Переделы производства

«Термо Техно» | Поточные анализаторы для непрерывного элементного анализа

Поточные анализаторы элементов основаны на использовании метода гамма–нейтронного активационного анализа (PGNAA) и разработаны для встраивания либо в новую, либо в существующую линию ленточного конвейера с целью анализа состава сырья на конвейерной ленте в режиме реального времени. Система анализирует весь поток материала, что исключает ошибки и затраты, связанные с отбором проб.

Области применения CB OMNITM:

•             управление процессом подготовки запасов сырья перед смешиванием;

•             управление процессом пропорционального смешивания сырья;

•             сортировка сырьевых материалов. Области применения ECATM:

•             угледобыча. Ежеминутный количественный анализ угля – контроль выхода за границы пласта;

•             управление качеством угля в режиме реального времени:

•             сортировка;

•             смешивание;

•             улучшение эффективности технологического процесса для достижения оптимального результата.

Возможности анализаторов. Система CB OMNITM измеряет и выводит данные:

•             о             содержании     SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, SO3, TiO2, Mn2O3, Cl;

•             о             влажности.

Система ECATM измеряет: содержание золы, серы и влажность угля;

•             химический состав угля.

CB OMNITM рассчитывает следующее:

•             коэффициент насыщения известью;

•             силикатный модуль;

•             соотношение алюминий / железо;

•             потери при прокаливании;

•             C3S, C2S, C3A, C4AF;

•             общую щелочность;

•             процент жидкости;

•             индекс спекаемости

•             коэффициент спекаемости;

•             общие формулы качества (определяются заказчиком).

ECATM рассчитывает следующее:

•             теплотворную способность угля (ккал/кг);

•             SO2 на единицу тепловыделения (кг/ккал).

Особенности анализаторов:

•             модульная конструкция обеспечивает простоту установки;

•             передвижные модули – нет необходимости в подъемном оборудовании;

•             устанавливается на существующий конвейер – нет необходимости делать вырезы опорных конструкций, а также разрезать ленту;

•             ширина ленты: от 0,6 м до 2,2 м;

•             ширина и высота туннеля оптимизируются в зависимости от конкретных условий.

Переменный угол наклона туннеля позволяет использовать анализаторы с различными типами конвейеров (с различным углом наклона роликов);

•             исключительная стабильность и точность измерений с помощью уникальной функции загрузки на ленту (ABLS);

•             возможность управления 6  источниками сырья одновременно при смешивании;

•             совместимость с основными коммуникационными протоколами;

•             возможность удаленной диагностики и доступа к данным.

Преимущества анализаторов:

•             достигается постоянство качества клинкера;

•             повышается производительность печи;

•             снижаются простои печи;

•             снижается потребление энергии;

•             увеличивается срок службы огнеупоров;

•             минимизируется потребность в дорогих сырьевых материалах;

•             возможность контроля потоков материалов;

•             оптимизируются процессы сортировки и смешивания углей.

Применение для подготовки запасов сырья перед смешиванием. Одним из наиболее распространенных применений системы анализа в потоке является контроль химического состава сырья для обеспечения соответствия его характеристик требованиям технологического процесса, что позволяет стабильно достигать высокого качества конечного продукта. Система отслеживает химический состав создаваемого штабеля относительно заданного химического состава и определяет требуемые пропорции сырьевых источников.

Термо Техно.png

Применение для пропорционального смешивания сырья. Основным показателем, влияющим на производительность печи, является однородность химического состава загружаемого в нее сырья. Улучшение однородности достигается непрерывным контролем точности смешивания компонентов сырья.

Применение специально разработанного программного обеспечения (ПО), использующего ежеминутный мониторинг изменений пропорций смеси, позволяет достигать пропорционального смешивания сырья автоматически. Данное ПО управляет несколькими (до 6-ти) источниками сырья и контролирует параметры смешивания.

Применение для сортировки материала. В тех случаях, когда условия производственного процесса требуют непрерывной сортировки потоков сырья по уровню содержания основных компонентов в материале, применение анализаторов является практически единственным решением. Анализаторы специально разработаны и хорошо приспособлены для решения такого типа задач – они быстро, в реальном времени отслеживают момент, когда изменения в составе материала выходят за пределы установленного диапазона, и передают сигнал на исполнительные устройства для автоматического перенаправления потока или управления заслонками погрузочно-разгрузочного механизма.

Интеграция в конвейерную линию. Существенным отличием анализатора от анализаторов предыдущих поколений является то, что его стальная рама адаптирована к большинству серийно выпускаемых промышленных конвейеров, монтируется непосредственно на конвейерную линию практически в любом ее месте, легко и органично. Это позволяет избежать проблем, связанных с необходимостью разрезать элементы конвейерной линии для установки анализатора.

ООО «Термо Техно» 101990, Россия, г. Москва, Колпачный пер., д. 9а, офис 404

Тел.: +7 495 625 3905, +7 (495) 783 8211

Факс: +7 495 783 8212

E-mail: info@thermotechno.ru

www.thermotechno.ru

Поделиться:  
Использование опубликованных на сайте новостных материалов допускается только с упоминанием источника (журнал «Цемент и его применение») и гиперссылкой на цитируемый материал.
© 2007-2020 ООО «Петроцем»
Политика конфиденциальности