Новости

Осуществлен запуск электрофильтра на заводе «Воскресенскцемент». Оценить работу нового оборудования приехали глава Воскресенского муниципального района А.М. Калинников и глава городского поселения Воскресенск А.В. Квардаков.   На Воскресенском цементном заводе, входящем в Группу «Лафарж», установлен и запущен современный электрофильтр вращающейся печи обжига клинкера №106. Установка нового пылеулавливающего оборудования была проведена в рамках масштабной программы модернизации производства, которую с 2008 года Группа «Лафарж» реализует на всех своих цементных заводах. Новое оборудование позволяет снизить выбросы пыли в атмосферу в два раза.   Инвестиции в новое пылеулавливающее оборудование, произведенное датской компанией FLSmidth, составили порядка 5 миллионов евро. Монтаж оборудования был осуществлен местной компанией - ООО «Воскресенское ССМУ №33». Приемочные технические испытания, проведенные при поддержке подрядчика и производителя оборудования, прошли успешно и показали эффективную работу фильтра.   При активной поддержке правительства Московской области аналогичный электрофильтр был установлен на 105 печи завода в сентябре 2013 года.   Всего на программы модернизации предприятий «Лафарж» Россия с 2008 по 2013 год направила более 60 миллионов евро. Помимо реконструкции мощностей и технического перевооружения оборудования, направленных на улучшение экологических показателей предприятий, компания активно реализует природоохранные программы в регионах своего присутствия. Так, «Воскресенскцемент» осуществляет проект по рекультивации отработанных земель Афанасьевского карьера. Сейчас на его территории уже высажено 470 000 деревьев и создано 12 озер.  

Холдинг потратил на программу по техническому перевооружению Челябинского металлургического комбината ради снижения объема вредных выбросов - 7 млрд рублей. Как заявили в пресс-службе ЧМК (входит в состав Группы «Мечел»), главным реализованным проектом предприятия в 2013 году стал запуск универсального рельсобалочного стана с пылегазоочистными установками и замкнутым циклом водоснабжения. Общая сумма затрат на природоохранные мероприятия в рамках проекта по строительству и вводу в эксплуатацию рельсобалочного стана превысила 800 млн рублей.   На сталеплавильном производстве комбината была запущена установка новой газоочистки и газоотводящего тракта в кислородно- конвертерном цехе стоимостью более 150 млн рублей.   Кроме того предприятие запустило первый в России помольно-смесительный комплекс по производству цемента и шлакопортландцемента, соответствующий самым современным европейским стандартам. В качестве сырья используется доменный шлак, образующийся в больших количествах при выпуске чугуна, что, как заверили на предприятии, позволило уменьшить выбросы углекислого газа в атмосферу и сократить территорию для хранения промышленных отходов. Последние, к слову, стали применяться для производства цемента, а доменный шлак из производственных цехов ЧМК стал уходить на предприятие компании «Мечел-Материалы», где его перерабатывают в строительный материал, применяемый в дорожном и жилищном строительстве.   «В 2013 году затраты на природоохранные мероприятия составили более 383 млн рублей. Производились как текущие и капитальные ремонты существующих природоохранных объектов, так и строительство новых, полностью соответствующих современным экологическим требованиям. Всего же с начала реализации масштабной программы техперевооружения ЧМК направил более 7 млрд на решение экологических задач», — заявили в пресс-службе предприятия.  

В 2013 году Холдинг инвестировал в «Белгородский цемент» более 15 млн рублей. На эти средства был реализован ряд масштабных проектов.

Стороны обсудили перспективы развития и ключевые этапы дальнейшей модернизации «Мальцовского порталанцемента» - предприятия, входящего в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп».

«Катавский цемент», входящий в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», в рамках официального визита в Катав-Ивановский муниципальный район посетил министр промышленности и природных ресурсов Челябинской области Егор Ковальчук.

Состоялась встреча главы администрации г.о. Жигулевск Владимира Классена с Президентом Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Михаилом Скороходом. Основным вопросом встречи стала предстоящая модернизация ЗАО «Жигулевские стройматериалы» («ЖСМ»).

Российское подразделение Группы «Лафарж» сегодня объявило об успешном запуске электрофильтра вращающейся печи обжига клинкера №105 на Воскресенском цементном заводе. В мероприятии принял участие временно исполняющий обязанности губернатора Московской области Андрей Воробьёв.   Основные работы по монтажу электрофильтра велись подрядной организацией «ЭнергоСтройремонт» совместно с компаниями ООО «Строим вместе», ООО «ТехАльтернатива» и филиалом АО «Снеф». В общей сложности было установлено 450 тонн оборудования. Ввод в эксплуатацию нового оборудования, произведенного компанией FLSmidth (Дания), позволил сократить выбросы в атмосферу в 5 раз.  Разрешение на пусконаладочные работы от Энергонадзора было получено благодаря активной поддержке руководства Московской области. Приемочные технические испытания, проведенные при поддержке подрядчика и производителя оборудования, прошли успешно и показали эффективную работу фильтра.      Завершен и монтаж корпуса электрофильтра печи обжига клинкера № 106. Внутреннее пылеулавливающее оборудование уже находится на производственной площадке и подготовлено к установке.  Монтаж металлоконструкций электрофильтра вращающейся печи №106 проводит Воскресенская компания «ВССМУ-33». Планируется, что пусконаладочные работы будут завершены в декабре 2013 года.      «Экологическая безопасность производства и охрана окружающей среды входят в число приоритетных задач Группы «Лафарж», - говорит Алекс де Валухофф, Президент Группы компаний «Лафарж» в России. - Именно поэтому стратегия развития компании предусматривает поэтапную модернизацию производственных мощностей, не соответствующих техническим и экологическим критериям двадцать первого века, в том числе на  Воскресенском цементном заводе. Установка современных фильтров на заводе в Воскресенске – это наш вклад в улучшение экологической ситуации в Московской области».     Филиал ОАО «Лафарж Цемент» («Воскресенскцемент») осуществляет производственный контроль в области охраны окружающей среды по 4-м ингредиентам в 14-и контрольных точках на границе санитарно-защитной зоны. С начала 2013 года превышений предельно-допустимой концентрации не выявлено. В рамках программы модернизации Воскресенского цементного завода,  помимо установки новых пылеулавливающих фильтров, в настоящее время производится установка систем непрерывного мониторинга выбросов вращающихся печей №105 и №106 (производитель оборудования – Siemens, Германия).  Общий объем инвестиций в систему охраны окружающей среды завода за счет обновления двух электрофильтров и установки системы непрерывного мониторинга, полностью соответствующих экологическим требованиям  России и Евросоюза, составил 10 млн евро.