Переделы производства

Праксис Инжиниринг | Биметаллические литые молотки для сырьевых и клинкерных дробилок

Проблема увеличения эксплуатационного ресурса молотков для сырьевых и клинкерных дробилок существенна для большинства цементных заводов.

В настоящее время при эксплуатации отечественного дробильного оборудования традиционно используются молотки, изготавливаемые из аустенитной марганцовистой стали марки 110Г13Л. Данный класс сталей имеет исключительно высокие эксплуатационные характеристики при работе в условиях интенсивных ударных нагрузок, но низкую устойчивость к абразивному износу. В то же время износостойкие белые чугуны, имеющие высокую твердость (до 62 HRC), исключительно эффективны в условиях абразивного износа, но неустойчивы при возрастании ударных нагрузок.

Так как в реальных условиях износ дробильного оборудования роторного типа имеет комбинированный характер (одновременное сочетание ударного и абразивного вида износов), использование ни одного из перечис­ленных моносплавов не может привести к оптимальному результату. Задачу увеличения эксплуатационного ресурса молотков молотковых дробилок не менее чем в 3 раза удалось решить путем применения технологии изготовления моноотливок из двух различных сплавов литейным способом и организации на ее основе промышленного производства. Выпуск биметаллических износостойких элементов для дробильного оборудования является ярким примером коммерциализации технологических разработок, сделанных отечественными учеными для серийного производства.

На рис. 1 показаны молотки для молотковых дробилок различных модификаций, изготовленные по биметаллической литейной технологии.

Сплавы для изготовления биметаллических молотков

Верхняя часть молотков, посредством которой производится дробление, изготавливается из хроммолибденово-марганцевых износостойких чугунов с содержанием легирующих элементов, равным 18—22 %. Особые режимы термообработки (рис. 2) позволяют получать карбиды в виде микрокристаллов, равномерно распределенных в вязкой матрице. Такое формирование кристаллической структуры сплава позволяет наряду с достижением очень высокой твердости добиваться и очень высокой износостойкости. Нижняя часть молотков, функ­ционально отвечающая за крепление к ротору или штангам, изготавливается из вязких удароустойчивых низкоуглеродистых сталей типа 25Л. Она играет роль демпфера, который гасит ударные напряжения, возникающие во время эксплуатации, и предохраняет от растрескивания ударную часть, изготовленную из чугуна. Кроме того, низкая твердость такой стали позволяет избежать износа роторов и штанг в местах крепления, косвенно способствуя увеличению и их срока эксплуатации.

Проблема увеличения эксплуатационного ресурса молотков для сырьевых и клинкерных дробилок существенна для большинства цементных заводов.

Стоимость биметаллических изделий

Цена единичного биметаллического изделия в 3 раза выше, чем соответствующего изделия из марганцовистой стали, но так как биметаллических изделий требуется в 4 раза меньше, общие затраты на закупку комплекта изделий из биметаллических сплавов ниже на  25 % (без учета сокращения затрат на замену изношенных элементов). Все это позволяет существенно сократить операционные затраты и повысить эффективность дробления и помола.

Примеры поставок биметаллических молотков

К настоящему времени биметаллические молотки прошли технологические испытания и используются на следующих предприятиях:
  • ООО «Петербургцемент», завод холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» (ранее — завод «ЛСР. Цемент-СЗ» группы ЛСР) — молотки для сырьевой дробилки (период эксплуатации увеличен по сравнению с использовавшимися ранее молотками в 3,7 раза), молотки для клинкерной дробилки (эксплуа­тация не завершена);
  • Holcim (Rus) ООО (г. Вольск) — молотки для клинкерной дробилки холодильника «Волга-75» (период эксплуатации увеличен в 4,4 раза);
  • ООО «Дюккерхофф Коркино Цемент» — молотки для клинкерной дробилки холодильника «Волга-75» (период эксплуатации увеличен более чем в 3 раза).
ЗАО «Праксис Инжиниринг» может изготовить биметаллические молотки для сырьевых и клинкерных дробилок любой формы в соответствии с используемыми чертежами, а также провести инжиниринговые работы и предложить оптимальные состав и толщину слоя износостойких чугунов для существующих условий эксплуатации и качества перерабатываемого сырья.

Расходные элементы для импортного дробильного оборудования

Подавляющее большинство строящихся и введенных в эксплуатацию за последние несколько лет цементных заводов на территории РФ, укомплектовано импортным дробильным оборудованием с молотками повышенной износостойкости от производителей из дальнего зарубежья.

Эти производители при изготовлении молотков для дробилок с повышенным эксплуатационным ресурсом используют тот же принцип композитного сочетания различных сплавов, где части, находящиеся в зоне наиболее интенсивного износа, изготавливаются из легированных чугунных сплавов с высокой твердостью, а зона крепления — из вязких низкоуглеродистых или марганцовистых сталей. ЗАО «Праксис Инжиниринг» изготавливает сменные рабочие элементы, пригодные для использования в импортном дробильном оборудовании. Тем самым находит решение вопрос замещения их импорта. Молотки нашего производства обладают существенными конкурентными преимуществами по таким критериям, как цена и сроки изготовления, при полностью сопоставимом эксплуатационном ресурсе.

Контакты:

ЗАО «Праксис Инжиниринг»
Россия, 192012, Санкт-Петербург,
пр. Обуховской обороны, д. 112, корп. 2, оф. 325
Тел.: +7 812 676 03 28
E-mail: info@praxis-engineering.ru
www.praxis-engineering.ru
Использование опубликованных на сайте материалов допускается только с упоминанием источника (журнал «Цемент и его применение») и активной гиперссылкой на цитируемый материал.
Поделиться:  
Использование опубликованных на сайте новостных материалов допускается только с упоминанием источника (журнал «Цемент и его применение») и активной гиперссылкой на цитируемый материал.