Интервью вице-­президента глобального технологического центра по цементу компании FLSmidth Стена Штольце

Во время семинара, который проводился компанией FLSmidth 11—13 апреля в Москве для производителей цемента России и других стран СНГ, вице-президент глобального технологического центра по цементу компании FLSmidth Стен Штольце дал интервью генеральному директору ООО «Журнал «Цемент» Людмиле Герман.

Какова сегодняшняя структура FLSmidth?

Около года назад компания FLSmidth была реорганизована и созданы четыре глобальных подразделения. Одно из них — Cement Division («Цемент»), в нем я и работаю. Второе — MaterialsHandlingDivision («Работа с материалами»), занимающееся крупными проектами по работе с материалами. Подразделение MineralsProcessingDivision («Переработка минералов») в основном работает с проектами по углю, меди и др. Эти три отделения занимаются продажами и выполняют крупные проекты. Четвертое подразделение, Customers’ServiceDivision («Обслуживание клиентов»), осуществляет техническую поддержку различных отраслей промышленности во всем мире.

В состав цементного подразделения входит глобальный технологический центр в Дании, который отвечает за технологию всего нашего оборудования для производства цемента. Здесь заняты более 200 человек, большинство из них — инженеры. Инжинирингом занимается подразделение в Ченнаи, Индия, где большая группа инженеров работает не только над проектами в цементной, но и в других отраслях. Мы передаем в Индию макси­мально большой объем работ, а в западных центрах стараемся сконцентрироваться на более сложных задачах, например, на разработке новой продукции и форм обслуживания клиентов.

Расскажите, пожалуйста, о ваших недавних проектах в России и странах СНГ. Есть ли у них характерные особенности по сравнению с проектами в других странах?

Есть несколько моментов, характерных для России. Прежде всего это сырье. Имеется зона, охватывающая часть России, которая простирается также в Европу, проходит через Данию и далее в Англию. В этом поясе распространено сырье мягкое, похожее на мел. Этот материал требует применять такую техническую разработку, как сушилка-дробилка. В Россию и СНГ мы уже поставили несколько подобных установок, и они зарекомендовали себя как надежное решение. На остальной территории России бóльшая часть сырья похожа на сырье в других странах мира — твердый известняк, который обычно нужно измельчать в стандартной вертикальной валковой мельнице. В этом случае проекты в основном аналогичны тем, которые мы реализуем в других странах. Тем не менее оптимальный подбор оборудования для заказчика происходит индивидуально только после тщательных испытаний в нашем научно-исследовательском центре Dania.

Однако в России приходится считаться и с другими сложностями, особенно с погодой — очень холодной зимой и очень жаркой летом. Приходится учитывать низкие температуры и принимать дополнительные меры по сравнению с теми, которые мы пре­дусматриваем на своих объектах, например, на Ближнем Востоке или в остальной части Европы. Это относится к запуску и эксплуатации оборудования в условиях очень холодного климата, к некоторым его узлам (в них используемая сталь должна быть наивысшего качества и выдерживать температуру до –40 °C), а также к транспорту материалов, смерзание которых вызывает проблемы. На сегодня у нас в России целый ряд проектов. Некоторые предприятия были пущены в эксплуатацию и работают уже сравнительно давно, например завод «ЛСР-Цемент», ОАО «Холсим (РУС) СМ», Верхнебаканский завод. Предприятие «Подгоренский цементник» проходит пусконаладку. Некоторые спроектированные нами предприятия находятся на стадии строительства, такие как Калужский цементный завод. Мы наладили хорошее сотрудничество с заказчиками первых проектов и стремимся прийти к более высоким результатам, добиваясь безотказной работы оборудования.

Так как строительство новой технологической линии — очень дорогое мероприятие, мы стараемся облегчить заказчикам груз больших выплат, разбивая их на несколько этапов. Сейчас в России у нас есть несколько проектов, по которым завершено предварительное проектирование. Такой пошаговый подход помогает заказчикам рационально распределить свои ресурсы и время. Мы работаем над проектированием, а заказчик — над другими вопросами, связанными со строительством новых заводов. После завершения предварительного инжиниринга заказчик может подать документацию на госэкспертизу и пройти с ней стадию «Проекта – П». Проект предназначен для определения основных технических решений, сметной стоимости и технико-экономических показателей. По сути, стадия «Проект» дает полное представление о том, каким будет объект, а следующая стадия генерального проектирования («Рабочая документация») описывает реализацию проекта.

