Переделы производства

KHD Humboldt Wedag | Защита от износа валков роллер-пресса

Системы измельчения от компании KHD Humboldt Wedag зарекомендовали себя с лучшей стороны, работая на цементных заводах по всему миру. В номенклатуру продуктов компании в области технологии измельчения входят:
  • трубные шаровые мельницы различного типоразмера, опирающиеся корпусом на башмаки подшипников скольжения;
  • высокоэффективные динамические сепараторы SEPMASTER с инновационной конструкцией корзинчатого ротора;
  • V-сепараторы статического типа, имеющие экстремально прочную конструкцию без каких-либо движущихся частей;
  • роллер-прессы для измельчения материалов под высоким давлением.
KHD Humboldt Wedag активно развивает технологию с использованием роллер-пресса (рис. 1), позволяющую экономить более 50 % электроэнергии по сравнению с традиционными помольными системами на основе шаровых мельниц. Компания разработала новую энергосберегающую систему измельчения COMFLEX®. Ее основные составные части — роллер-пресс и успешно работающие в комбинации статический V-сепаратор и динамический сепаратор SKS SEPMASTER. COMFLEX® — очень гибкая система с широким спектром применения, позволяющая получать разнообразные продукты с минимальными энергозатратами.

Рис. 1. Роллер-пресс

Рис. 1. Роллер-пресс

В отличие от других систем измельчения, COMFLEX® D способна работать с 50 %-й производительностью при проведении технического обслуживания на одном из роллер-прессов.

За прошедшие годы конструкция роллер-пресса подвергалась многочисленным изменениям и усовершенствованиям, направленным на повышение эффективности его работы и упрощению обслуживания. Сегодня в роллер-прессах KHD Humboldt Wedag применяется следующее:
  • стабильно используемые многорядные цилиндрические роликовые подшипники;
  • внешняя направляющая валков для компенсации их перекоса без появления напряжений;
  • защитная бронефутеровка поверхности валков — либо в виде твердосплавного наварного поверхностного слоя, либо выполненная из твердосплавных штифтов;
  • оптимизированная гидравлическая система;
  • интегрированное простое, но эффективное загрузочное устройство.
В разработке защиты поверхности валков пройдены несколько этапов. Сегодня в основном предлагаются два варианта:
  • наварные профили на поверхности валков (рис. 2), применяющиеся для помола клинкера и сырьевых материалов с низкими абразивными свойствами;
  • бронефутеровка из твердосплавных штифтов (рис. 3), которая в качестве стандартного решения используется при измельчении высокоабразивных минералов и доменного шлака, но применима также при помоле клинкера и сырье­вых материалов.

Рис. 2. Бронефутеровка с наварным профильным покрытием 

Рис. 2. Бронефутеровка с наварным профильным покрытием

  Рис. 3. Бронефутеровка из твердосплавных штифтов после 15 000 ч работы при помоле шлака 

Рис. 3. Бронефутеровка из твердосплавных штифтов после 15 000 ч работы при помоле шлака

Поверхностный слой валков с наварным профильным покрытием можно легко и быстро восстановить путем либо повторной наплавки профилей в нужном месте, либо полной замены наварного изнашивающегося слоя.
Когда валки установлены в роллер-прессе, можно провести только «профилирование» (локальную наплавку) и ремонтные сварочные работы. Заказчик должен регулярно (1 раз в месяц) проводить визуальный контроль профиля. Кроме того,  нужен его ежеквартальный контроль при помощи линейки, которая входит в объем поставки роллер-пресса. Профилирование выполняется при остаточной высоте профилей менее 1 мм. Для полной регенерации поверхности предпочтительно демонтировать валки и подшипники.

На заводе производятся чистка валков, нагрев (до температуры около 300 °C), шлифовка и наплавка. Регенерация должна осуществляться при помощи оборудования из контейнера фирмы KHD для технического обслуживания. Если демонтаж невозможен, то регенерацию можно проводить и в сборке при помощи приспособлений для шлифования и сварки из контейнера.

Примерный срок службы профильного покрытия до первого полного капитального ремонта — около 18 000 ч работы. Он зависит от условий эксплуатации: вида размалываемого материала (клинкер, шлак), влажности и др. 
Валки с бронефутеровкой из высокоизносостойких карбидных штифтов имеют максимальный срок службы, а затраты на их техническое обслуживание незначительны. Более 70 % поверхности валков покрывает размалываемый материал, образующий аутогенный защитный слой. Даже при измельчении материалов с высокой абразивностью (например, доменного шлака) срок службы бронефутеровки из твердосплавных штифтов — более 20 000 ч работы (а в других случаях — более 25 000 ч) при условии, что размер кусков загружаемого материала меньше 30 мм. Полное восстановление такой бронефутеровки осуществляется только в заводских условиях.

Компания KHD Humboldt Wedag предлагает техническое обслуживание роллер-прессов на месте у заказчика, при этом на его предприятие временно ввозится оборудование для наплавки и регенерации поверхности валков.

В настоящее время в России работают четыре установки помола COMFLEX®. Это две установки помола сырьевой муки мощностью 230 т/ч каждая для 1-й и 2-й очередей завода компании ЮУГПК в Новотроицке и две установки помола цемента средней производительностью 192 т/ч каждая для цементного завода «Первомайский» ОАО «Новоросцемент». Валки роллер-прессов указанных установок защищены от износа наварным профильным покрытием. В ближайшее время на заводе в Новотроицке на роллер-прессе 1-й технологической линии, работающем с сентября 2010 года, будут проводиться восстановительные работы с полной регенерацией поверхности валков. В составе сырьевой шихты, на которой он работает, присут­ствует до 30 % шлака. На заводе «Первомайский» такие работы пока не требуются, так как обе установки проработали меньше года.

Контакты:

KHD Humboldt Wedag GmbH
Colonia-Allee 3, 51067 Cologne, Germany
Tel.: +49 221 6504-0
E-mail: info@khd.com
www.khd.com

ZAB Zementanlagenbau GmbH Dessau
Brauereistraβe 13, 06847 Dessau-Roβlau, Germany
Tel.: +49 340 5029-0
E-mail: bernd.kuehne@khd.com

ООО «КХД Гумбольдт Инжиниринг»
101000, Россия, Москва, ул. Мясницкая, 24/7, стр. 1, оф. 108
Тел.: +7 495 623 3480
E-mail: eugeniy.tschegolyayev@khd.com
Использование опубликованных на сайте материалов допускается только с упоминанием источника (журнал «Цемент и его применение») и активной гиперссылкой на цитируемый материал.
Поделиться:  
Использование опубликованных на сайте новостных материалов допускается только с упоминанием источника (журнал «Цемент и его применение») и активной гиперссылкой на цитируемый материал.