Переделы производства

KHD Humboldt Wedag | Оборудование для обжига портландцементного клинкера

Передовая технология обжига клинкера KHD Humboldt Wedag International предлагает успешную комбинацию 5-ти ключевых PYRO-компонентов, обеспечивающих высокую производительность при одновременном снижении тепло- и энергопотребления:

  • теплообменник с циклонами современной конструкции, обеспечивающими низкую потерю давления и высокоэффективную сепарацию;

  • трансформируемый декарбонизатор, приспособленный для сжигания всех видов природного и вторичного альтернативного топлива;

  • короткая вращающаяся печь с низкой потерей тепла через корпус и небольшим энергопотреблением;

  • многоканальная горелка вращающейся печи с возможностью целенаправленной регулировки факела;

  • холодильник клинкера 4-го поколения с максимально высокой степенью рекуперации тепла.

Рис. 1. Теплообменники, предлагаемые KHD Humboldt Wedag International

Рис. 1. Теплообменники, предлагаемые KHD Humboldt Wedag International.

KHD Humboldt Wedag International предлагает теплообменники для применения в широком диапазоне по производительности и способу обжига (рис. 1):

  • одноступенчатый двойной циклон-осадитель для «длинной печи сухого способа», установленный перед модернизированной длинной печью;

  • трехступенчатый теплообменник для экстремально влажных сырьевых материалов, например, в случае «полусухого способа», с интегрированной сушкой в восходящем газоходе;

  • 4-х – 6-ступенчатый одноветвевой теплообменник для малой и средней производительности (1500–5000 т/сут);

  • 4-х – 6-ступенчатый двухветвевой теплообменник для высокой производительности (4200–10000 т/сут);

  • специальные решения для больших мощностей, например, 6-ступенчатый четырехветвевой теплообменник для производительности 10000 т/сут.

Рис. 2. Схемы фрагментов печных линий с декарбонизаторами PYROCLON®

Рис. 2. Схемы фрагментов печных линий с декарбонизаторами PYROCLON®.

Декарбонизаторы PYROCLON® (рис. 2) имеют форму восходящего газохода. При этом достигается:

  • равномерное по сечению распределение сырьевой муки, топлива и воздуха для горения;

  • полное сгорание топлива, в том числе альтернативного;

  • оптимальный теплообмен между топливом и сырьевой мукой;

  • высокая степень декарбонизации муки (до 95%);

  • снижение содержания в отходящих газах NOx с помощью специальной технологии LowNOx.

Рис. 3. Вращающаяся печь PYRORAPID®

Рис. 3. Вращающаяся печь PYRORAPID®.

Вращающаяся печь на двух опорах PYRORAPID® (рис. 3) обеспечивает следующие преимущества:

  • инвестиционные затраты примерно на 15% ниже, по сравнению с трехопорными печами;

  • потребность в небольшой площади для установки, а также меньший вес приводят к снижению затрат на строитель-ство;

  • механические перегрузки исключаются, результат – высокий уровень производственной надежности при низких затратах на обслуживание и ремонт;

  • более низкий расход огнеупорных материалов;

  • энергосбережение за счет минимизации требуемой мощности привода и снижения потерь тепла через корпус;

  • бандаж в разгрузочном конце печи находится вне зоны спекания.

Главное отличие горелок KHD Humboldt Wedag International – PYROJET® и PYROSTREAM® (рис. 4) – от традиционных заключается в запатентованном исполнении системы аксиальных сопел.

Рис. 4. Горелки фирмы KHD Humboldt Wedag International

Рис. 4. Горелки фирмы KHD Humboldt Wedag International.

Аксиальный воздух (или природный газ) в этих горелках поступает через множество распределенных по окружности отдельных сопел. Образующиеся вследствие этого отдельные струйные потоки вовлекают, в силу их высокой скорости, медленно текущий, но горячий вторичный воздух из ближайшего окружения и способствуют особенно быстрому воспламенению топлива. Все это приводит к перемещению фронта воспламенения ближе к горелке, тем самым улучшая сгорание топлива и предотвращая образование оксидов азота. В комбинации со струйными потоками аксиального воздуха (или природного газа) образуется жесткий, горячий, ярко светящийся факел с равномерным теплораспределением.

Компания KHD Humboldt Wedag International разработала новый холодильник клинкера 4-го поколения PYROFLOOR®. Он сочетает в себе наилучшие решения для каждой из двух основных взаимосвязанных функций, которые должен выполнять холодильник клинкера:

  • транспортировки клинкера, основанной на принципе «гуляющего пола»;

  • аэрации, управляемой саморегулирующимися клапанами.

Основные преимущества холодильника PYROFLOOR® следующие.

1. Высокая степень рекуперации тепла:

  • саморегулирующаяся аэрация;

  • внезапные изменения в слое клинкера автоматически компенсируются;

  • отсутствие фонтанирования воздуха – оптимальная аэрация по всей решетке;

  • износ – в случае такового – не влияет на аэрацию и теплообмен.

2. Низкий износ:

  • отсутствие перпендикулярных переталкивающих плоскостей, которые могут быть подвержены износу;

  • (почти) полное отсутствие относительного движения между клинкером и металлическими частями;

  • отсутствие изнашивающихся литых деталей.

3. Высокий коэффициент использования:

  • не требуется обслуживание в течение года эксплуатации;

  • не требуются запчасти и замена быстроизнашивающихся деталей, по крайней мере, в течение двух лет;

  • простое обслуживание.

KHD


Humboldt Wedag GmbH
Colonia-Allee 3
51067 Cologne / Germany
Tel.: +49 221 6504 0
www.khdhw.com
ZAB Industrietechnik & Service GmbH
Brauereistrasse 13
06847 Dessau / Germany
Tel.: +49 340 5029 0
ООО КХД Гумбольдт Инжиниринг
Россия, 101000, г. Москва,
ул. Мясницкая, д. 24/7, офис 108
Тел.:   +7 495 623 34 80
Факс: +7 495 926 86 26
Использование опубликованных на сайте материалов допускается только с упоминанием источника (журнал «Цемент и его применение») и активной гиперссылкой на цитируемый материал.
Поделиться:  
Использование опубликованных на сайте новостных материалов допускается только с упоминанием источника (журнал «Цемент и его применение») и активной гиперссылкой на цитируемый материал.