительный период.

Система заводского производственного контроля должна содержать должным образом докумен-
тально оформленные методики и инструкции, учитывающие требования по контролю, приведенные в
таблицах 28 и 29. Производитель должен документально оформить планируемую периодичность испы-
таний и проверок. Результаты испытаний и проверок должны быть оформлены документально.

9.3     Данные, подлежащие регистрации, и другая документация по заводскому
производственному контролю

Все данные заводского производственного контроля следует регистрировать в соответствии с
требованиями таблицы 25. Записи и документы заводского производственного контроля должны хра-
ниться не менее трех лет, если законодательно не установлен более продолжительный период.

Таблица 25 — Данные, подлежащие регистрации, и другая документация по заводскому производственному
контролю

Предмет контроля

Данные, подлежащие регистрации, и другая документация

Установленные требования

Договорные требования или обобщение требований

Исходные компоненты

Наименование поставщиков и производителей, декларирование характеристик

Испытание воды для затворе-
ния (не распространяется на
питьевую воду)

Дата и место отбора проб.
Результаты испытаний

Испытания исходных компонен-
тов

Дата и результаты испытаний

Состав бетона

Описание бетона.

Состав по массе исходшх компонентов для замеса в партии или отгрузке (на-
пример. содержание цемента).

Водоцементное отношение.

Содержание хлоридов.

Обозначение бетона семейства

Испытания бетонной смеси

Дата и место отбора проб.

Место укладки в строительном сооружении, если известно.
Удобоукладываемость (используемые методы и результаты).
Вязкость, если установлено.

Стабильность седиментации, ест установлено.

Склонность к закупориванию, если установлено.

Плотность, ест установлено.

Содержание волокна, если установлено.

Температура бетона, если установлено.

Содержание воздуха, если установлено.

Объем уемого замеса бетонной смеси или отгрузки.

Число и обозначение испытуемых образцов.

Водоцементное отношение (по требованию)

Испытания затвердевшего бе-
тона

Дата проведения испытания.

Обозначение и возраст испытуемых образцов.

Результаты испытаний средней плотности и прочности.

Специальные примечания {например, необычный характер разрушения испы-
тываемых образцов)

Оценка соответствия

Соответствие/нвсоответствие требованиям к бетону

Дополнительно для товарного
бетона

Наименование покупателя.

Место проведения строительных работ, например, строительная площадка.
Номер и дата накладной на бетон партий, где взяты пробы.

Копии сопроводительных накладных

Дополнительно для сборных
бетонных элементов

Дополнительные или иные сведения, которые могут требоваться соответству-
ющими стандартами на продукцию




 



 

9.4     Испытание

Испытания должны проводиться по методам, указанным в настоящем стандарте (контрольные
методы испытаний). В отдельных случаях можно использовать другие методы испытаний, если уста-
новлены надежные взаимосвязи или корреляции между применяемыми и контрольными методами ис-
пытаний. Достоверность корреляции или зависимостей должна быть подтверждена в установленных
интервалах. В спорных случаях определяющим является контрольный метод испытаний.

Проверку выполняют отдельно для каждого завода, если условия производства на них отличают-
ся и если в нормативной документации, действующей в месте применения, взаимосвязь не закреплена
в национальных стандартах и нормах.

9.5     Состав бетона и первичные испытания

При применении нового состава бетона проводят предварительные подборы и первичные испы-
тания. чтобы получить смесь, отвечающую установленным показателям при минимально допустимых
отклонениях (приложение А). За исключением самоуплотняющегося бетона, для которого первичные
испытания необязательны, если имеется долговременная практика работы с аналогичными бетонами
или семействами бетонов. При существенном изменении исходных компонентов проводят повторный
подбор состава бетона и подтверждение расчетных зависимостей. Для бетона заданного состава или
стандартного бетона первичное испытание необязательно.

Для новых составов бетона, полученных путем интерполяции между известными составами бето-
на или при условии отклонения прочности бетона на сжатие максимум на 5 Н/мм2. требования к пер-
вичным испытаниям считаются выполненными.

Составы бетона следует периодически проверять для уточнения их соответствия предъявляемым
требованиям с учетом изменения характеристик исходных материалов и результатов испытаний.

9.6     Персонал, оборудование и устройства

9.6.1     Персонал

Знания, квалификация и опыт персонала, занятого в процессе приготовления бетонной смеси
и производственного контроля, должны соответствовать виду производимого бетона, например само-
уплотняющегося бетона, легкого бетона.

Необходимо вести соответствующую документацию по обучению, повышению уровня знаний и
опыта персонала, задействованного в производстве и заводском производственном контроле.

9.6.2      Оборудование

9.6.2.1      Хранение материалов

Складирование и подготовка материалов должны исключать возможность существенных изме-
нений их свойств, например вследствие климатических воздействий, смешивания или загрязнения, и
обеспечивать соответствие требованиям соответствующего стандарта.

Силосы или емкости для складирования материалов должны иметь четкую маркировку, чтобы ис-
ключить ошибки при использовании составляющих компонентов.

Специальные инструкции от поставщика материалов должны быть приняты во внимание.

Должны быть обеспечены приспособления для возможности отбора представительных проб, на-
пример из прирельсовых складов, силосов. бункеров.

9.6.2.2      Дозировочное оборудование

Технические характеристики дозировочного оборудования должны обеспечивать достижение и
сохранение точности дозирования составляющих компонентов бетона в соответствии с 9.7 в обычных
производственных условиях.

Дозировочное оборудование должно соответствовать требованиям таблицы 26.

Таблица 26 — Требования к дозировочному оборудованию

При дозировании по массовым долям

Нагрузка. %
максимальной нагрузки

Минимальная нагрузка9 до
20 % максимальной нагрузки

От 20 % до 100 % максимальной
нагрузки9

Максимально допустимое отклоне-
ние. % нагрузки

±2%

± 1 %

При дозировании по объемным долям

Измеренный объем

Менее 30 л

ОтЗОл

Максимально допустимое отклоне-
ние. % объема

±3%

±2%

0 Минимальная и максимальная нагрузки указываются производителем дозирующего оборудования.




 



 

9.6.2.3      Смесители

Смесители должны обеспечивать однородное распределение перемешиваемых составляющих
материалов и постоянную удобоукладываемостъ бетонной смеси в пределах времени перемешивания
и производительности.

Автобетоносмесители и перемешивающее оборудование должны быть оборудованы таким об*
разом, чтобы обеспечивать доставку бетонной смеси в гомогенном состоянии. Кроме того, они должны
быть оснащены подходящими дозировочными или распределительными устройствами, если, под от-
ветственность производителя, воду или добавки вводят в бетонную смесь на месте доставки.

9.6.2.4      Испытательное оборудование

Все необходимые устройства, приборы и приспособления, которые применяют для контроля и ис-
пытаний исходных материалов и бетона, должны иметь инструкции по их применению.

Соответствующее испытательное оборудование должно быть поверено к моменту проведения
испытания, производитель должен иметь график поверки оборудования.

9.7     Дозирование исходных материалов

Утвержденные инструкции по дозированию с подробным указанием типа и количества смешива-
емых материалов должны быть документально оформлены и иметься в наличии непосредственно на
месте приготовления бетонной смеси.

Для любого объема бетона, начиная от 1 м3 и более, точность при дозировании исходных мате-
риалов должна не превышать значений, указанных в таблице 27. если только в нормативной докумен-
тации. действующей в месте применения бетона, не установлены другие допуски. При перемешивании
в смесителе нескольких замесов или при повторном перемешивании действительны допуски для до-
зирования. приведенные в таблице 27.

Примечание —Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 19.

Таблица 27 — Точность дозирования составляющих материалов

Материал

Точность

Цемент

Вода

Заполнитель е целом

Наполнители и волокно при массовой доле
свыше 5 % массы цемента

± 3 % т требуемых количеств

Добавки, наполнители и волокно при массовой доле до 5 % включ.
массы цемента

± 5 % требуемых количеств

Примечание — Под допуском понимают разницу между требуемым и измеренным значением количества
того или иного материала.




 



 

Цемент, тяжелый заполнитель, волокно, а также порошковые наполнители дозируют ло массе.
Другие способы допустимы, если при этом может быть достигнута требуемая точность дозирования, и
этот факт задокументирован.

Вода, пористые заполнители и химические и жидкие добавки допускается дозировать по массе
ипи по объему.

9.8     Перемешивание бетона

Перемешивание исходных материалов должно осуществляться е смесителях, отвечающих требо-
ваниям 9.6.2.3. и продолжаться до достижения однородности смеси.

Смеситель не должен быть загружен свыше расчетной перемешивающей способности.

Если указанные в 7.5 исходные материалы должны добавляться после основного процесса сме-
шивания. бетонную смесь перемешивают повторно до равномерного распределения добавленных ис-
ходных веществ в замесе или в загрузке и до набора добавками полной эффективности.

Примечание —Дополнительные рекомендации см. 8 приложении К. строка 20.

При перемешивании легкого бетона с применением сухого заполнителя период от начала пере-
мешивания (например, перемешивание в автобетоносмесителе) должен быть продлен для создания
условий поглощения заполнителем воды и удаления воздуха из заполнителя, чтобы избежать ухудше-
ния свойств затвердевшего бетона.

После выгрузки из автобетоносмесителя вводить в бетонную смесь какие-либо ингредиенты за-
прещается.

9.9     Процедуры производственного контроля

Контроль исходных материалов, оборудования, способа производства и свойств бетонной смеси и
бетона должен осуществляться на соответствие требованиям, установленным в настоящем стандарте.
Производственный контроль должен быть организован таким образом, чтобы выявить существенные
изменения, оказывающие влияние на свойства бетонной смеси и бетона, и принять соответствующие
корректирующие меры.