Еще одна значительная особенность проектов в России — это внутренние российские стандарты, в некоторых случаях отличающиеся от европейских. Вместе с заказчиком мы научились преодолевать эти трудности, и наше оборудование соответствует российским ГОСТам. Заводы, где установлено наше оборудование, получили все официальные разрешения российских властей на эксплуатацию и сейчас работают. Я считаю, это говорит само за себя.

Я также хотел бы подчеркнуть, что получить хорошие результаты и добиться успеха возможно только работая в команде. Поэтому мы всегда прилагаем все усилия, чтобы заручиться хорошими рабочими отношениями с заказчиком и обеспечить работоспособность проекта.

Какими Вы видите перспективы дея­тельности вашей компании в России и СНГ?

Они очень привлекательные. Наша компания находится в России уже более ста лет. В последнее время мы значительно расширяем нашу деятельность. У нас 60 человек работают в Москве и 15 — в Иркутске. Кроме того, наши специалисты находятся на площадках, где реализуются проекты. В разных регионах России у нас 8 обособ­ленных подразделений. В Коломне мы открываем локальный центр обслуживания, чтобы обеспечить заказчиков запчастями и предоставить сервис в минимальные сроки. У нас очень крупная региональная организация в России. Мы живем согласно стратегии компании — быть ближе к нашим заказчикам. У нас налажены хорошие и прочные отношения с клиентами. Например, мы сотрудничаем уже почти 10 лет с ОАО «Себряковцемент». Мы выполнили несколько проектов модернизации на этом заводе и поставляем новую технологическую линию. Ее пусконаладка запланирована на лето. Этот заказчик вновь и вновь возвращается к нам, что свидетельствует о наших крепких доверительных отношениях. Кроме того, хотя рост замедляется во всех странах мира, он все еще продолжается в России. Я думаю, у России очень яркое будущее.

В то же время здесь существует целый ряд заводов, работающих по мокрому способу, т. е. имеется огромный потенциал для модернизации и строительства новых производств. Мы работали по обоим типам проектов как в мире, так и в России и СНГ. Например, в России мы провели модернизацию Щуровского завода (Холсим (Рус) СМ).

Из нашего опыта, полученного в мире, я хочу упомянуть завод ACC Wadi в Индии. В результате модернизации его производительность удвоилась и составила 13 тыс. т клинкера в сутки. До модернизации она составляла 5000 т/сут. Это наш опыт по реконструкциям.

Так как в состав FLSmidth входит много брендов, специализирующихся в цементной технологии и переработке минерального сырья, мы готовы поставлять не только технологические линии или проводить модернизацию, но также поставлять отдельное оборудование. Например, наше подразделение FLSmidth Automation поставило клиентам две полностью автоматизированные лаборатории на Мордовцемент. Мы также поставляем клинкерный холодильник на тот же завод. FLSmidth Airtech поставила более 20 фильтров и не только в Россию, но и в Туркменистан, Казахстан, Украину. Поставки шли как часть новых проектов и как проекты замены отдельных фильтров, например, мокрых печей. Подразделение FLSmidth Ventomatic, занимающееся упаковочным оборудованием для цементных заводов, имеет более 20 контрактов на оборудование упаковки в России и СНГ. Я очень рад, что в этом регионе у нас есть вполне солидный список проектов. Так как мы единый поставщик (onesource) комплектных цементных технологических линий и широкого спектра услуг и оборудования, я уверен, что бизнес в России будет успешным для всех сторон — для нас, для заказчика и для страны.

В России мы часто предлагаем решения на местное изготовление. Это касается некоторых вспомогательных частей, когда заказчик на базе наших чертежей может изготовить, например, стальные конструкции или циклоны. Проекты, предусматривающие местное изготовление, потенциально могут стимулировать промышленное производство в России. Такой подход применялся на Верхнебаканском заводе, где 2500 т оборудования были произведены на площадке.

Реализовав несколько проектов в России и СНГ, сейчас мы сосредоточим внимание на услугах, так как четко понимаем, что не можем просто поставить оборудование и уйти. Необходимо обеспечить надежную эксплуатацию оборудования. Мы никогда не бросаем заказчиков один на один с проблемами и всегда делаем все возможное, чтобы обеспечить максимальные эффективность технических решений и коэффициент использования поставленного нами оборудования.

