Переделы производства

Группа Магнезит | Огнеупоры для вращающихся печей

Группа Магнезит является лидером на рынке огнеупоров России и стран СНГ, в том числе на рынке огнеупорных материалов для тепловых агрегатов предприятий производства цемента. Мощная производственная и сырьевая база на Урале, в Красноярском крае и в Словакии, а также научный потенциал и многолетний опыт в инжиниринге обеспечивает Группе уверенное присут-ствие на рынке. В общем объеме производ-ства огнеупорных изделий Группы огнеупоры для производства цемента занимают до 8% (около 58 тыс. т в 2008 году). При этом доля периклазошпинельных огнеупоров различных марок превысила 70% от всех марок для цементной отрасли, остальные изделия – периклазохромитового состава.

Группа сотрудничает с такими российскими производителями цемента, как «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», «Сибирский цемент», и с зарубежными компаниями Lafarge, Holcim, HeidelbergCement, Dyckerhoff. Более 70 цементных заводов России, стран СНГ и Европы используют огнеупоры, произведенные Комбинатом «Магнезит» и Slovmag, a. s. Lubenik. Группа стремится обеспечить комплексный подход к решению проблемы повышения стойкости футеровки любых тепловых агрегатов – совершенствование качества продукции, квалифицированный инжиниринг и сервисное обслуживание.

Показатели качества основной группы изделий марок, используемых в цементной промышленности, производства Группы Магнезит приведены в табл. 1.

Показатели качества основной группы изделий марок, используемых в цементной промышленности, производства Группы Магнезит

Большая часть из перечисленных марок длительное время успешно применяется во вращающихся печах. Есть и новые разработки – например, периклазошпинельные изделия марки ПШПЦ-82 (Dalmal 82) с успехом прошли промышленную апробацию во вращающихся печах производства цемента по сухому способу, и в настоящее время до 1 тыс. т этих изделий установлено в футеровках зоны спекания и переходных зонах вращающихся печей обжига цементного клинкера, в том числе и по мокрому способу, в СНГ и в европейских странах. Сырьевые материалы, тщательно подобранные как по вещественному, так и по фракционному составу с учетом формулы Андреаса и известных подходов к оценке клинкероустойчивости огнеупорного материала, позволили получить оригинальную структуру огнеупорного черепка, устойчивую к воздейст-вию агрессивных факторов обжига.

Рассмотрим результаты службы изделий марки ПШПЦ-82 (Dalmal 82) на одном из предприятий концерна Holcim в Чехии. Изделия были установлены во вращающейся печи ∅ 5,6 × 90 м, работающей по сухому способу производства. Схема футеровки приведена на рисунке.

Изделиями Dalmal 82 был футерован участок протяженностью 10.8 м в зоне стабильной обмазки. В период работы печи (рабочее время 270 сут) имели место 17 остановок (90 сут) по различным причинам. На протяжении всей кампании в зоне печи, футерованной изделиями Dalmal 82, была зафиксирована посто-янная температура на кожухе. Остаточная толщина футеровки после отработки сезона составляла 150–200 мм. В основной период эксплуатации агрегата доля альтернативного топлива не превышала 37%.

Изделия марки SLIMA 86AF изготавливаются на основе высококачественного сырья с модифицированной матрицей и предназначены для эксплуатации в жестких условиях воздействия продуктов сгорания альтернативного топлива (успешно применялись с долей последнего до 50%). В переходной зоне печи, работающей по сухому способу (одно из предприятий фирмы Lafarge в Восточной Европе), футеровка эксплуатировалась 359 сут и к окончанию сезона эксплуатации сохраняла существенную остаточную толщину, на уровне других западноевропейских поставщиков. На предприятии HeidelbergCement после годичной эксплуатации печи по сухому способу остаточная толщина кирпича составила 175–195 мм (исходная 220 мм). В зоне спекания одной из печей ОАО «Мордовцемент», работающей по мокрому способу, после 497 сут эксплуатации печи без ремонта остаточная толщина изделий марки SLIMA 86AF составила 120–130 мм (исходная 220 мм).

В арсенале Группы – как огнеупоры различных марок, так и мертели, огнеупорные бетоны; изготавливаются, естественно, и изделия форматов VRD, с соблюдением требуемых допусков. Изделия поставляются с термокомпенсационными пластинами.

Проект футеровки специалисты инжиниринга выполняют с учетом реальных условий эксплуатации конкретных вращающихся печей. В табл. 2 представлены варианты схем футеровки. Заказчику передаются рекомендации по выполнению футеровки. Группа осуществляет поставку всего комплекта огнеупоров, включая мертели, бетоны, алюмосиликатные изделия, и по желанию заказчика может выполнить футеровку силами своих специалистов «под ключ».

Группа Магнезит

Применение новых материалов и кон-структивных решений позволяет добиться увеличения стойкости огнеупорной футеровки на каждом отдельно взятом участке вращающейся печи, в значительной степени повысить коэффициент использования и технико-экономические показатели ее работы, увеличивая межремонтный цикл эксплуатации агрегата.

Группа Магнезит


Группа Магнезит

456910 г. Сатка Челябинской обл., 

ул. Солнечная, 32,

Тел.: +7 35161 3 19 40, 4 26 48

Представительство в г. Москве: 

119180, г. Москва, ул. Большая Полянка, 

д. 43, стр. 3

Тел.: +7 495 232 61 00

Факс: +7 495 232 61 10

E-mail: office@magnezit.com

www.magnezit.com


Использование опубликованных на сайте материалов допускается только с упоминанием источника (журнал «Цемент и его применение») и активной гиперссылкой на цитируемый материал.
Поделиться:  
Использование опубликованных на сайте новостных материалов допускается только с упоминанием источника (журнал «Цемент и его применение») и активной гиперссылкой на цитируемый материал.