Должен быть разработан способ, обеспечивающий надлежащую поставку, хранение и использо-
вание исходных материалов, имеющий следующие признаки:

•      контроль соответствия поставленного материала и заказа;

•      контроль выгрузки материала в специальном месте хранения;

•      предотвращение выгрузки материалов, заведомо не соответствующих требованиям;

•    хранение материалов таким образом, чтобы риск загрязнений или ухудшения их качества был
исключен;

•      документирование поставок;

•    проверка всех поставок в случаях сомнения, когда предполагается, что определенные свойства
не соответствуют требованиям определяющего стандарта или другой спецификации;

•      определение содержания воды в заполнителе.

Примечание — Для получения однородного самоуплотняющегося бетона необходимо испогъзовать
исходные материалы с требуемыми свойствами. Для таких бетонов может потребоваться более частый контроль
по сравнению с обычным бетоном.

Если производитель бетона изготовляет заполнитель самостоятельно, то он считается произво-
дителем заполнителя и обязан соблюдать технические требования стандартов на заполнитель.

Контроль оборудования должен обеспечивать эксплуатационное состояние складского, весового
и дозировочного оборудования, смесителей и приборов управления (например, определение влажно-
сти заполнителя), а также их соответствие требованиям настоящего стандарта. Периодичность контро-
ля и испытаний оборудования (если применяется) приведена е таблице 28.

Оборудование, устройства и транспортные средства должны подлежать плановому техническому
обслуживанию и поддерживаться в эффективном эксплуатационном состоянии, чтобы исключить не-
гативное влияние на качество и объем поставок бетона.

Таблица 28 — Контроль оборудования

Оборудование

Контроль' испытание

Цепь

Минимальная периодичность

Склад, силос, ем-
кость и др.

Визуальный контроль

Проверка соответствия
требованиям

Один раз в неделю

Весовое оборудова-
ние

Визуальный контроль
функционирования

Удостовериться, что весовое
оборудование чистое и функ-
ционирует безупречно

Ежедневно

Испытание весового
оборудования

Выполнение требований
Э.6.2.2

После установки.

Через регулярные промежутки
времени9 в зависимости от тре-
бований нормативной докумен-
тации. действующей в месте
применения.

В случае сомнения




 



 




Окончание таблицы 28

Оборудование

Контроль/ испы т&иие

Цель

Минимальная периодичность

Дозатор добавки
(включая аналогич-
ное оборудование на
аетобегоносмесите-
лях)

Визуальный контроль
функционирования

Удостовериться, что измери-
тельное оборудование чистое
и функционирует безупречно

Для каждой добавки при пер-
вом применении в течение дня

Испытание весового
оборудования и обе-
спечение полной раз-
грузки дозировочного
устройства

Выполнение требований
9.В.2.2

После установки.

Через регулярные промежутки
времени9 после установки.

В случав сомнения

Счетчики воды и
дозировочные уст-
ройства на ввтобето-
носмеситвлях

Испытание измери-
тельного оборудования

Выполнение требований
9.6.2.2

После установки.

Через регулярные промежутки
времени9 после установки.

В случав сомнения

Прибор для посто-
янного определения
влажности заполни-
теля

Сравнение фактиче-
ского количества с
показаниями измери-
тельного прибора

Оценка точности показа-ний

После установки.

Через регулярные промежутки
времени9 после установки.

В случав сомнения

Система дозиро-
вания

Визуальный контрогъ

Убедиться, что система дози-
рования функционирует без-
упречно

Ежедневно

Сравнение (с помощью
подходящего метода в
зависимости от систе-
мы дозирования) фак-
тической массы исход-
ных составляющих с
требуемым значением
массы; при автомати-
ческом дозировании —
с показаниями реги-
стрирующего прибора

Выполнение требований 9.7

После установки.

Через регулярные промежутки
времени9 после установки.

В случав сомнения

Испытательное обо-
рудование

Поверка согласно со-
ответствующим нацио-
нальным или европей-
ским стандартам

Проверить соответствие

Через регулярные промежутки
времени9.

Приборы для испытаний прочно-
сти — мишмум один раз в год

Смеситель (включая
авгобетоносмеси-
тель)

Визуальный контроль

Проверить износ смеситель-
ного оборудования

Через регулярные промежутки
времени8


* Периодичность зависит от вида оборудования, чувствительности при использовании и условий работы.

 



 

Характеристики бетона заданного качества должны контролироваться на соответствие требова-
ниям, приведенным в таблице 29.

Состав, удобоукладываемость и температуру бетона заданного состава контролируют на соот-
ветствие требованиям таблицы 29.

Таблица 29 — Контроль производственных операций и характеристик бетона

Объект контроля

Контроль / ислы*
такие

Цель

Минимальная периодичность

Свойства бетона
заданного качества

Первичные испыта-
ния (см. приложе-
ние А)

Подтверждение, что требоватя к
установленкьм характеристикам бе-
тона соответствуют техническим тре-
бованиям с соответствующими допу-
сками

Перед применением нового
состава бетона




 



 

Продолжение таблицы 29

Объект контроля

Контроль > йены*
тонне

Цепь

Минимальная периодичность

Влажность мелкого
заполнителя

Система непрерыв-
ного измерения,
испытание высуши-
ванием или анало-
гичное испытание

Определение массы заполнителя в
сухом состоянии и необходимого ко-
личества воды для затворения

Ежедневно при отсутствии
устройств непрерывного
контроля: чаше или реже —
в зависимости от местных и
погодных условий

Влажность крупно-
го заполнителя

Исгытание вы-
сушиванием или
аналогичное испы-
тание

Определение массы заполнителя в
сухом состоянии и необходимого ко-
личества воды для затворения

В зависимости от местных и
погодных условий

Содержание воды в
бетонной смеси

Проверка коли-
чества воды для
затворения*

Получение данных для определения
еодоцемвктного отношения

Каждый замес или поставка

Содержание хлори-
дов в бетоне

Первичное опреде-
ление расчетом

Убедиться, что максимальное содер-
жание хлоридов не превышено

При проведении первичных
испытаний.

При повышении содержа-
ния хлоридов в исходных
материалах

Удобоухладывае-

мосгь

Визуальный кон-
троль

Сравнение с заданным внешним ви-
дом

Каждый замес или поставка

Определение удо-
боукпадываемости
по:

ЕН 12350-2.

ЕН 12350-4 или
ЕН 12350-5

Оценить достижение установлен-
ных значений осадки конуса, степени
уплотняемости. подвижности и прове-
рить возможное изменение содержа-
ния воды

Если удобоухладываемость
установлена, как указано в
таблице 17 для прочности
на сжатие.

При определении содержа-
ния воздуха.

В случав сомнения — со-
гласно визуальному контро-
лю

 

Определение удо-
боукпадываемости
по

ЕН 12350-8

Оценить для самоуплотняющегося бе-
тона достижение установленных зна-
чений осадки конуса и проверить воз-
можное изменение содержания воды

Минимум один раз в день.
При определении прочности
на сжатие (такая же перио-
дичность)

При определении содержа-
ния воздуха.

В случае сомнений при ви-
зуальном осмотре

Вязкость бетонной
смеси

EN 12350-8 ww
EN 12350-9

Оценить достижение установленных
значений удобоукпадываемосги

При проведении первичных
испытаний.

Перед применением нового
состава бетона.

При изменении исходных
материалов.

В случае сомнений при ви-
зуальном осмотре или при
определении растекаемо-
сти (для самоуплотняюще-
гося бетона)

Склонность к заку-
пориванию

ЕН 12350-10 или
ЕН 12350-12

Стабильность седи-
ментации

ЕН 12350-11

Плотность бетон-
ной смеси

Оценка плотности
по ЕН 12350-6

Контроль перемешивания и плотности
легкой и тяжелой бетонной смеси

Ежедневно

Содержание це-
мента в бетонкой
смеси

Проверка мас-
сы добавленного
цемента*

Проверка содержания цемента и полу-
чение данных для определения водо-
цементного отношения

Каждый замес или пос-
тавка




 



 

Окончание таблицы 29

Объект контроля

Контроль / мели*
танис

Цель

Минимальная периодичность

Содержание напол-
нителей в бетонной
смеси

Проверка мас-
сы добавленных
наполнителей6

Проверка содержания наполнителей
и получение данных для определения
водоцеменгиого отношения (см. 5.4.2)

Каждый замес или пос-
тавка

Содержание хими-
ческих добавок в
бетонной смеси

Проводка массы
или объема вве-
денных химических
добавок6

Проверка содержания химических до-
бавок

Каждый замес или пос-
тавка

Водоцементное от-
ношение бетонной
смеси

Расчетом или испы-
танием. см. 5.4.2

Оценить достижение установленного
значения еодоцементното отношения

Ежедневно, если уста-
новлено

Содержание во>
духа в бетонной
смеси, если уста-
новлено

Испытание по ЕН
12350-7 — для тя-
желого и особо тя-
желого бетонов;
по АСТМ Ц 173 —
для легкого бетона

Оценить достижение заданных значе-
ний вовлеченного воздуха

Для бетонов с искусственно
введенными воздушными
порами: первый замес или
загрузка в производствен-
ный день до стабилизации
значений

Температура бетон-
ной смеси

Измерение темпе-
ратуры

Оценить достижение минимально до-
пустимой температуры 5 *С или уста-
новленного предельного значения

В случае сомнения.

