Новости

Во вторник в Баку состоялось подписание контракта между азербайджанской компанией Norm и китайской подрядной компанией China Triumph International Engineering Co ltd (CTIEC) по строительству цементного завода Gizildash Cement.

                                      20 февраля после планового капитального ремонта 20 февраля 2011 года пущена в эксплуатацию вращающаяся печь №3. Ремонтный цикл в отделении обжига клинкера сопровождался ремонтом технологического оборудования и на других переделах предприятия – цементных мельниц, сушильного барабана, транспортеров. Параллельно силами подрядной организации ведется ремонт обшивки газоходов в отделении аспирации производства клинкера.     В апреле на предприятии предстоит плановый ремонт вращающейся печи №4.      До октября нынешнего года планируется задействовать весь печной парк для  выполнения плановых заданий летнего периода.     

                                      В декабре объемы внутренних железнодорожных перевозок цемента в РФ сократились по сравнению с показателями ноября на 24%, составив 1,86 млн.т. Но в целом в 2010 году перевозки  цемента на  внутреннем рынке выросли на 14% - до 31,67 млн.т. Объемы железнодорожных перевозок цемента из РФ на экспорт в декабре сократились на 24% по сравнению с результатами ноября и составили 117,6 тыс.т. За весь прошлый год экспортные объемы отправок цемента в РФ железнодорожным транспортом увеличились на 26% по сравнению с аналогичным показателем 2009 года - до 1,76 млн.т.     

                                      В цехе производства цемента ОАО «Ахангаранцемент», входящем в холдинг "ЕВРОЦЕМЕНТ груп", после капитального ремонта произведен пуск  вращающейся  печи № 2. Для проведения капитального ремонта привлечены как собственный строительно-ремонтный участок, так и подрядные организации – ООО «Ахангаранцемремонт», «RAMEKS», «Чирчикмонтажспецстрой», ДП «GIPPER EKSKLUZIV PLUS». Согласно плану мероприятий проведены ремонт холодильника «Волга 50», демонтаж, монтаж, долбёжка и бетонировка цепной зоны.      Кроме этого, осуществлены ремонтные и восстановительные работы электрофильтров, вентиляторов, дробилок, клинкерных транспортеров, шламового питателя, пылеуборки, дымососа, редуктора главного привода, венцовой шестерни; проведена  замена бандажа, обечаек, опорных роликов.   Таким образом, на предприятии завершился ремонт трех вращающихся  печей отделения обжига  клинкера. В настоящее время на предприятии сроком  на  26 суток  остановлена печь № 4 для проведения  текущего  ремонта.     

                                      Несмотря на сложнейшее финансово-экономическое положение строительной отрасли, план по производству и отгрузке продукции заводом выполнен.  Клинкера было произведено 1 262 000 тонн – это превысило план на 4,6 процента. А показатели прошлого года на 8,7 процента. Общий объем выработки цемента составил 1 млн. 400 тонн – при запланированных 1 328 000 тонн. Объем выпуска 2009 года превышен на 1,8 процента.      По маркам цемента распределение следующее. Портландцемент 400 Д20 – 962 000 тонн. Портландцемент 500 Д0 – 249 000 тонн. Портландцемент 500 Д0-Н – 98 000 тонн. Шлакопортландцемент  М 400 – 56 000 тонн. Спросом пользуются по-прежнему высокомарочные цементы, объем их производства превысил запланированные показатели на 5-11 процентов.   Отгружено цемента в 2010 году 1 394 166 тонн – больше плана на 4,4 процента. Наибольшим спросом у потребителей пользовалась доставка цемента автотранспортом – как навального цемента, так и в мягкой таре.     Итоги работы за 2010г. говорят о том, что предприятию удается выполнять один из важнейших пунктов разработанной антикризисной  программы - сохранять стабильность. Одной из причин  сохранения позиций на рынке цемента является высокое качество выпускаемой продукции. Это подтверждает полученный заводом СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ, которым удостоверяется, что система менеджмента качества предприятия, применительно к производству цемента общестроительного и специального назначения на основе портландцементного клинкера, соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008).   Несмотря на кризисные явления, предприятие  продолжило свою политику по сохранению кадрового потенциала. Среднесписочная численность персонала за 2010 г. составила 1 315 человек. Сокращение численности не проводилось и не планируется.  Средняя заработная плата за 2010 год увеличилась по сравнению с 2009 годом на 10,2 процента.  В целях повышения материального уровня жизни работников предприятия с 1 января 2011 года произведено увеличение размера тарифной ставки первого разряда и окладов на 5% от утвержденных в 2010г., второй этап повышения будет проведен с 1 июля, повышение составит 5.5%.     

                                      ОАО "Ангарский цементно-горный комбинат" (АЦГК) намерено увеличить в 2011 г производство цемента на 15-20 проц до 700-750 тыс т, говорится в информационных материалах компании со ссылкой на председателя совета директоров АЦГК Олега Геевского. К 2012-2013 гг предприятие рассчитывает выйти на докризисные объемы производства – 1 млн т. В 2011 г АЦГК намерен заняться подготовкой к увеличению выпуска цемента высоких марок, поскольку потребление строительной индустрией Восточной Сибири 500-й марки цемента активно растет в связи с изменением технологий строительства. Сегодня техническая дирекция комбината активно работает с немецкими специалистами по устранению технических ограничений по выпуску этой марки. Модернизация существующих мощностей позволит к 2012 г почти в 2 раза увеличить объемы выпуска цемента 500-й марки.      В ближайшем будущем компания намерена приступить к разработке Быстринского месторождения известняков, поскольку остатки по разведанным запасам карьера "Перевал" (сырьевая база АЦГК) составляют примерно 100 млн т мрамора. По прогнозам, на разведанных запасах карьер сможет проработать примерно 2 года и еще 2 года – в режиме поиска и доработки отдельных оставшихся пластов. Сейчас приоритетной задачей 1-й половины 2011 г является постановка на госучет запасов первой очереди Быстринского месторождения. Следующий этап – вывод из лесов первой категории полосы шириной 50–100 м и длиной 10 км под строительство ресурсопровода, по которому сырье с нового месторождения будет подаваться на инфраструктуру карьера "Перевал". В 2011 г будет продолжена работа по защите запасов и начнется оформление документов по транспортной схеме и технологическому ресурсопроводу, с тем, чтобы в 2012 г можно было выйти на подготовку рабочего проекта.      В 2010 г рост производства цемента на комбинате составил 12 проц при общих показателях прироста цементной отрасли по России на уровне 8 %.     

                                      Основным заказчиком остается ОАО "Колымаэнерго", которое закупает его для строительства Усть-Среднеканской ГЭС.  В прошлом году для плотины завод произвел 21,6 тыс. тонн. Не отстает и город. Для него и соседней Якутии было произведено 11,9 тыс. тонн цемента. Исходным материалом для его производства является клинкер, который завозится со Спасского цементного завода. Он не боится влаги, поэтому хорошо переносит транспортировку морем. В преддверии Нового года судном "Золотая Колыма" было завезено 15 тыс. тонн клинкера. Это в три раза больше обычного. В качестве добавки используется гипс, который завозится из Нугуцкого карьера (Иркутская область)         В ОАО "Колымацемент" работают 12 человек. Пик производства приходится на май - октябрь, когда активно идет строительство не только Усть-Среднеканской ГЭС, но и зданий и сооружений в областном центре.