Новости
27.11.2009 00:00ЭЗТМ продолжает развитие производственного потенциала по выпуску цементного оборудования
В рамках программы технического перевооружения реализован проект по созданию агрегата комплексной внепечной обработки стали в фасоносталелитейном цехе № 2, заменены нагревательные печи в механосборочном цехе№2, в кузнечнопрессовом цехе проведена замена существующего парогидравлического пресса.
География: Россия
24.11.2009 00:00ООО «Комбинат «Волна» займётся новой упаковкой
В ближайшее время ООО «Комбинат «Волна» (г. Красноярск) приступит к реализации проекта по внедрению новой линии по упаковке шифера. Сейчас упаковка для шиферных стоп изготавливается из пиломатериала и состоит из поддона и пакета, а так же крепежа для вагонных отгрузок.
География: Россия
23.11.2009 00:00Машиностроительная корпорация «Уралмаш» изготовила оборудование для строящегося цементного завода в Новотроицке
Машиностроительная корпорация «Уралмаш», входящая в Группу ОМЗ, успешно сдала заказчику корпус второй цементной печи для строящегося цементного завода в Новотроицке. Оборудование было изготовлено на ОАО «Уралмашзаод» по базовому инжинирингу компании KHD Humboldt Wedag GmbH (Германия). Контракт на его изготовление заключен в июле 2008 года. Общий вес оборудования 193 тонны. Оборудование будет отгружено в декабре 2009 г. При производстве второго корпуса уралмашевские специалисты усовершенствовали технологию изготовления, что позволило снизить трудоемкость и сократить сроки. При этом заказчики – специалисты фирмы KHD отметили высокое качество изготовления: выдержаны очень жесткие допуски по размерам, обеспечена высокая монтажная способность оборудования. Пуск Новотроицкого цементного завода мощностью 1,3 млн т в год намечен на 2 квартал 2010 г. Его строительство ведут ОАО «Уральская сталь» (входит в стальной дивизион холдинга «Металлоинвест») и ООО «Южно-Уральская горноперерабатывающая компания» (занимается разработкой отвалов «Уралстали»). В настоящее время МК «Уралмаш» изготавливает третью цементную печь по инжинирингу KHD, на этот раз для «Новоросцемента» (г. Новороссийск). Отгрузить это оборудование планируется в мае 2010 г.
География: Россия
Дивизион «Горное оборудование», входящий в состав ООО «Уралмаш-Инжиниринг» Машиностроительной корпорации «Уралмаш», заключил контракт на поставку корпуса мельницы 4х13,5 в комплекте с крышками, вкладышами и со смазочной установкой с гидроподпором (всего около 130 тонн оборудования) для Щуровского цемента (г. Коломна, Московская область). Оборудование будет изготовлено на Уралмашзаводе. Срок поставки - февраль 2010 г. Новая мельница будет установлена взамен устаревшей в рамках реконструкции помольного отделения Щуровского цементного завода. Машиностроительная корпорация «Уралмаш» впервые работает с этим заказчиком. До этого мельницы различных типоразмеров поставлялись «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», «ТД Сибирский цемент», «Мордовцемент», «Себряковцемент», «Теплоозерский цементный завод», «Ахангаранцемент» (Узбекистан) и другим.
16.11.2009 00:00Новая линия по производству блоков из ячеистого бетона введена на ОАО "Красносельскстройматериалы"
Новая линия по производству блоков из ячеистого бетона введена на ОАО "Красносельскстройматериалы". Об этом сообщил заместитель генерального директора по идеологии предприятия Марьян Юровский. Для нового производства, строительство которого велось с мая 2008 года, приобретено высокотехнологичное оборудование фирмы MASA-Henke (Германия). Поставлено немецкое оборудование по дозировке, смешиванию и выдаче подготовительной массы, линия вызревания массива, линия резки, оборудование по предавтоклавной зоне, делитель и упаковка. Новые автоклавы для линии поставил ОАО "Уралхиммаш". Закуплено также новое испытательное оборудование для собственной контрольной лаборатории. Мощность новой линии по производству ячеистых блоков - 250 тыс. куб. м в год. Планируется, что производственные мощности будут задействованы на 100%. Новое производство организовано в рамках плановой модернизации за счет собственных средств предприятия с привлечением кредитных ресурсов. Затраты составили около 11 млн. евро. По словам Марьяна Юровского, актуальность введения линии по производству ячеистых блоков на месте старого шиферного производства определена большими темпами жилищного строительства в республике, а также высоким уровнем загрузки существующих производственных мощностей по производству блоков из ячеистого бетона, падением рыночного спроса на шифер. Производственные мощности новой линии находятся в непосредственной близости от цементного и известкового заводов предприятия, что позволит избежать больших затрат при транспортировке сырья. Кроме того, на территории филиала №2 "Завод асбестоцементных изделий", где и располагается новое производство, построена мини-ТЭЦ, что позволит использовать энергию пара для автоклавной обработки блоков, а значит, снизить энергоемкость нового производства. Уже начато серийное производство ячеистых блоков разного типа. Планируется, что в 1 квартале 2010 года удастся наладить сбыт этой продукции в Польшу и страны Балтии.