Если температура установ-
лена:

•     через регулярные интер-
валы. в зависимости от си-
туации:

•    каждый замес или постав-
ка. если температура бето-
на близка к предельному
значению

Плотность затвер-
девшего легкого
или особо тяжелого
бетона

Испытания по ЕН
12390-7*

Оценить достижение заданной плот-
ности

Если плотность задана, то с
той же периодичностью, как
испытания на прочность

Прочность на сжа-
тие образцов, из-
готовленных в фор-
мах

Испытания по ЕН
12390-3

Подтверждение достижения заданной
прочности

Если прочность на сжатие
задана, то с той же перио-
дичностью. как это требу-
ется при контроле соответ-
ствия. см. 6.1 и 8.2.1

а При наличии точной зависимости средней плотности в сухом состоянии допускается также испытание бето-
на в насыщенном водой состоянии.

ь При отсутствии регистрационного прибора и превышении допусков на замес или загрузку количество смеси
указывают в документации по при готовлен wo.




 



 

Контролю подлежат процессы производства, транспортирования до места и передачи (отгрузки)
бетонной смеси.

Для некоторых бетонов могут потребоваться дополнительные требования к заводскому произ-
водственному контролю. Эти требования не определены в настоящем стандарте. Если в договоре уста-
навливают специальные требования к бетону, то производственный контроль должен включать в себя
соответствующие мероприятия в дополнение к указанным в таблице 29.

Мероприятия, предусмотренные в таблицах 26 и 29. в особых случаях можно адаптировать к
условиям по месту приготовления бетона и заменить процедурами, обеспечивающими равнозначный
уровень контроля.

10    Оценка соответствия

10.1     Общие положения

Производитель несет ответственность за оценку соответствия характеристик бетонной смеси и
бетона заданным требованиям. Для этого производитель должен обеспечить выполнение следующих
мероприятий:

•      предварительные подборы и первичные испытания, если требуется (см. 9.5 и приложение А);

•     заводской производственный контроль (см. раздел 9). включая контроль соответствия (см. раз-
дел 8).

Необходимость привлечения аккредитованных органов контроля и сертификации для проверки
и сертификации системы заводского производственного контроля зависит от предъявляемых к бетону
требований, цели его применения, способа приготовления и заданных значений упреждения при под*
боре состава бетона.

Как правило, для инспектирования и сертификации системы заводского производственного кон-
троля рекомендуется привлечение аккредитованных органов контроля и сертификации. Для стандарт-
ного бетона заданного состава (см. А.5), с высоким значением упреждения по составу данная рекомен-
дация необязательна.

Для продукции заводов сборного железобетона требования и правила оценки соответствия со-
держатся в соответствующих технических документах (стандарты на продукцию и технические свиде-
тельства).

10.2     Оценка, инспектирование и сертификация систем заводского производственного

контроля

При наличии в договоре или действующих на территории применения бетона нормах и правилах
требований по проведению оценки и инспектирования системы заводского производственного контро-
ля изготовителя аккредитованным органом контроля с последующей ее сертификацией аккредитован-
ным органом по сертификации применяют правила оценки, инспектирования и сертификации в соот-
ветствии с приложением С.

11    Маркировка и обозначение бетона заданного качества

8 случае, когда основные характеристики бетона заданного качества даются в сокращенном виде,
необходимо использовать следующие форматы:

-      ссылка на настьоящий стандарт:

•    класс бетона по прочности — обозначение класса бетона по прочности, как определено в табли-
цах 12 или 13, например С25/30;

-для предельных значений согласно классу среды эксплуатации — обозначение класса среды
по таблице 1. перед обозначением наименования страны1*, которая издала национальный стандарт
для предельных значений, состава и характеристик бетона или другого набора требований, например.
XD2(F), где «F» означает, что должны применяться положения французского стандарта;

•      максимальное содержание хлоридов — класс по таблице 15 (например. CI 0,20);

•      максимальный размер зерен заполнителя — значение Отах (например. DmaK22):

-      плотность — обозначение класса по таблице 14 или заданное значение (например. 01,8);

•    удобоукладываемость — в виде класса, как определено в 4.2.1 или по заданному значению и
методу.

1> В соответствии с международно признанными обозначениями на номерных знаках транспортных средств
к аббревиатуре наименования страны может быть добавлена другая информация, связанная с национальными
нормами.




Предварительные испытания

А.1 Общие положения

Предварительные испытания должны подтвердить, что бетон отвечает всем установленным требованиям,
предъявляемым к бетонной смеси и затвердевшему бетону. Если производитель или заказник может предложить
адекватный состав бетона на основе имеющихся результатов испытаний или многолетнего опыта, то данный со-
став допускается рассматривать в качестве альтернативы первичным испытаниям.

А.2 Ответственность за проведение первичных испытаний

Ответственность за проведение первичных испытаний бетона заданного качества несет производитель, бе-
тона заданного состава — проектировщик (заказчик), стандартного бетона — организация по стандартизации.

А.З Периодичность первичных испытаний

Предварительные (начальные) испытания проводят до начала применения бетона или семейства бетонов.

Первичные испытания проводят повторно в случае существенных изменений качества исходных материалов
или установленных требований, которые были основой для проводимых испытаний.

А.4 Условия испытаний

В общем случае первичные испытания проводят при температуре бетонной смеси от 15 *С до 22 "С.

Примечание — Дополнительные рекомендации см в приложении К. строка 21.

Для начального испытания каждого бетона должно быть испытано не менее трех образцов от каждого из
трех замесов. Если первичные испытания проводят для семейства бетонов, бетоны, используемые для испыта-
ний. должны охватывать все возможные составы семейства бетонов. В этом случав число замесов одного состава
бетона может быть снижено до 1.

Прочность бетона одной поставки или замеса принимают равной среднему арифметическому значению ре-
зультатов испытаний серии. Результатом первичных испытаний оытают среднюю прочность поставки или замеса.

Время, прошедшее между окончанием перемешивания и определением удобоукладываемости. а также ре-
зультаты испытаний должны регистрироваться.

Для разработки состава стандартного бетона требуется значительно большее число образцов, чтобы охва-
тить все материалы, разрешенные к применению на национальном уровне, которые могут быть использованы для
производства бетона. Результаты первичных испытаний должны храниться в соответствующей организации по
стандартизации.

Если бетон изготовляют с применением волокон, при первичных испытаниях должно быть подтверждено,
что с помощью метода, задокументированного производителем, достигается равномерное распределение волокна
в замесе. Эго требование считается выполненным, если результаты испытаний удовлетворяют критериям пункта
И.5. а содержание введенного волокна соответствует установленному содержанию волокна в смеси.

В случае самоуплотняющегося бетона первичные испытания также должны включать в себя исследования
нечувствительности состава бетона к колебаниям влажности заполнителя и определение содержания воды. Целью
этих исследований является определение допустимого диапазона содержания воды, внутри которого выполняются
требования к характеристикам бетонной смеси (удобоухпадываемость, вязкость, склонность к закупориванию и
стабильность седиментации).

Если для изготовления самоуплотняющегося бетона применяется остаточная вода, при первичных испыта-
ниях должно быть подтверждено, что свойства свежего бетона достаточны для выполнения требований с учетом
колебаний содержания твердых веществ и химического состава остаточной воды в предусмотренном месте при-
менения.

Если бетон изготовляют с использованием вторичных заполнителей, должны быть проведены испытания по
определению усадки при высыхании, ползучести и модуля упругости.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 22.

А.5 Критерии приемки первичных испытаний

При оценке показателей бетона, особенно бетонной смеси, необходимо учитывать различия между видом
смесителя и способом перемешивания, применяемых при первичных испытаниях в реальном производстве.

Прочность на сжатие образцов бетона заданного состава, который принят для реальных обстоятельств,
должна превышать значения 1^. приведенные а таблице 12 или 13. на определенную величину. Эта величина допустимого отклонения должна превышать ожидаемое среднеквадратическое отклонение примерно в два раза

или на 6—12 НУмм2 в зависимости от оборудования, применяемого е производстве, вида исходных материалов и
имеющихся данных о колебании их характеристик.

Критерий для приемки первичных испытаний стандартного бетона имеет следующий вид:

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия(А.1)

Удобоукладывэемость бетонной смеси на момент предполагаемой укладки или товарного бетона на момент

поставки должна быть в пределах требуемого класса удобоукладываемости.

Для самоуплотняющегося бетона при первичных испытаниях необходимо подтвердить, что в допустимом
диапазоне растекаемосги состав бетона также имеет заданные характеристики по вязкости, склонности к закупо-
риванию и стабильности седиментации.

Другие установленные для бетона свойства также должны соответствовать установленным значениям с до-
пустимыми отклонениями.




Проверка тождественности

В.1 Общие положения

Настоящее приложение сообщает подробности проверки тождественности, как это указано в 8.2.1.1 и 8.2.3.1.

Испытание тождественности указывает, принадлежит ли определенный объем бетона к той же генеральной
совокупности, для которой соответствие было подтверждено производителем посредством установленных про-
цедур.

В.2 План отбора проб и испытания

Для проверки тождественности классу прочности определяют соответствующий объем бетонной смеси, на-
пример:

•       отдельная поставка или отгрузха при возникновении сомнения в их качестве:

- бетонная смесь, поставляемая для одного эгажа здания или партии балок, плит, колонн или стеноеых пане-
лей в пределах этажа, или сопоставимых элементов других конструкций:

•       бетонная, поставленная на строительную площадку в течение одной недели, но в количестве не более 400 mj.

Число проб, взятых из этого объема бетонной смеси, должно быть определено.

Пробы должны быть отобраны из различных замесов или поставок по ЕН 12350-1.

Образцы для испытаний прочности на сжатие должны быть изготовлены и выдержаны до испытаний в со-
ответствии с требованиями ЕН 12390-2. Прочность на сжатие испытуемых образцов определяют no ЕН 12390-3.
Результат испытаний рассчитывают как среднее арифметическое значение результатов испытаний двух или более
образцов одинакового возраста, изготовленных из одной пробы. Если размах вариации результатов испытаний
составляет более 15 % среднего значения, то такие результаты не учитывают, если посредством исследований не
была установлена обоснованная причина для выброса отдельного результата испытаний.