В некоторых проектах в России бы­ло предусмотрено совместное производство цемента и электроэнергии, в частности, на заводе компании ЛСР. Как Вы оцениваете перспективы такого совмещения? Какой в этом накоплен опыт? Считаете ли Вы целесообразными проекты использования низкопотенциального сбрасываемого тепла, и если да, то в каких направлениях?

Утилизация тепла отходящих газов, которое используется для выработки электроэнергии, оптимизирует теплопотребление цементного завода, и хотя на отработку такой технологии нужны дополнительные средства и время, в результате вы получите электроэнергию. Мы считаем, что данную технологию будут использовать в мировом масштабе. В некоторых странах это уже происходит. Мы в FLSmidth применяли более традиционную технологию, основанную на применении пара, но также работали с элементами новой технологии, основанной на использовании цикла Калины, которая при тех же принципах работы дает более высокий коэффициент преобразования тепла в электричество. Многие инвесторы и заводы, возможно, не захотят вводить ее с первых дней эксплуатации новых мощностей, но я считаю ее прогрессивной, поскольку она оптимизирует расход энергии на любом цементном заводе.

Один из ключевых факторов в пользу этого решения — стоимость электроэнергии. Роль этого фактора видна в еврозоне, где цены на электроэнергию за последние 10 лет выросли более чем в 2 раза и такой фактор, как использование тепла отходящих газов, начинает в большей степени влиять на норму прибыли.

Развивается и применение альтернативных видов топлива. Многие абсолютно новые заводы с момента пуска такое топ­ливо не используют, но обычно начинают делать это через год, два или три после начала эксплуа­тации. Есть заводы, где в декарбонизаторах сжигается только альтернативное топливо. При его сжигании уменьшаются выбросы углекислого газа, не расходуются ископаемые виды топлива и оно дешевле, чем уголь или газ. Если на развитом рынке альтернативных видов топлива 5 лет назад заводам доплачивали за утилизацию отходов, сейчас можно получать такое топливо бесплатно, а в некоторых случаях заводам приходится платить за альтернативные виды топлива или за отходы, однако, как уже отмечено, меньше, чем за уголь или газ. Несомненно, что уже не в столь далеком будущем ничто не будет выбрасываться на свалку. Все отходы будут регенерировать, повторно использовать или сжигать на цементных заводах.

По сравнению с мокрым способом сухой способ имеет практически вдвое меньший расход тепла на обжиг клинкера, но удельный расход электроэнергии при нем выше. Какое соотношение по общим энергозатратам между мокрым и сухим способом?

Если рассматривать обжиг, то печь мок­рого способа использует в этом процессе приблизительно в два раза больше тепла, чем при сухом способе. Удельный расход тепла на заводе, работающем по мокрому способу, обычно равен 1400—1500 ккал/кг клинкера, а по сухому — около 700 ккал/кг
клинкера и ниже. Когда мы говорим об электропотреблении, различие незначительно. Правда, при работе по сухому способу нужен крупный печной дымосос с мощным электродвигателем. Много энергии потребляют вентилятор и привод сырьевой мельницы. Однако на заводе мокрого способа измельчение материалов в мельницах мокрого помола — тоже энергоемкий процесс. Также следует учесть потребление электроэнергии компрессорами для аэрации шламовых емкостей и т. п. Таким образом, соотношение общего расхода энергии с учетом общего теплопотребления и электричества при мокром и сухом способах выражается коэффициентом 1,7—1.9 в пользу сухого способа.

В России ряд цементных заводов изначально строился для участия в цепочке комплексной переработки сырьевого ресурса, либо для использования отходов другого производства, как, например, в Сланцах. Насколько такая практика распространена в мировой цементной промышленности? Представляют ли такие проекты большую сложность, чем заводы на обычном сырье?

Да, это вносит определенные сложности. Например, несколько лет назад мы начали проект в Бакстоне, Англия, где весь цементный завод работал на отходах из мелового карьера. Некоторые сырьевые материалы сложнее в переработке, чем другие, но заводы всегда ищут хорошие и дешевые сырьевые материалы, и иногда самые дешевые сырьевые материалы — это отходы других отраслей промышленности. Работая над проектом, мы тратим много усилий на разработку технологического процесса. Это делается для того, чтобы обеспечить стабильную работу завода и хорошее качество получаемого в печи клинкера. Очень важно, какими будут различные потоки сырьевых материалов, как их смешивать и вводить в систему. Вероятно, такая ситуация, о которой мы говорим, более характерна для России, чем для других стран, но мы с ней знакомы и занимались ею ранее.

