Переделы производства

КЕB  | Электропривод именно для ваших устройств и технологий!

Вот уже 35 лет фирма KEB известна как производитель высокотехнологичных приводов и устройств управления. Постоянная разработка новых устройств, а также тесное сотрудничество с заказчиками являются фундаментом для нашего дальнейшего роста.

Оборудование фирмы KEB обеспечивает надежный и высокоэффективный запуск, позиционирование, управление и регулирование режимов работы механизмов. Это достигается всеобъемлющей программой внедрения современных электронных устройств и систем механических приводов.

C современной серией KEB COMBIVERT F5 мы представляем широкий диапазон мощностей преобразователей частоты, которые с новым способом регулирования позволяют управлять синхронными и асинхронными электромоторами как с датчиками обратной связи, так и без них. Программное решение SCL и ASCL предназначено для электроприводов с переменным числом оборотов.

С середины 1998 года мы начали работать на постсоветском пространстве. За последние 10 лет нами внедрено много проектов с частот-ным регулированием приводов. Наши заказчики и партнеры в любой отрасли производства подтверждают, что преобразователи частоты и системы управления фирмы КЕВ являются надежными. Достигнуты не только экономия электроэнергии, но и уменьшение затрат на ремонты и эксплуатацию, снижение себестоимости, увеличение срока службы машин и установок и т. д. Но самое главное преимущество в частотном регулировании привода заключается в том, что человек получает полный контроль над технологическим процессом, в улучшении качества продукции и в возможности увеличения производительности.

Большие и интересные проекты выполнены или планируются в горнодобывающей и цементной промышленности. Вот некоторые из них:

  • Частотно-регулируемые электроприводы запущены на вагоноопрокидывателях, что позволило сократить время выгрузки каждого вагона в среднем на 25–35 с, уменьшить эксплутационные и ремонтные расходы на 25%, обеспечить отсутствие простоев по ремонту и перегрузкам привода;

  • Проведена модернизация привода мощностью 315 кВт, напряжением 0,4 кВ на вращающихся печах обжига на предприятии ОАО «Кувасайцемент». Результатом явилось увеличение производительности печи и экономия потребляемого газа. Так, при плановой годовой норме 256,1 кг условного топлива на 1 тонну клинкера достигнуто 230,6 кг/т, т. е. среднегодовая экономия газа составляет 9,96% или около 16500 тыс. м3/год. При этом нужно учесть, что частотные преобразователи фирмы КЕВ устанавливались поэтапно на каждую из 4 печей в течение года. Данные показатели достигнуты благодаря тому, что управление технологическим процессом при помощи преобразователей частоты открывает большие возможности регулирования числа оборотов привода с результирующим улучшением теплообмена. Температура отходящих газов снизилась с 240–260°C до 180–200°C. Максимальная производительность печей обжига возросла с 25 до 29 т/ч, или на 16%. Но есть и другая положительная составляющая эффекта от проведенной модернизации привода – увеличение срока службы быстроизнашивающихся частей и всего оборудования, уменьшение затрат на обслуживание и ремонт, «мягкий» пуск привода и качество в технологии.

  • Аналогичное решение для привода печи обжига ОАО «Бекабадцемент» мощностью 315 кВт, напряжением 6 кВ планируется реализовать в 2009 году с использованием двухтрансформаторной высоковольтной схемы.

  • В настоящее время ведется разработка проекта модернизации и автоматизации приводов охлаждения клинкера на АО «Ахангарацемент». Целью является замена сущест-вующего привода колосниковых решеток на частотно-регулируемый асинхронный привод, контроль и поддержка стабильной температуры вторичного воздуха и температуры клинкера на выходе из холодильника. Новый привод должен будет сохранить положительные качества существующего и одновременно устранить его недостатки, например высокие затраты при эксплуатации и ремонте, большую длительность тяжелых режимов и перегрузки. Предпологаемая эффективность от реализации проекта должна составить не менее 12%.

  • Запущены системы частотного регулирования с выходными трансформаторами для управления приводами дымососов и нагнетателей мощностью 315 кВт и 450 кВт, напряжением 6 кВ. В результате потребление электроэнергии уменьшилось на 11%, ремонтные и эксплутационные затраты – на 19%.

Продолжая сегодня вести проекты, где перед электроприводом ставятся очень сложные задачи, мы применяем наши новейшие разработки. Так, с помощью новаторских методов моделирования удалось в преобразователях частоты серии COMBIVERT F5 реализовать новое программное решение, позволяющее осуществлять регулирование электромотора в замкнутом контуре обратной связи без применения датчика на валу двигателя. В этих сложных алгоритмах вычисляется текущее значение момента прилегающего привода и в конечном счете точно определяется расположение ротора на текущий момент времени.

Преимущества этой технологии многообразны. По сравнению с обычными системами, за счет отсутствия датчика снижается объем монтажа двигателей. В связи с этим устраняется необходимость использовать кабель линии интерфейсов и его разъемы, результатом чего будет также сокращение затрат на установку. Еще одним плюсом является более высокая эксплуатационная надежность и положительное влияние на эффективность динамики.


KEB Germany
Mr. Schwabbauer
Tel.: +49 (0) 5263 401 164 
Fax: +49 (0) 5263 401 116
Email: norbert.schwabbauer@keb.de
Mr. Fast (русскоговорящий)
Tel.: +49 (0) 5263 401 320
Fax: +49 (0) 5263 401 888
E-mail: gennadi.fast@keb.de
www.keb.de

Наши представители в СНГ:
Россия: KEB RUS
Дмитрий Щавлев
Тел.: +7 495 645 3912
Факс: +7 495 645 3913
E-mail: info@keb.ru
Узбекистан:  Мехатроника-ТЕС
Александр Марченко
Тел.: +998 71281 3667
Факс: +998 71281 4045
Email: info@mtes.uz
Казахстан: 
ТОО «САР-
Технология»
Андрей Басов
Тел.: +7 7182 332 268
Факс: +7 7182 332 268
SARtehnology@gmail.сom

Использование опубликованных на сайте материалов допускается только с упоминанием источника (журнал «Цемент и его применение») и активной гиперссылкой на цитируемый материал.
Поделиться:  
Использование опубликованных на сайте новостных материалов допускается только с упоминанием источника (журнал «Цемент и его применение») и активной гиперссылкой на цитируемый материал.