Удобоукладываемость. содержание воздуха в бетонной смеси, вязкость, склонность к закупориванию и ста-
бильность седиментации определяют по таблице 21.

В.З Критерии тождественности по прочности иа сжатие

В.3.1 Бетон, испытания которого проводят в условиях сертифицированной системы заводского

производственного контроля

Оценку тождественности бетона осуществляют по каждому отдельному результату испытания на прочность
и по среднему значению л несовпадающих отдельных значений.

Считается, что бетон соответствует требованиям генеральной совокупности, если выполнены оба критерия
таблицы В.1 для л результатов испытаний на прочность бетонных образцов, изготовленных из проб, отобранных из
определенного объема бетона.

Таблица В.1 — Критерии тождественности по прочности на сжатие

Число л результатов испы-
танин прочности на сжатие
для определенного объема
бетона

Критерий 1

Критерий 2

Среднее значение л результатов (^1.
НГыы*

Каждый отдельный результат испытаний (/J,
НГмы2

1

Не применяется

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

От 2 до 4

От Ð“ОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

От 5 до в

ОтГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия


Примечание — Вероятность отклонения соответствия объема бетона при применении критериев тож-
дественности по таблице В.1 составляет 1 %.

 



 

В.3.2 Бетон, для которого не требуется сертификация заводского производственного контроля

Из определенного объема бетонной смеси должно быть отобрано не менее трех проб.

Считается, что бетон отвечает соответствующим требованиям генеральной совокупности, если выполняются
критерии, указанные в 8.2.1.3. для начальной стадии производства.

В.4 Критерии тождественности по удобоукладываемости и содержанию воздуха

Оценку тождественности бетона осуществляют по каждому отдельному результату испытания согласно та-
блице 21. Считается, что бетон отвечает соответствующим требованиям генеральной совокупности, если выпол-
нены критерии таблицы 21 для каждого отдельного результата испытаний проб, отобранных из определенного
объема бетона.

В.5 Критерии тождественности по содержанию волокна и однородности бетонной смеси

Метод определения содержания стального волокна и оценки однородности изложен в ЕН 14721: при этом
используют три пробы из каждой загрузки. Метод определения содержания полимерного волокна класса II и одно-
родности (за исключением отбора проб) приведен в ЕН 14488-7. Для полимерных волокон классов 1а и lb при-
меняют методы, действующие в месте применения бетона. Во всех случаях используют по три пробы из каждой
загрузки, отбираемые при выгрузке из первой, средней и последней трети партии.

Считается, что бетон отвечает соответствующим требованиям генеральной совокупности, если оба критерия
по таблице В.2 выполняются.

Таблица В.2 — Критерии тождественности по содержанию волокна и однородности бетонной смеси

Приыенино для

Критерий

Каждая проба

От 0.80 установленного минимального значения

Среднее значение из трех проб каждой загрузки

От 0.85 установленного минимального значения


 



 




 




Правила оценки, инспектирования и сертификации систем заводского производственного

контроля

С.1 Общие положения

В настоящем приложении установлены правила оценки, инспектирования и сертификации системы завод-
ского производственного контроля аккредитованным органом, если это необходимо для производственного контро-
ля (см. раздел 9).

С.2 Задами проверяющего органа

С.2.1 Начальная проверка заводского производственного контроля

Начальная инспекция производственного оборудования и заводского производственного контроля должна
вьаюлняться аккредитованным контролирующим органом. Цель инспектирования заключается в проверке наличия
необходимых условий, а именно: квалифицированного персонала и необходимого оборудования для производства
бетона, а также возможности осуществления заводского производственного контроля.

В задачи проверяющего органа входит проверка минимум следующих вопросов:

•     руководства по производственному контролю производителя и содержащихся в нем инструкций, его соот-
ветствия требованиям, предъявляемым к заводскому производственному контролю согласно разделу 9. и учета а
нем требований настоящего стандарта:

-     наличия в соответствующих местах необходимой документации для заводского производственного контро-
ля и ев доступности для работающего персонала:

•     наличия всех необходимых приборов и оборудования для проведения необходимых контроля и испытаний
исходных материалов, бетонной смеси и бетона:

•     наличия у персонала, который задействован в процессе производства бетона и в контроле производства,
соответствующих знаний, квалификации и опыта:

•      выполнения первичных испытаний согласно приложению А и наличия соответствующей документации.

Если производитель испогъзует косвенные методы испытаний или соответствие прочности основано на

транспонированных результатах семейства бетонов, то лроизводигвгъ должен подтвердить корреляцию между
прямыми и косвенными методакы оценки и получить одобрение проверяющего органа.

Для проверок результатов заводского производственного контроля проверяющий орган выполняет единич-
ные испытания параллельно с испытаниями производителя. Если испытательная лаборатория производителя ак-
кредитована и находится под контролем аккредитованного органа, то такие испытания можно заменить тщатель-
ной проверкой имеющихся данных и системы контроля производителя.

Все данные начальной проверки, особенно проверки производственного оборудования, использованных
производителем систем производственного контроля и оценка системы должны быть оформлены протоколом.

В случае удовлетворительного прохождения производителем первичной проверки проверяющий орган вы-
дает акт. подтверждающий соответствие системы заводского производственного контроля требованиям раздела 9.
Один экземпляр акта передается одоизводителю. другой — аккредитованному органу по сертификации.

Примечание — На основании данного акта аккредитованный орган по сертификации принимает ре-
шение о сертификации системы производственного контроля на данном предприятии, см. С.3.1.

С.2.2 Текущий контроль системы заводского производственного контроля

С.2.2.1 Регулярный контроль

Главной целью регулярного контроля со стороны органа по сертификации является поверка условий и согла-
сованных процедур, необходимых для выполнения производственного контроля. Акт оценки первичного контроля
является документом, подтверждающим наличие согласованной системы заводского производственного контроля.

Производитель несет ответственность за поддержание системы заводского производственного контроля.
При внесении существенных изменений в оборудование, систему или руководство по заводскому производствен-
ному контролю производитель должен поставить в известность проверяющий орган об изменениях, который может,
в свою очередь, потребовать проведения повторного инспектирования.

Во время регулярных проверок контролирующий орган проверяет следующее:

•      производство, методы отборе проб и методы испытания:

•      зафиксированные значения:

-      результаты исгыганий системы производственного контроля за период подтверждения соответствия;

•      проведение требуемых испытаний с соответствующей периодичностью:

•     проведение планово-предупредительных ремонтов и технического обслуживания производственного обо-
рудования:

•       проведение калибровки и технического обслуживания контрольно-испытательного оборудования:

•       мероприятия и действия в случае обнаружения несоответствия продукции;

•       накладные и. при необходимости, декларации соответствия.

Для оценхи правильности результатов проверки производственного контроля проверяющий орган должен в
процессе проведения плановой проверки выборочно провести испытания проб из изготовляемой продукции. Мо-
мент отбора случайных проб заранее не объявляется. Проверяющий орган для каждой производственной единицы
должен определить периодичность испытаний бетона, при этом необходимо учитывать индивидуальные обстоя-
тельства. Если испытательная лаборатория производителя аккредитована и находится под контролем аккредито-
ванного органа, то при определенных обстоятельствах такие испытания можно заменить тщательной проверкой
имеющихся данных и системы контроля производителя.

Бетон заданного качества испытывают для определения заданных характеристик, например прочности, удо-
боукладываемости. Для бетона заданного состава проверяют только состав и удобоукладываемость.

Проводят сравнение результатов испытаний, полученных 8 рамках регулярного контроля производителем, с
результатами испытаний проверяющего органа.

Проверяющий орган через регулярные интервалы времени проводит проверку надежной зависимости между
результатами прямых и косвенных испытаний, а также между результатами испытаний бетона одного семейства.

Результаты регулярных проверок заносят в протокол, который представляется производителю и органу по
сертификации.

Регулярная проверка должна проводиться не менее чем два раза в год. кроме случаев, когда в методах оцен-
ки или сертификации допускаются условия для уменьшения или увеличения периодичности проверок.

С.2.2.2 Внеплановая инспекция (проверка)

Внеплановую проверку проводят:

•       при существенных отклонениях, выявленных при плановой проверке (повторная проверка):

•       при остановке производства более чем на 6 мес:

•       по запросу производителя, например при изменении технологии производства;

•       по решению органа по сертификации при указании уважительной причины.

Цель, вид и время внеплановой проверки зависят от конкретных обстоятельств.

С.З Задачи органа по сертификации

С.3.1 Сертификация заводского производственного контроля

Орган по сертификации сертифицирует систему заводского производственного контроля на основании акта
проверяющего органа, в котором указано, что продукция выдержала первичную оценку производственного контроля.

На основе актов текущих проверок системы заводского производственного контроля орган по сертификации
принимает решете о дальнейшем действии сертификата.

С.3.2 Меры при несоответствии

В случае установления проверяющим органом несоответствия бетона требованиям или в случае обнару-
жения нарушений в производственном процессе или заводском производственном контроле, по которым произ-
водитель за достаточный период времени не принял необходимые меры (см. 8.4}. орган по сертификации должен
потребовать от производителя устранения нарушений в достаточно короткое время. Меры, предпринимаемые про-
изводителем. должен утверждать проверяющий орган.

При несоответствии бетона требованиям:

•       по прочности;

•       водоцементному отношению:

•       предельным значениям состава:

•       классу по техническим характеристикам бетона, армированного волокном;

•       средней плотности легкого или особо тяжелого бетона заданного качества;

•      установленному составу бетона заданного состава проводят внеплановую проверку и дополнительные ис-
пытания.