На заводе ЛСР в Сланцах два независимых разных по химическому составу компонента сырья смешиваются непосредственно в запечном теплообменнике и обеспечивают получение качественного клинкера. Является ли это доказательством того, что качественную сырьевую смесь можно готовить без предварительного усреднения за счет корректировки в потоке? Какова примерно доля затрат на усреднительные склады в общей стоимости завода?

Что касается завода ЛСР, в этом случае мы имеем дело с 2 типами сырьевой муки, которые подаются либо в верхние циклоны теплообменника, либо напрямую в декарбонизатор. Эта уникальная конструкция позволяет ЛСР эффективно использовать горючие компоненты сырьевого материала. В общем же, смешивание происходит при укладке материала в штабель, его разгрузке и в силосе. При этом выполняются две задачи. Одна из них — смешивание и усреднение состава материала с тем, чтобы обеспечить стабильное качество; вторая — складирование. Поскольку желательно, чтобы печь работала во время производственной кампании непрерывно 24 ч в сутки, предусмат­риваются дополнительные мощности и площади складирования. Благодаря этому можно остановить на техническое обслуживание дробилку и сырьевую мельницу без остановки печи. В некоторых случаях качество сырьевых материалов настолько стабильно, что можно свести к минимуму или вовсе исключить усреднение, и минимизировать складирование и, возможно, вовсе избежать его. Но это не доказывает, что в общем случае можно обойтись без этих процессов. Обычно сырьевые материалы неоднородны, и усреднение необходимо. Тем не менее у нас есть проекты, где оно необходимо в меньшей степени и не требуется иметь сложное складское хозяйство. Размер и стоимость складского помещения зависят в значительной степени от того, как долго нужно обеспечивать работу печи во время техобслуживания мельницы и дробилки. Обычно предусматривается одно- или двухсуточный запас в силосе и недельный или более запас в штабеле. Расходы на механические детали на условиях поставки FOB обычно незначительны. Стоимость строительных работ, складских помещений и силосов выше. При строительстве цементного завода стоимость складского хозяйства может составить 15—25 % общих затрат в зависимости от стоимости всего проекта. Это значительная сумма, и здесь возможна существенная экономия средств. Но нужно взвесить тот риск, который вы закладываете при расчете мощности складского хозяйства и требуемого качества продукции, в соотношении с соответствующими капиталовложениями.

В ассортименте FLSmidth есть для помола цемента и валковые и шаровые мельницы, однако, насколько мне известно, в Россию поставляются только шаровые. С чем это связано?

Мы продали вертикальные мельницы для помола цемента в Россию для ООО «Мастер-групп». Предстоит их монтаж и запуск. На мировом рынке для помола цемента шаровые мельницы продаются, так же как и вертикальные, и если учесть все, что продаем мы и наши конкуренты, соотношение числа мельниц этих типов — приблизительно 50/50. Таким образом, нельзя сказать, что одна технология победила другую. В то же время наблюдается сдвиг в сторону вертикальных мельниц, обусловленный несколькими причинами. Одна из них — меньшее энергопотребление таких мельниц, что в связи с увеличением стоимости электроэнергии делает их все более привлекательными. Они также более универсальны, когда речь идет о помоле вместе с клинкером различных добавок. У них более высокая производительность при сушке материала, например, если используется влажный шлак.

Когда вертикальные мельницы поступают на новые рынки, производители цемента очень осторожно относятся к резкому изменению технологии, поскольку хотят быть уверенными, что качество их продукции не пострадает. Вследствие этого на многих предприятиях есть некоторое сопротивление переходу от шаровых мельниц к вертикальным. Мы хотим убедиться, что производители цемента знают и точно понимают, что может дать вертикальная мельница. И после обсуждения с ними этого вопроса многие убеждаются, что вертикальная мельница — хороший выбор. Хотя стоимость ее технического обслуживания такая же, как и шаровой мельницы, вертикальная мельница немного сложнее в обслуживании, и соответствующие специалисты должны иметь более высокую квалификацию, поскольку в оборудовании больше гидравлических систем и требуется больше работ по повторной наплавке поверхностей.

Полагаю, в России применение вертикальных мельниц будет расти, но мы продолжим продавать и шаровые мельницы.

