Переделы производства

HENNLICH | Пылеподавление при работе с сыпучими материалами

ООО «ХЕННЛИХ» — дочерняя компания международной группы HENNLICH, основанной в 1922 году в Чехии, которая сегодня является генеральным подрядчиком по оснащению предприятий «под ключ», поставляя технологическое оборудование и линии по транспортировке, складированию и отгрузке сыпучих материалов, и представлена более чем в 15 странах Европы.

ООО «ХЕННЛИХ» предлагает комплексные инновационные технологические решения по пылеподавлению на производстве, защите окружающей среды, сокращению потерь при загрузке, снижению сегрегации и загрязнения материала, уменьшению расходов на техническое обслуживание оборудования, улучшению безопасности труда. Компания проектирует участки транспортировки, складирования и мест погрузки сыпучих материалов, а также осуществляет модернизацию и техническое обслуживание действующего оборудования, предлагает новые технологические решения.
Научно-исследовательский центр компании разрабатывает новейшее оборудование и совершенствует существующие продукты. На основании результатов работы центра производят прототипы, осуществляют испытания и запускают в производство новые конструкции.

ООО «ХЕННЛИХ», располагая собственными производственными мощностями завода Hennlich Engineering (г. Литомержице, Чехия), проектно-конструкторским бюро и имея тес­ные взаимоотношения с проектными институтами и компаниями России, Украины и Чехии, предлагает комплексные услуги по проектированию и поставке оборудования «под ключ», включающие в себя:
  • консультации и технические решения;
  • расчет и проектирование (basic engi­neering, detail engineering);
  • адаптацию чертежей под российские стандарты в ведущих институтах России и Украины;
  • изготовление и поставку оборудования;
  • составление плана-графика монтажных работ;
  • шеф-монтаж, пуско-наладку и обучение персонала.
Далее представлены некоторые проекты ООО «ХЕННЛИХ».

Проект пылеподавления на закрытом складе строительных материалов завода VSH, Словакия, группы Holcim. До реализации проекта материал (шлак, огарки, известняк) поставлялся на склад железнодорожными вагонами и автотранспортом. После разгрузки материал с помощью транспортеров поступал на закрытый склад, падая через вы­грузные течки с высоты 18 м и при этом соз­давая огромную запыленность, что негативно влияло на гигиену рабочей среды.

После выполнения проекта склад оснащен реверсивным ленточным транспортером с двумя загрузочными устройствами (тележками) (рис. 1). Каждая тележка снабжена устрой­ством для открытой беспыльной загрузки материала в отдельные секторы склада и локальной фильтрационной установкой. К транс­портеру с помощью гибкого кабель-канала подведены необходимые кабели и шланги.

54-hennlich.jpg

Рис. 1. Загрузочная установка на складе компании VSH

В рамках проекта ООО «ХЕННЛИХ» также спроектировало и реализовало систему управления существующим (ленточными транс­портерами, ковшовым конвейером) и поставленным им оборудованием (реверсивным конвейером, загрузочными и фильтрационными установками).
Проект реконструкции и автоматизации узла отгрузки цемента навалом. 

В 2012 году ООО «ХЕННЛИХ» разработало сис­тему автоматизированной отгрузки цемента для предприятия ЗАО «Кавказцемент», входящего в состав холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» (рис. 2). Основные цели внедрения данной системы — увеличение производительности отгрузки, ее полная автоматизация, подразумевающая исключение «человеческого фактора» из процесса. Система предполагает установку новых загрузочных устройств; автомобильных весов; системы аэро­желобов с вспомогательным оборудованием; светофоров и шлагбаумов, управляющих движением на площадке погрузки; комплекса радиочастотной идентификации (Radio-frequency Identification — RFID) автотранспорта; программного обеспечения, интегрированного с системой заказчика.

55-hennlich.jpg

Рис. 2. Узел отгрузки цемента навалом ЗАО «Кавказцемент» 

Предполагается внедрение системы отгрузки цемента с применением чип-карт, которые будут использоваться для идентификации клиентов при въезде на территорию предприятия и при последующих действиях, а также для передачи данных при погрузке/разгрузке. Применяемое средство сохранения данных Legic® обеспечивает превосходную защиту от манипуляций, потери данных и ошибок при сохранении.

Спроектированные весы будут работать в режиме дозирования:
  • за 2 т до окончания погрузки шибер (пневмозатвор) закрывается наполовину, так как при большой скорости подачи в конце погрузки цемент начинает «выплескиваться» из цистерны;
  • затвор окончательно закрывается за 100 кг до окончания погрузки;
  • используется специализированное ПО управления погрузкой (ПО весового поста), которое осуществляет автоматическую загрузку заданного количества цемента согласно текущему заданию на погрузку по данной накладной для данной автомашины.
Завод Hennlich Engnineering и партнер ООО «ХЕННЛИХ» — компания Kesner предлагают следующее оборудование:
  • цепные конвейеры;
  • вертикальные конвейеры Flexowell; 
  • элеваторы;
  • трубчатые конвейеры;
  • шнековые конвейеры (типы «труба», «желоб»);
  • ленточные конвейеры;
  • питатели, отсекающие задвижки и другую арматуру;
  • телескопические загрузчики Hennlich;
  • модульные фильтрационные системы производительностью 50 тыс. м3/ч и более;
  • водяные пушки Hennlich GUN 30 и Hennlich GUN 50.
Среди клиентов в цементной отрасли — холдинги «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», Lafarge, Holcim, CEMEX, Староцементный завод (Россия), Рыбницкий цементный комбинат (Молдова) и др.

Контакты:

ООО «ХЕННЛИХ»
Озерная 16, корп. 1, офис 4
170008 Тверь, Россия
Тел.: +7 4822 630 180, доб. 4
Факс: +7 4822 630 180, доб. 80
E-mail: hennlich@hennlich.ru 
www.hennlich.ru 
Использование опубликованных на сайте материалов допускается только с упоминанием источника (журнал «Цемент и его применение») и активной гиперссылкой на цитируемый материал.
Поделиться:  
Использование опубликованных на сайте новостных материалов допускается только с упоминанием источника (журнал «Цемент и его применение») и активной гиперссылкой на цитируемый материал.