В случае неудовлетворительных результатов внеплановой проверки или дополнительных испытаний орган
по сертификации должен приостановить действие или аннулировать сертификат соответствия на систему завод-
ского производственного контроля.

Примечание — После приостановки действия или аннулирования сертификата на систему заводского
производственного контроля производитель не имеет права ссылаться на сертификат соответствия.

При других недостатках орган по сертификации не рассматривает проверку как обязательную. Проверка
может быть ограничена приемом документальных доказательств об устранении недостатков. Такого рода докумен-
тальные данные должны быть подтверждены в процессе проведения следующей регулярной проверки.




Дополнительные требования к техническому заданию и подтверждению соответствия бетона
для специальных геотехнических работ (специализированное подземное строительство)

D.                              1 Общие положения

Настоящее приложение содержит дополнительные требования к техническому заданию и подтверждению
соответствия бетона для изготовления:

•        буровых свай, изготовляемых согласно ЕН 1536:

-        стен в грунте, изготовляемых согласно ЕН 1538:

•        вытеснительных набивных свай, изготовляемых согласно ЕН 12699;

•        микросвай из местного бетона, изготовляемых согласно ЕН 14199.

Примечание — Настоящее приложение является нормативным документом на бетон для специальных
геотехнических работ, включенных е настоящий стандарт. Ранее они содержались в ЕН 1536. ЕН 1538, ЕН 12699
и ЕН 14199. Это было сделано для гармонизации правил для установления требований (технического задания) и
оценки соответствиябетона для выполнения бетонных работ при подземном строительстве.

Приведенные в настоящем приложении требования следует выполнять в соответствии с 6.2.

Специальные требования, приведенные в настоящем приложении, имеют первостепенное значение при вы-
полнении бетонных работ.

Примечание — Технические задания для специальных геотехнических работ могут отличаться от
технических заданий для других видов работ по требованиям к цементу, минимальному содержанию цемента,
минимальному содержанию мелких фракций, максимальному значению водоцемектного отношения, заданному
значению удобоукладываемости и максимальным допускам для нормируемых значений.

D.                              2 Исходные материалы и сырье

D.                              2.1 Цемент

Цемент должен соответствовать нормативной документации, действующей в месте применения для уста-
новленных классов среды эксплуатации, а его пригодность для применения в специальных геотехнических рабо-
тах. рассматриваемых в настоящем приложении, должна быть подтверждена.

Цемент должен относиться к одному из следующих типов согласно ЕН 197-1 или одному из типов, допусти-
мых к применению согласно 5.1.2:

•        портландцемент СЕМ I;

•        шлаколортландцемент СЕМ I1/A-S и 1I/B-S:

-        портландцемент с добавкой микрокремнезема СЕМ II/A-D:

•        пуццолановый портландцемент СЕМ 11/А-Р и 11/В-Р:

•        портландцемент с добавкой золы-уноса СЕМ II/A-V и II/B-V:

•        портландцемент с добавлением обожженного сланца СЕМ II/A-T и 11/В-Т;

•        портландцемент с добавкой известняка СЕМ II/A-LL:

•        композиционный портландцемент СЕМ ll/A-M (S-V) и СЕМ II/B-M (S-V);

•        композиционный портландцемент СЕМ 11/А-М (S-LL. V-LL) и СЕМ II/B-M (S-LL. V-LL);

•        шлакопортландцемент СЕМ III/A. Ill/В и I1I/C.

Типы цемента, допустимые согласно 5.1.2. но не указанные выше, могут применяться, если их пригодность
для работ, рассматриваемых в настоящем приложении, подтверждена нормативной документацией, действующей
на месте применения.

D.                              2.2 Заполнители

Для сведения к минимуму риска расслоения бетонной смеси заполнитель должен иметь плавную кривую
гранулометрического состава, при этом предпочтение отдается заполнителям с зернами округлой формы.

Примечание — Применение вторичных или пористых заполнителей может повлиять на удобоукпады-
ваемосгь (сроки схватывания).

Установленное значение для Duppef не может превышать следующих значений:

•      для буровых свай и стен в грунте — 32 мм или 1 /4 расстояния в свету между продольными стержнями ар-
матуры:

•        для вытеснительных свай — 32 мм или 1/3 расстояния в свету между продольными стержнями арматуры:

•        для микросвай — 16 мм или 1/4 расстояния в свету между продольными стержнями арматуры:

-      для бетонирования под водой — 1/6 внутреннего диаметра трубы контрактора или насоса, одичем реша-
ющим является меньшее значение.

Необходимо указывать




D. 3 Бетой

0.3.1 Общие требования к техническому заданию и приемке заданного состава бетона
Заданный состав бетона должен соответствовать техническому заданию на бетон, при этом следует учиты-
вать необходимость:

•        высокой стойкости к расслаиванию:

•        достаточной пластичности и хорошей способности сохранять форму.

•        хорошей текучести;

•        надлежащего уплотнения под действием силы тяжести:

•        достаточной удобоукпадыаэемости на период бетонирования и прокладки обсадных труб.

Примечание — Некоторые характеристики бетона могут быть улучшены посредством выбора цемента
и применения добавок.

Предусмотренный проектный состав бетона должен быть принят перед началом производства.

D. 3.2 Минимальное содержание мелкой фракции и минимальное содержание цемента
Для буровых и вытеснительных набивных свай минимальное содержание мелкой фракции и минимальное
содержание цемента устанавливают по табгшце 0.1.

Таблица 0.1 — Минимальное содержаже мелкой фракции и минимальное содержание цемента для бетона
буровых и вытеснительных набивных свай

Содержание цемента:

Укладка в сухих условиях

Укладка под водой (иш при наличии напорной воды)

От 325 кг/м3
От 375 кг/м3

Содержание мелкой фракции*.

•   крупный заполнитель О,0^ се. 8 мм

°ед*гсв-8мм

•   крупный заполнитель Р, от 4 мм

О до 8 мм включ.

От 400 кг/м3

8 Мелкая фракция: крупность до 0.125 мм включ. (включая добавки и цемент)




 



 

Для землисто-влажного бетона, который утрамбовывают во время установки вытеснительных набивных
свай, минимальное содержание цемента устанавливают равным 350 кг/м3 Класс прочности должен соответство-
вать минимум С25/30.

Для микросвай минимальное содержание мелкой фракции устанавливают равным 375 кг/м3, установленное
значение для Dup(>w не может превышать 16 мм.

В зависимости от значения Отех. выбранного производителем бетона, минимальное содержание цемента
для стен в грунте должно соответствовать таблице D.2.

Таблица 0.2 — Минимальное содержание цемента для стен в грунте

°та*““

Минимальное содержание цемента. кгГм3

32

350

22.4

380

16

400




 



 

Применяемый для стен в грунте бетон с Ртах = 32 мм должен иметь следующие характеристики:

. содержание песка (О S 4 мм) минимум 40 % (по массе) относительно общей массы запогыителя:

•        содержание мелкой фракции (О s 0.125 мм) в бетоне от 400 кг/ы3 до 550 кг/м3.

D. 3.3 Водоцементное отношение

Заданное водоцеменгное отношение не может быть выше:

•       значения, указанного е нормативной документации, действующей е месте применения, для обеспечения
долговечности при установленном классе среды эксплуатации:

•        0.60.

причем решающим является меньшее значение.

D.3.4 Бетонная смесь

За исключением землисто-влажного бетона, удобоукладывэемость определяют по рэстекаемосги (диаметру
рэсплыва конуса), осадке конуса или р зет екаем ости, как для самоуплотняющегося бетона. Значения удобоуклады-
еаемости устанавливают по таблице D.3.

Примечание —Дополнительные рекомендации см. 8 приложении К. строка 23.
Таблица 0.3 — Удобоуклэдывавмость бетонной смеси для различных условий укладки

Растекаемость — в соответствии
сЕН 12350-5. мы

Подвижность (осадка конуса) —
а соответствии с EH 123S0-2. ыы

Условия применение (примеры)

500

150

Бетонирование в сухих условиях

560

180

Бетон для перекачивания насосом или
бетон для подводного бетонирования спосо-
бом вертикально перемещающейся трубы

600

200

Бетон, укладываемый способом вертикально
перемещающейся трубы или при наличии на-
порной воды


 



 

Характеристики удобоукладыеаемосги. отличающиеся от указанных в таблице D.3, могут устанавливаться
нормативной документацией, действующей в месте применения, например, чтобы гарантировать, что полученная
бетона смесь заданного состава будет иметь высокую непроницаемость, которая назначена е зависимости от клас-
са среды эксплуатации.

Для специальных геотехнических работ максимальные допуски для удобоукладыеаемосги бетонной смеси
по расплыву и осадке конуса составляют от (100 ± 30) мм.

При необходимости удобоукладываемосгь устанавливают на определенный момент времени после пере-
мешивания.




 




Рекомендации по применению заполнителей

Е.1 Общие положения

Настоящее приложение содержит рекомендации по применению:

•        плотных и тяжелых заполнителей и щебне видных доменных шлаков по ЕН 12620:

•        вторичных заполнителей no ЕН 12620:

•        пористых заполнителей по ргЕН 13055.

Е.2 Плотные заполнители, тяжелые заполнители и щебневидные доменные шлаки

В таблице Е.1 приведены рекомендации по характеристикам плотных и тяжелых заполнителей и щебневид-
ных доменных шлаков.