По результатам работы, которую мы проделали, качество цемента после вертикальной мельницы аналогично качеству продукта после шаровой мельницы с динамическим сепаратором. Если у вас установлены цементные мельницы открытого цикла, как на многих российских заводах, качество продукта изменится при переходе на вертикальную мельницу, но оно изменится аналогичным образом, если перейти на шаровую мельницу с сепаратором. Показатели качества — водоцементное отношение, набор прочности, тонина помола, отсев и др. — очень близки. Таким образом, я не вижу больших проблем в отношении вертикальных мельниц. Еще один вариант, который можно назвать промежуточным — шаровая мельница с пресс-валками. По расходу электроэнергии он занимает промежуточное место между двумя рассмотренными вариантами, а по качеству продукта аналогичен им. При помоле цемента эта сис­тема несколько сложнее в эксплуатации, поскольку имеются два взаимосвязанных цикла помола. И, наконец, в пресс-валках возможен домол клинкера. В результате создается в значительной степени другой продукт. В этом случае наблюдается очень большое изменение гранулометрического состава цемента. Мы обсуждали данный вариант со многими клиентами и никто из них, насколько я знаю, не захотел им воспользоваться.

Как Вы оцениваете возможности дальнейшего снижения энергозатрат на помол? По литературным данным, складывается впечатление, что при измельчении раздавливанием (валками) затраты энергии вдвое меньше, чем в шаровой мельнице. Однако большинство существующих конструкций требует перемещения материала в газовом потоке, со значительными затратами энергии. Возможна ли транспортировка материа­ла с меньшими энергозатратами?

Сегодня для многих поставщиков оборудования для цементной промышленности обычный вариант — это вертикальная мельница с сепаратором в верхней части. Когда мы измельчаем клинкер, вентилятор использует, возможно, 30—50 % энергии, расходуемой на помол, а при работе с сырьем — почти столько же, сколько используется для помола. Таким образом, вентилятор потребляет много энергии в вертикальных мельницах. Мы пытаемся улучшить ситуацию, но вряд ли что-то существенно изменится в этом отношении для вертикальных мельниц в ближайшем будущем. Мы и другие производители вертикальных мельниц пока пытаемся усовершенствовать сепаратор. Ранее мы обсуждали, сможем ли мы просто снять сепаратор и установить его в другой цепи, чтобы не требовалось столько же воздуха, однако это решение нужно проверить.

Какие новые технические разработки вашей компании могут появиться на рынке в ближайшее время?

Можно ожидать новых решений компании FLSmidth по всем направлениям, начиная от дробильного отделения до помола цемента. Мы стремимся быть технологическими лидерами в производстве оборудования для цементной промышленности и рассматриваем вопросы, важные для эксплуатационников, например, расход энергии, топлива, эксплуатационные затраты, легкость в работе — все то, что ставит новые задачи перед производителем цемента. Эти задачи он решает каждый день, и эти показатели нам нужно постоянно улучшать, и мы будем этим заниматься.

Какие отличительные черты в работе вашей компании Вы считаете главными?

В России и СНГ наша основная особенность состоит в том, что мы располагаем очень большой местной организацией. Это способствует улучшению работы с заказчиками и смягчению проблем, связанных с языковым барьером, благодаря нашим российским сотрудникам.

Еще одно отличие FLSmidth от большинства поставщиков (может быть, даже от всех) состоит в том, что мы при реализации проекта выполняем поставки всего, включая решения по использованию отходящего тепла, а также альтернативных видов топлива. Когда мы поставляем завод целиком, мы работаем с начала проекта до его завершения, в том числе проводим пуско-наладочные работы, и даже после этого у нас есть дополнительные возможности, поскольку мы имеем подразделение эксплуатации и технического обслуживания оборудования. Мы либо частично эксплуатируем завод, либо принимаем у заказчика к эксплуатации все предприятие, причем это может длиться в течение 5 или 10 лет, если он этого пожелает. Таким образом, мы можем принять на себя всю работу, начиная с проектирования завода и выполнения технологической части проекта до передачи объекта и его последующей эксплуатации. Я думаю, в этом смысле наша цель состоит в том, чтобы оказывать комплексную услугу. Если оказать какую-то услугу сегодня мы не можем, мы посмот­рим, что нужно сделать, чтобы предложить ее клиенту.

Спасибо.

Рубрика: Интервью

Ключевые слова: FLSmidth, ФЛСмидт, цементный завод под ключ, использование отходящего тепла, альтернативные виды топлива