ООО "БазэлЦемент" в 2010 году планирует направить 11 млрд рублей на строительство цементного завода в Туапсе (Краснодарский край), сообщил генеральный директор компании Дмитрий Савенков.
География: Россия
АО Kunda Nordic Tsement открыло 5 ноября технологическую линию по сжиганию в цементных печах топлива из твердых отходов. Общей целью проекта является устойчивое использование энергоресурсов и развитие вторичного использования отходов, а также уменьшение загрязняющей нагрузки на среду обитания. Одновременно состоялось и торжественное закрытие проекта «Вторичное использование твердых отходов в цементных печах АО Kunda Nordic Tsement». В результате осуществленных в течение двух лет работ в цементном производстве уменьшится доля фоссильных видов топлива, сланца и каменного угля и кроме того объемы складируемых на эстонских свалках твердых отходов. Таким образом, Kunda Nordic Tsement внесет свой вклад в уменьшение влияния человечества на изменение климата. АО Kunda Nordic Tsement - сегодня единственное предприятие в Эстонии, чей технологический процесс позволяет в больших объемах сжигать предварительно обработанные твердые отходы. Использование получаемой из твердых отходов энергии в производстве цемента является одной из возможностей для вторичного использования отходов. Прежде всего, цель заключается в уменьшении объемов складируемых на свалках и непригодных для вторичного использования твердых отходов от упаковки, а также отходов от остовов автомобилей и электроники. Установленная в ходе проекта технологическая линия позволяет уменьшить объем складируемых на свалках отходов в объеме 85 000 тонн в год. «Kunda Nordic Tsement считает важным поиск решений позволяющих снизить долю фоссильных видов топлива в цементной промышленности, обращая при этом особое внимание на снижение вызванных использованием различных видов топлива влияний на окружающую среду»,- сказал исполнительный директор АО Kunda Nordic Tsement Меэлис Эйнстейн. «По своей сути цементная промышленность является очень энергоемкой отраслью промышленности и в связи с этим крайне важным в деятельности предприятия является вклад в принципы сберегающего энергопотребления»,- добавил Эйнстейн. Целью софинансировавшегося Финансовым механизмом европейского экономического пространства проекта № EE-0019 было снижение в Эстонии нагрузки от отходов посредством вторичного использования отходов в качестве топлива в цементных печах АО Kunda Nordic Tsement и уменьшение объемов использования сланца. В ходе претворенного на сегодняшний день в жизнь проекта была спроектирована технологическая линия, закуплено необходимое оборудование и осуществлены строительные работы. На две цементные печи АО Kunda Nordic Tsement была установлена система обращения топлива из отходов: склад и приемные устройства, системы транспортировки и питания, дозаторы, горелки и системы автоматического управления. Из дозаторного устройства сжатый воздух переносит размельченное топливо к горелкам. Частицы топлива при температуре около 2000 0C сгорают полностью. Использование сгораемых твердых отходов в качестве топлива уменьшит также необходимость в использовании отечественного невосстановимого фоссильного топлива – сланца. При использовании построенной технологической линии в производстве цемента доля топлива из отходов увеличится предположительно до 35% от общего объема необходимого топлива. При использовании топлива из отходов в таком объеме уровень выброса CO2 по сравнению с нынешним уровнемпонизится на 5%. Конечная стоимость претворенного в течение 2008 и 2009 гг. в жизнь проекта составила около 33 миллионов крон. Проект в объеме 23 процентов финансировался через Финансовый механизм европейского экономического пространства. В проекте в качестве партнеров принимали участие также Эстонский союз переработчиков отходов, Министерство окружающей среды, Эстонский центр исследований окружающей среды, Таллиннский технический университет, Кундаская городская управа. AО Kunda Nordic Tsement это основанное в 1870 году единственное в Эстонии цементное производство, которое в настоящее время входит в состав HeidelbergCement Group. Основной сферой деятельности предприятия является производство различных видов цемента, клинкера и известнякового щебня.