Таблица Е.1 — Рекомендации по характеристикам плотных, тяжелых заполнителей и щебневидного доменного
шпака

Характеристика6

Раздел

ЕН 12620.2002 ‘А1-2008

Категория согласно ЕН 12620е

Содержание тонкодисперсных частиц

4.6

Категория или указываемое значение

Коэффициент пластинчагости зерен

4.4

До F/зд включ. или до S/55 включ.

Содержание створок раковинь

4.5

До SC10 включ.

Сопротивление раздроблению

5.2

До Мзд включ. ИЛИ ДО SZ32 включ.

Плотность зерен (е сухом состоянии) prt

5.5

Указываемое значение

Водопоглощение

5.5

Указываемое значение

Кислоторэстворимый сульфат

6.3.1

Плотные заполнители:
до ASq е включ.

Щебень из доменного шлака:
до AS, 0 включ.

Полное содержание серы

6.3.2

Плотные запогыители:
до 1 % по массе включ.
Щебень из доменного шлака:
до 2 % по массе включ.

Содержание водорастворимых хлоридов

6.2

Указываемое значение

а Категория NR (требования отсутствуют) может действовать для всех других характеристик, которые не при-
ведены в таблице и для которых может быть указана категория NR согласно ЕН 12620.
ь Относится только к заполнителям морского происхождения.


 



 

Е.З Рекомендации по применению вторичных крупных заполнителей

В настоящем разделе содержатся рекомендации по применению вторичных крутых заполнителей с d г 4 мм.
В таблице Е.2 приведены предельные значения для замены плотных заполнителей вторичными крутмьми
заполнителями е зависимости от классов среды эксплуатации. Таблица Е.2 действует для вторичных крупных за-
полнителей согласно ЕН 12620 и категорий, указанных 8 таблице Е.З.

Таблица Е.2 — Максимальные значения для замены крупных заполнителей (массовая доля в процентах)



Тип вторичных заполнителей

Классы среды эксплуатации


X0

XC1, XC2

ХС3, XC4, XF1, XA1, XD1

Все другие классы средыГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

Тип А:

50

30

30

0

(ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия)

Тип ВГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия:

50

20

0

0

(ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия)

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия Доля вторичных заполнителей типа А с известным происхождением для классов среды, для которых был разработан исходный бетон, может составлять до 30% всего количества заполнителей.

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия Вторичные заполнители типа В не должны применяться в бетонах классов прочности на сжатие свыше С30/37.



 

Примечание — О рисках реакции щелочи и кремневой кислоты для вторичных заполнителей см. ЕН
12620:2002+А1:2008, G.3.2 приложения G.

Таблица Е.З — Рекомендации для вторичных крупных заполнителей согласно ЕН 12620

Характеристика8

Раздел EN 12620:2002+ А1:2008

Тип

Категория по ЕН 12620

Содержание тонкодисперсных частиц

4.6

А + В

Указываемая категория или значение

Коэффициент пластинчат ости зерен

4.4

А + В

До ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия включ. или до ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия включ..

Сопротивление раздроблению

5.2

А + В

До ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия включ. или до ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия включ..

Плотность зернистого заполнителя (в су-
хом состоянии)

5.5

А

От 2100 кг/м3

В

От 1700 кг/м3

Водологлощение

5.5

А +В

Указываемое значение

Компоненты6

5.8

А

 ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

В

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условияГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

Содержание водорастворимого сульфата

6.3.3

А+В

До ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия включ.

Содержание водорастворимых хлоридов

6.2

А+В

Указываемое значение

Влияние на начало схватывания

6.4.1

А+В

До ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия включ.


 



 

8 Категория NR (требования отсутствуют) действует для всех других характеристик, которые не приведены в
таблице и для которых может быть указана категория NR согласно ЕН 12620.

ь Для специальных целей, требующих высокого качества поверхности, компонент FL должен быть ограничен
категорией FLQ

Е.4 Рекомендации по применению пористых заполнителей
В таблице Е.4 приведены рекомендации по характеристикам пористых заполнителей.

Таблица Е.4 — Рекомендации для пористых заполнителей согласно ргЕН 13055

Характеристика

Требование

Плотность зерен

Указываемое значение

Гранулометрический состав

Указываемый гранулометрический состав

Содержание тонкодисперсных часгиц

Указываемое значение

Водологлощение (5 мин. 60 мин и 24 ч)

Указываемое значение

Прочность зерен заполнителя

Указываемое значение

Содержание водорастворимых хлоридов

Указываемое значение

Кислоторасгворимый сульфат

Массовая доля до 0.8 % включ.

Полное содержание серы

Массовая доля до 0.8 % включ.

Органические загрязнения6

Требования согласно ргЕН 13055

8 Действительно только для природных пористых зернистых заполнителей.


Примечание —О рисках реакции щелочи и кремневой кислоты для пористых заполютгелей см. ргЕН 13055.

 



 

Рекомендации по граничным значениям для состава бетона

В настоящем приложении содержатся рекомендации по выбору граничных значений состава бетона и его
свойств в зависимости от классов среды эксплуатации согласно 5.3.2.

Значения величин 8 таблице F.1 базируются на возможном планируемом сроке эксплуатации конструкции в
течение не менее 50 лет.

Значения величин в таблице F.1 относятся к применению цемента по ЕН 197-1. пригодность которого для
применения в зависимости от определенного класса среды установлена в нормативной документации, действую-
щей в месте применения, и стандартных заполнителей с OfTiax от 20 до 32 мм.

Минимальный класс по прочности определяют из соотношения между водоцементным отношением и клас-
сом бетона по прочности, приготовленного на цементе класса по прочности 32.5.

Граничные значения максимального водоцементного отношения и минимального расхода цемента приме-
нимы ко всем классам, а то время как требования к классу бетона по прочности могут устанавливаться дополни-
тельно.



Таблица F.1 - Рекомендуемые граничные значения состава и свойств бетона

Показатели

Классы среды эксплуатации 


Отсутствие риска коррозии или агрессивного воздействия

Коррозия, вызванная карбонизацией

Коррозия, вызванная хлоридами

Воздействие замораживания и оттаивания

Агрессивное химическое воздействие


Морская вода

Хлориды, за исключением хлоридов морской воды


Х0

ХС1

ХС2

ХС3

ХС4

XS1

XS2

XS3

XD1

XD2

XD3

XF1

XF2

XF3

XF4

ХА1

ХА2

ХА3

Максимальное водоцементное отношениеГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия, В/Ц

-

0,65

0,60

0,55

0,50

0,50

0,45

0,45

0,55

0,55

0,45

0,55

0,55

0,50

0,45

0,55

0,50

0,45

Минимальный класс по прочности на сжатие

С12/ 15

С20/ 25

С25/ 30

С30/ 37

С30/ 37

С30/ 37

С35/ 45

С35/ 45

С30/ 37

С30/ 37

С35/ 45

С30/ 37

С25/ 30

С30/ 37

С30/ 37

С30/ 37

С30/ 37

С35/ 45

Минимальное содержание цемента, кг/мГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

-

260

280

280

300

300

320

340

300

300

320

300

300

320

340

300

320

360

Минимальное содержание воздушных пор, %

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,0ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

4,0ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

4,0ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

-

-

-

Другие требования

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Заполнители согласно ЕН 12620, с необходимой морозостойкостью

-

Сульфато-
стойкий цементГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия Если не применяют бетон пористой структуры, то испытание проводят по методу, соответствующему бетону, для которого устойчивость к попеременному замораживанию и оттаиванию подтверждена для основного класса среды.

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия Если содержание сульфатов в окружающей среде соответствует классам среды ХА2 и ХА3, то применение цемента с высокой сульфатостойкостью согласно ЕН 197-1 или соответствующим национальным стандартам обязательно.

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия При использовании коэффициента ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия максимальные значения В/Ц и минимального содержания цемента пересчитывают согласно 5.2.5.2.


G.1 Общие положения

Специальные требования к самоуплотняющемуся бетону в свежеуложенном состоянии зависят от области
применения, а также:

•     от ограничений, связанных с геометрией бетонной конструкции, а также вида, расположения и числа за-
кладных деталей (процент армирования и расстояние между арматурой, защитный слой бетона и выемки и т. д.);

•      способа подачи бетонной смеси (насос, автобегоносмеситель. ковш для подачи бетонной смеси);

•      укладки бетонной смеси (расстояние между точками укладки в поперечном сечении бетонной конструкции);

•      обработки поверхности.

В зависимости от показателей удобоукпадывэемости бетонные смеси для самоуплотняющегося бетона под-
разделяют на четыре класса, которые указывают е техническом задании:

•      класс по рэстекаемосги SF;

•      класс по вязкости VS или VF;

•      класс по склонности к закупориванию PL или PJ;

•      класс по стабильности седиментации SR.

Характеристики самоуплотняющейся бетонной смеси, предназначенной для определенного применения,
должны выбираться из этих четырех параметров и затем регламентироваться посредством класса или требуемого
значения.

В случае сборных бетонных элементов или бетона, изготовляемого на строительной площадке, обычной яв-
ляется практика представления качества непосредственно на готовом продукте. Для товарного бетона параметры
и классы должны тщательно выбираться, контролироваться и обосновываться, исходя из опыта строительного
предприятия, производителя бетона или на основании специальных исследований. Поэтому важно, чтобы раз-
работник (заказчик) технического задания на бетон и производитель бетона обсудили и однозначно определили
данные параметры перед началом бетонирования.

Как правило, для самоуплотняющегося бетона устанавливают величину растекаемости.

Если арматуру используют е малом количестве или совсем не используют, требования по склонности к за-
купориванию могут не устанавливаться, см. G.2.3. Если требуется хорошее качество поверхности или процент
армирования высокий, то большое значение приобретает вязкость самоуплотняющегося бетона, см. G.2.2. Ста-
бильность седиментации приобретает большое значение для бетонных смесей с высокой текучестью и низкой
вязкостью.

