Новости

                                      Внедрение новых прогрессивных технологий является приоритетом технической политики Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», что находит свое подтверждение  в ЗАО «Осколцемент», входящем в Компанию. В настоящее время  на третьей вращающейся печи проходит испытание шлифовальный станок - полуавтомат немецкой фирмы Polysius, предназначенный для  восстановления геометрических форм  бандажей и роликоопор. Эта операция ранее была  весьма трудоемкой и осуществлялась  с помощью самодельного приспособления, изготовленного заводскими умельцами, для монтажа которого нужно было останавливать  вращающуюся печь.     Новый станок с числовым программным управлением упрощает сложную работу по механической обработке крупногабаритных узлов тепловых агрегатов, что позволяет  увеличить срок их эксплуатации. В прошлом году в ЗАО «Осколцемент» при осуществлении капитальных ремонтов апробированы новейшие технологии выверки крупногабаритного оборудования.     

                                      В этом году австрийская компания Atrus начнет строительство цементного завода в Крымском районе. Сейчас компания оформляет земельно-правовую документацию. Завершить строительство планируется в в 2016 году. Мощность предприятия составит 2,1 млн т цемента в год.   На территории будущего завода ведутся геологические работы. Соглашение о строительстве цементного завода было подписано на форуме в Сочи в 2010 году.       

                                      В 2012 году в Усть-Борзе начнется строительство цементного завода, производственной мощностью 1,3 млн. тонн цемента в год. По данным пресс-службы компании «Забайкальский цемент», строительство цементного завода стоимостью 12,2 млрд рублей должно было завершиться еще в прошлом году, однако из-за возникших проблем с выделением земли и поиском оборудования, было отложено.     Кадастровый паспорт на участок удалось получить лишь в июне 2011 года, после чего долгое время ожидали предложения от поставщиков оборудования из Китая, Дании и Германии.     При выходе на проектные мощности объемом 1,3 млн. тонн цемента в год, предприятие не только целиком покроет потребности края, но и сможет выйти на региональный и международный рынок, отмечают в компании.     

                                      ОАО «Сухоложскцемент» (Свердловская область) в 2011 году реализовало 2 млн 433 тыс. 938,87 тонн цемента, сообщается в отчете предприятия за четвертый квартал прошлого года. По итогам 2010 года реализация цемента составила 1 млн 819 тыс. 351,65 тонн. Таким образом, в прошлом году реализация цемента возросла на 33,8%.     В четвертом квартале прошлого года реализация цемента предприятием составила 526,097 тыс. тонн.     

                                      Тимлюйский цементный завод (входит в ОАО «ХК «Сибцем») отмечает 59-летие. Сегодня производственная мощность предприятия составляет 700 тыс. тонн цемента в год. Завод предлагает клиентам продукцию марок ПЦ 400 Д0 3 гр., ПЦ 500-Д0, ПЦ 400 Д0 2 гр., а также сульфатостойкий портландцемент ССПЦ 400-Д0, который используется при возведении сооружений, подверженных постоянному воздействию минерализованных вод и других агрессивных сред.     История Тимлюйского цементного завода началась в 30-е годы. Решение о строительстве нового промышленного объекта было принято после предварительной разведки Еловского месторождения известняка и Тимлюйского месторождения глины.  Тяжелые военные годы не позволили начать стройку сразу, к реализации масштабного проекта вернулись только в  конце 40-х.     9 февраля 1953 года на Тимлюйском цементном заводе была запущена первая вращающаяся печь. В 1954-м в эксплуатацию ввели вторую печь. А в 1955-м с началом работы третьей печи общая мощность предприятия достигла 300 тыс. тонн цемента в год. Со временем на заводе была проведена реконструкция технологического оборудования, что позволило значительно увеличить объем выпускаемой продукции.     В 1990-х и начале 2000-х промышленный объект не раз переходил от одного собственника к другому. В 2005 году ООО «Тимлюйский цементный завод» вошло в состав холдинга «Сибирский цемент».      В настоящее время на предприятии продолжается активное переоснащение производства, ведется работа, направленная на повышение уровня экологической безопасности. В 2011 году специалисты завода завершили реконструкцию системы аспирации грохочения дробильно-сортировочной фабрики цеха «Горный», а также выполнили ремонт электрофильтра ПГД-4-50 на вращающейся печи № 3. Новое оборудование в прошлом году было установлено и в лаборатории завода. Современные приборы немецкой фирмы «Testing» обеспечивают высокую точность и качество проводимых специалистами предприятия исследований.     «От всей души поздравляю работников Тимлюйского цементного завода с Днем рождения нашего предприятия! Мы продолжаем модернизацию производства, расширяем рынок сбыта, осваиваем выпуск новых видов продукции. Убежден, что динамичное развитие завода продолжится и в следующем году нашей производственной жизни!» – комментирует управляющий директор ООО «Тимлюйский цементный завод» Анатолий Иванович Шкловец.     

                                      В мае 2009 года на Липецком цементном заводе заработала новая мощная производственная линия итальянской фирмы Ventomatic по выпуску тарированного цемента в мешках по 50 кг, благодаря которой был расширен ассортимент тарируемой продукции и закрыт существовавший дефицит цемента. В результате на протяжении более двух лет работы этой линии завод смог в полной мере удовлетворить потребности Липецкой области и близлежащих регионов в тарированном цементе.      Однако предприятие идет в ногу со временем, адаптируется к растущим потребностям рынка. Поэтому со 02 февраля 2012 года на ЗАО «Липецкцемент» открылось новое для предприятия направление – упаковка цемента в тару по 25 кг.      «В результате была не просто расширена линейка продаж. Таким образом, нам удалось приблизить этот вид фасовки цемента к нашим потребителям, – отмечает управляющий Липецким филиалом ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Владимир Ильич Бунеев, – Огромное значение тары такого объема заключается в том, что 50-ти килограммовые мешки большей частью проходят через реализацию оптовикам, использующим их для дальнейшей мелкорозничной перепродажи. Частник, по опыту склада-магазина, берет для себя не более 5-7 мешков, и то при наличии частного дома либо места для хранения приобретенной продукции. Рядовому покупателю в городских условиях зачастую требуется незначительное количество цемента и строительных смесей для мелкого ремонта. И, разумеется, небольшие мешки даже в квартиру многоэтажного дома сможет доставить любой физически здоровый человек».      Уже первая отгрузка показала существенный интерес к данному направлению фасовки цемента. Поэтому на предприятии уверены, что структура и география продаж теперь изменится в сторону увеличения числа потребителей, в первую очередь, в городах Липецкой области.