Требования к длительности сохранения установленной удобоукпадываемосги зависят от времени транспор-
тирования и укладки, а также от температуры бетона. Эти требования должны быть определены и установлены,
чтобы характеристики самоуплотняющегося бетона сохранялись в свежеуложенном состоянии в течение этого
времени.

По возможности, самоуплотняющийся бетон укладывают за один рабочий цикл. т. е. без перерывов. Поэто-
му скорость поставки должна быть выбрана а зависимости от скорости укладки и согласована с производителем,
чтобы избежать прерывания процесса укладки по причине задержки поставки или после поставки бетона на стро-
ительную площадку.

Примечание — Дополнительные указания для самоуплотняющегося бетона см. (2].

G.2 Рекомендации по классификации самоуплотняющегося бетона

G.2.1 Удобоукладываемость

Растекаемосгь самоуплотняющейся бетонной смеси характеризует ее удобоукладываемость и должна быть
регламентирована.

G.2.2 Вязкость

Самоуплотняющаяся бетонная смесь с низкой вязкостью сначала течет очень быстро, затем ее течение
замедляется. Самоуплотняющаяся бетонная смесь с высокой вязкостью сохраняет свою текучесть в течение дли-
тельного времени. Вязкость самоуплотняющейся бетонной смеси можно оценивать или посредством определения
времени (для испытания на растекаемость). или определением времени истечения из воронки

Может иметь смысл во время испытания на растекаемосгь определять время (500 для подтверждения равно-
мерности самоуплотняющейся бетонной смеси различных замесов.

G.2.3 Склонность к закупориванию

Склонность к закупориванию характеризует способность бетонной смеси без потери равномерности и без за-
купоривания затекать в узкие места и маленькие отверстия, например е зонах с плотно расположенной арматурой.
При установлении требований по склонности к закупориванию необходимо учитывать геометрию арматуры.

Определяющим размером является самое маленькое отверстие, через которое бетонная смесь должна течь
непрерывно (пропускное отверстие) при заполнении опалубки.

Для сложных конструктивных элементов с пропускными отверстиями менее 60 мм гложет потребоваться про-
ведение специальных моделирующих испытаний.

G.2.4 Стабильность седиментации

Стабильность седиментации описывает стабильность самоуплотняющейся бетонной смеси, которая являет-
ся основной предпосылкой для однородности и качества конечной конструкции.

В самоуплотняющейся бетонной смеси может произойти как динамическое расслоение во время укладки,
так и статическое расслоение после укладки, но до начала твердения. Статическое расслоение, прежде всего,
является нежелательным для высоких конструкций, но и для тонких плит оно может привести к дефектам поверх-
ности. например образованию трещин или плохому качеству поверхности.

Определение стабильности седиментации не применяют для бетонов, армированных волокном или содер-
жащих пористые заполнители.




 




Правила для применения 8.2.1.3. метод С

Н.1 Введение

Производство бетона основывается на предположении, что бетон имеет одинаковые характеристики, если
огдозировано и перемешано одинаковое количество исходных материалов одинакового вида. Контрольные кар-
ты используют данные прошлых периодов производства для подтверждения того, что эго предположение верно,
сравнивая фактические и ожидаемые значения. Карты выявляют изменения в характеристиках, которые требуют
проведения корректирующих мероприятий.

Указанные ниже правила применения выполняют требования к методу С. приведенному в 8.2.1.3. если AOOL
не выше 5 %.

Примечание — CEN/TR 16369 содержит указания по правилам применения контрольных карт, основные
сведения о предложенных контрольных картах приемлемого качества и. в частности, данные о дополнительных
возможностях по выбору параметров для V-маски карты КУСУМ. а также целевых значений, хоторыв выполняют
требования к AOQL не больше 5 %.

Н.2 Контроль на основе системы кумулятивных сумм

Для выполнения требований 8.2.1.З. метод С. система контроля соответствия с применением карт кумуля-
тивных сумм согласно И СО 7670-4 должна отвечать следующими требованиям:

•      если оценка соответствия основывается на прочности в возрасте 28 сут. рекомендуется система прогнози-
рования прочности в возрасте 28 сут по результатам испытаний в более раннем возрасте. Прогнозируемые зна-
чения прочности заменяются фактическими значениями прочности в возрасте 28 сут. когда они будут получены.

Примечание — Если значения результатов ранней прочности превышают требуемую величину для
прочности в возрасте 28 сут, от испытаний в возрасте 28 сут можно отказаться:

•      допускается применять концепцию семейства бетонов, если она подходит:

•      непрерывное наблюдение и запись трех параметров — средней прочности, стандартного отклонения и. при
необходимости, корреляции между данными по ранней прочности и прочности в возрасте 28 сут. Оценка соответ-
ствия основывается исключительно на средней прочности:

•      требуемое значение средней прочности составляет 2 (/с|с +1.96о);

•      оцененное стандартное отклонение составляет минимум 3.0 Н/мм2;

•     V-маска для средней прочности (соогветствие/несоответствие) имеет только одну ветвь с интервалом при-
нятия решения 9а. подъемом 0.5о и 35 результатами:

•     V-мэсха для предупредительных границ имеет верхнюю и нижнюю ветви. Подходящие предупредительные
границы для средней прочности и корреляция достигаются с интервалом принятия решения 8.1о и подъемом в/6.

Примечание — Превышение предупредительных границ не ведет к несоответствию.

•     соответствив/неооогеетствие основывается на данных для фактической прочности в возрасте 28 сут и оце-
нивается по 35 последним результатам испытаний, полученным в период не более 12 мес;

•      если кривая КУСУМ для средней прочности пересекает линию несоответствия, то несоответствие декла-
рируется на основании 35 оцененных результатов испытаний, если только не удастся подтвердить, что несоот-
ветствие вызвано несколькими конкретными низкими значениями прочности. В этом случае несоответствие можно
декларировать для временного периода, ограниченного появлением этих заниженных значений прочности.

Если фактическая средняя прочность выше требуемого значения для средней прочности, или фактическое
стандартное отклонение ниже ожидаемого значения, то в состав бетона могут быть внесены выборочные изменения.

Н.З Контроль на основе контрольных карт Шухарта с модифицированными границами посредством

переменных

В ИСО 7870-2 содержится общая информация по контрольным картам Шухарта. а в ИСО 7870-3 приведена
общая информация по контрольным картам Шухарта для приемочного контроля. Контрольные карты Шухарта с
модифицированными границами посредством переменных представляют собой особый вид контрольных карт Шу-
харта. которые применяются, когда должно быть подтверждено, что характеристическая прочность изготовленного
бетона выше требуемого значения.

Контрольная карта Шухарта со следующими признаками выполняет требования 8.2.1.3. метод С:

•      можно применять концепцию семейства бетонов, если она подходит:

•      непрерывное наблюдение и запись двух параметров — средней прочности и стандартного отклонения:
оценка соответствия основывается исключительно на средней прочности:

- оцененное стандартное отклонение составляет минимум 3.0 Н/мм2;

•       несоответствие декларируется, если среднее значение л результатов измерения прочности меньше нижне-
го предельного значения L, на заданном расстоянии от /ск при

ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия<н.1>

при этом q„ зависит от л и выбранного максимального уровня выходного качества (AOQL). а о является оценкой
стандартного отклонения, которое контролируется с помощью контрольной карты для стандартного отклонения.

В случае 15 S о $ 35 и qn й 1,48 контрольные карты Шухарта выполняют требования 8.2.1.3.2. метод С:

•       соответствие/не соответствие основывается на данных для фактической прочности в возрасте 28 сут и оце-
нивается на основании последних л результатов испытаний, попучвнных в период не более 12 мес.




Отклоняющиеся положения для учета нотифицированного испанского предписания

Испанское предписание «Instruction de Hormigon Estructural» («Предписание no проектированию бетона для
несущих бетонных конструкций»}, одобренное королевским указом от 18 июля 2008 г. 1247/2008. содержит требо-
вание. согласно которому риск потребителя может составлять максимум 50 %. если в период подтверждения соот-
ветствия точно 5 % всех возможных результатов относительно объема генеральной совокупности лежат ниже зна-
чения характеристической прочности. Изменение данного национального регулирующего документа не относится
к компетенции государств — членов CEN/CENELEC. Для применения ЕН 206 в Испании данное национальное
предписание действует и далее, и могут применяться болев высокие коэффициенты в расчетах согласно 8.2.1.3.2
(метод В).




Концепция семейства бетонов

J.1 Общие положения

Настоящее приложение дополняет положения а 8.2.1.1 в части использования концепции семейства бетонов.

Примечание —Дополнительные рекомендации см. CR 13901 и CEN/TR 16369.

J.2 Выбор семейства бетонов

При выборе семейства бетонов для производственного контроля и контроля соответствия бетона произво-
дитель должен обеспечить контроль над всеми бетонами, отнесенными к одному семейству. При небольшом опыте
использования концепции семейства бетонов для семейства рекомендуется следующее:

•       цемент одного вида, класса по прочности и за вода-изготовителя:

-       заполнит ели одного вида (с возможностью подтверждения) и наполнители типа I:

-       бетоны, приготовленные как без добавок, так и с пластифицирующими добавками:

•       полный диапазон классов по удобоукпадывэемосги:

•       бетоны с ограниченным диапазоном классов по прочности.

Бетоны, содержащие добавки типа II. т. е. пуццоланоаые или гидравлические, должны быть выделены 8 са-
мостоятельные семейства.

Бетоны, содержащие химические добавки, которые оказывают влияние на прочность при сжатии, например
суперпластифицирующие добавки, ускорители или замедлители твердения, а также порообразующие добавки,
должны трактоваться, как отдвгъные бетоны, или должны быть выделены в отдельное семейство.

Для того чтобы быть «очевидно одинаковыми*, заполнители должны быть одного геологического происхож-
дения. одного вида, например дробленые, и иметь одинаковые эксплуатационные характеристики в бетоне.

До применения концепции семейства бетонов или расширения семейства, как это указано выше, должны
быть установлены соотношения на основе ранее полученных производственных данных, чтобы получить доказа-
тельство того, что они позволяют получить адекватную и эффективную продукцию и обеспечить производственный
контроль и контроль соответствия.


ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия





Дополнительные рекомендации по определенным пунктам
Для определенных разделов настоящего стандарта необходимо учитывать следующие рекомендации.
Строка                Пункт                                                                                                     Примечание

1 4.2.1

Удобоутсладываемость должна устанавливаться посредством целевого значения только
е особых случаях.

2 4.3.1

В особых случаях могут применяться промежуточные значения прочности, лежащие
между значениями, указанными 8 табгмце 12 иш в таблице 13.

3 5.1.2

При применении цементов согласно ЕН 14647 или ЕН 15743 автомобиль для перевозки
цемента, силос и система подачи перед транспортированием или хранением других це-
ментов. а также после использования должны быть пустыми.

4 5.2.3.5

Должны быть приняты превентивные меры предосторожности е зависимости от геоло-
гического происхождения заполнителя с учетом опытных данных для рассматриваемой
комбинации цемента и заполнителя. В CEN/TR 16349 содержится обзор для установле-
ния требований по минимизации рисков нежелательной реакции щелочи и кремневой
кислоты.

5 5.2.5.1

Должно учитываться влияние добавок для бетона на другие характеристики, кроме проч-
ности.

6 S.2.5.5

Общее подтверждение пригодности должно проводиться в соответствии с нормативной
документацией, действующей в месте применения.

7 S.2.5.2.4

Для бетона с цементами СЕМ I или СЕМ И/A согласно EN 197-1. для доменного размоло-
того шлака согласно ЕН 15167-1 рекомендуется значение коэффициента к = 0.6. Макси-
мальная доля доменного размолотого шлака должна соответствовать следующей реко-
мендации: масса доменного размолотого шлака/массэ цемента S 1.0. При применении
доменного размолотого шлака в большем количестве его избыток не должен учитывать-
ся ни 8 расчете значения вода/(цемент + ^-количество доменного размолотого шлака), ни
в расчете минимального содержания цемента.

8 5.2.6

Если испытания совместимости для порообрзэоватепей в комбинации с другими химиче-
скими добавками поставщиками этих химических добавок не проводились, то испытания
на совместимость должны войти в объем первичных испытаний и контроля.

9 5.2.7

Настоящий стандарт содержит регулирующие положения для приготовления бетона с
установленным количеством волокна. Если эахаэчику требуются специальные параме-
тры. должны быть согласованы методы для испытания и документального оформления
соответствия.

10 5.4.1

По причине недостаточной чувствительности методов испытаний за пределами опреде-
ленных диапазонов удобоукладыеаемости рекомендуется применять указанные методы
испытаний е пределах заданных диапазонов:
подвижность (осадка конуса) г 10 мм и S 210 мм:
степень уплотняемоети г 1.04 и < 1.46;

растекэемость (диаметр раеллыва конуса) > 340 мм и s 620 мм:
растекэемость для самоуплотняющегося бетона > 550 мм и S 850 мм.

11 5.4.2

Для тонкодисперсных заполнителей методы испытаний и критерии приемки должны со-
ответствовать нормативной документации, действующей в месте применения бетона.

12 5.5.1.2

Подтверждение прочности конструкции или части строительного сооружения должно
проводиться согласно ЕН 13791.

13 6.2.3

Перед установлением требований по содержанию воздуха в бетонной смеси на момент
передачи заказчик технического задания должен учесть возможные потери воздушных
пор во время перекачивания насосом, укладки, уплотнения и т. д. после передачи.

14 6.3.2

Установленное заданное значение водоцементного отношения должно быть минимум на
0,02 меньше соответствующего требуемого предельного значения.


 



 

Строка

Пункт

Примечание

15

7.5

Если в бетон, находящийся в аетобетоносмесителе на строительной площадке, были
добавлены химические добавки, пигменты, волокно или вода без одобрения (контроля)
персонала, указанного в договоре как ответственного за менеджмент качества, или хи-
мические добавки, пигменты, волокна или веда были добавлены в большем количестве,
чем это допустимо в соответствии с техническим заданием, для такой загрузки или за-
меса бетона должна быть сделана отметка в накладной «несоответствие требованиям».
Лица, допустившие такое добавление, несут ответственность за последствия и должны
быть указаны е накладной.

16

8.2.1.3.2

Эти предельные значения основаны на следующей формуле:

. {К1>
^ (л-11 ‘ у (л-11 1 '

где Хо v —а-фрактиль распределения:

X — квадрат с v - л -1 степенями свободы.

17

8.2.1.3.2

Так как контрольные карты качества включают в себя последовательные планы отбора
проб (с известным стандартным отклонением), может потребоваться определение опе-
рационной характеристики отдельного плана отбора проб. В таком случае AOQ опреде-
ляют умножением процентной доли возможных результатов ниже требуемой характери-
стической прочности продукты на соответствующую вероятность приемки.

18

8.2.2.1

Данный метод также может применяться, если установлены требования по прочности на
растяжение при изгибе.

19

9.7

Допуски на дозирование замесов менее 1 м3 должны быть указаны в нормативной до-
кументации. действующей в месте применения.

20

9.8

В некоторых аатобетоносмесителях продолжительность повторного перемешивания по
окончании основного процесса замешивания должна составлять не менее 1 мин на м3.
а после введения добавок или волокна — не менее 5 мин.

21

А.4

Если работы по бетонированию на строительной площадке проводят при значительно
отличающихся температурных условиях, или если проводят тепловую обработку, об
этом необходимо проинформировать производителя бетона, чтобы он мог учесть соот-
ветствующие влияния на характеристики бетона и. при необходимости, провести допол-
нительные испытания.

22

А.4

При указанных в таблице Е.2 массовых долях, основанных на опытных данных, получа-
ется бетон с обычными характеристиками по деформации, в общем случае испытание не
требуете. В особых случаях, например большепролетные балки, может потребоваться
соответствующе® испытание: это требование должно быть согласовано между произво-
дителем и потребителем.

23

D.3.4

Бетон, перекачиваемый насосом или укладываемый под водой (с растекаемостью мини-


мум 560 мм или осадкой конуса минимум 180 мм), может изготовляться без применения
пластифицирующих добавок.

 



 

Таблица 23 — Критерии соответствия для
требуемых значений удобоукладывавмости
и вязкости, сноска а

9.4

Испытание

2-й абзац

9.7

Дозирование исходных материалов

2-й абзац

9.9

Процедуры производственного контроля

Таблица 28 — Контроль оборудования. 3-я
строка. 4-я графа

10.2

Оценка, инспектирование и сертификация си-
стем заводского производственного контроля

1-й абзац

Приложение А.
А.4

Условия испытаний

5-й абзац

Приложение 0.
D.2.1

Цемент

1-й и 3-й абзацы

Приложение 0.
D.3.3

Водоцементное отношение

1-й абзац

Приложение 0.
D.3.4

Бетонная смесь

2-й абзац

Приложение F

Рекомендации по граничным значениям состава
бетона

3-й абзац

Рамил, подраздел, пункт




 

Таблица Е.1 — Рекомендуемые граничные
значения для состава и свойств бетона, сно-
ска ь




 



Сведения о соответствии ссылочных международных и европейских стандартов
национальным стандартам и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1


Обозначение ссылочного ыеждуиа-

 

Обозначение и наименование со-

родного и европейского

Степень соответствия

ответстеуюшего национального

стандарте

 

стандарта

EN 196-2

е

EN 197-1

е

EN 450-1

в

EN 934-1:2008

е

EN 934-2

е

EN 1008

EN 1097-3

EN 1097-6:2013

е

EN 1536

е

EN 1538

е

EN 12350-1

EN 12350-2

EN 12350-4

е

EN 12350-5

е

EN 12350-6

е

EN 12350-7

е

EN 12350-8

EN 12350-9

EN 12350-10

EN 12350-11

е

EN 12350-12

е

EN 12390-1

EN 12390-2

EN 12390-3

EN 12390-6

EN 12390-7

е

EN 12620:2002+А1.2008

е

EN 12699

EN 12878

prEN 13055

е

EN 13263-1

е

EN 13577

е

EN14199

EN 14216



 



 

Окончание таблицы ДА. 1


Обозначение ссылочного междуна-
родного и европейского
стандарта

 

Степень соответствия

Обозначение и наименование со-
ответствующего национального
стандарта

EN 14488-7

 

EN 14721

 

EN 14889-1:2006

 

а

EN 14889-2:2006

 

а

EN 15167-1

 

Л

prEN 16502

 

EN ISO 7980

 

ISO 4316

 

а

ISO 7150-1

 

ASTM C 173

 

 

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод
на русский язык международного стандарта.



 






" Действует EN 13055:2016.


[2]> Действует EN 16502:2014.



[4]> de.


*' еп.


[6]* de.


" вп.


[8]> de.


11 еп.


[10]* de.


11 вп.


[12] de.




Теги: бетон, классификация сред эксплуатации, семейства бетонов, технические требования к бетону, эксплуатационные характеристики бетонной смеси и бетона, заводской производственный контроль, правила приемки, система контроля, соответствие требованиям, сопроводительная документация
© 2019 JCement.ru