Новости

Воскресенский цементный завод, входящий в состав Группы «Лафарж» Россия, приступил к поставкам нового типа цемента — ЦЕМ II/A-З 42,5 Б. Об этом нам сообщили в пресс-службе компании. Как отмечают в компании, ЦЕМ II/A-З 42,5 Б — это быстротвердеющий портландцемент, основной особенностью которого является то, что массовая доля клинкера в его составе ниже, чем в обычном цементе за счет использования до 20% минеральных добавок — в данном случае, золы-уноса. Уменьшение количества клинкера в цементе дает два преимущества: сокращение потребления невозобновляемых природных ресурсов и сокращение выбросов парниковых газов. ЦЕМ II/A-З 42,5 Б — инновационный продукт для российского рынка, и «Лафарж» стал первой компанией, производящей его на европейской территории России.     В настоящий момент данный продукт поставляется только навалом и предназначен для производства высокопрочного бетона на бетонных заводах. В планах компании запуск производства тарированной версии продукта.     «Группа Лафарж во всем мире уделяет особое внимание вопросам экологии, и Россия не является исключением, — говорит Алекс де Валухофф, президент группы компаний «Лафарж» в России. — Наш продукт ЦЕМ II/A-З 42,5 Б стал значимым шагом «Лафарж» на пути к лидерству в области инноваций и экологически рационального строительства в России. Мы предлагаем премиальный товар, который представляет собой совершенно уникальное решение для наших российских клиентов. Этот инновационный продукт демонстрирует стремление компании «Лафарж» сделать еще один важный шаг на пути к достижению цели по снижению объема выбросов CO2 в рамках программы «Амбиции по устойчивому развитию 2020».     ЦЕМ II/A-З 42,5 Б может применяться для:     — производства бетона для эксплуатации в зоне постоянной влажности, для внутренних зон массивных гидротехнических сооружений и подводных частей сооружений;  — производства высокопрочных бетонов с повышенными требованиями к коррозионной стойкости и долговечности;  — производства бетонов тонкостенных конструкций.     В компании отмечают, ЦЕМ II/A-З 42,5 Б дает преимущества потребителям благодаря лучшему сохранению подвижности во время доставки без дополнительного введения химических замедлителей. В результате снижается стоимость производства и поставок бетона, поскольку исчезает необходимость в использовании специальных добавок. Стоит также отметить, что новый тип цемента гарантирует улучшенное качество поверхности бетонных изделий, удлиненный срок начала схватывания цемента, низкое тепловыделение при гидратации цемента и повышенную устойчивость бетона к сульфатной коррозии.     

14 мая стало известно о получении ОАО «Мордовцемент» права распоряжаться 100% акций ОАО «Новоульяновский завод ЖБИ».

ЗАО «Пикалевский цемент», входящее в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», сообщает об итогах работы за первый квартал 2013 года.

Гусиноозёрская ГРЭС ввела в эксплуатацию первую очередь современной установки, предназначенной для сухого отбора и удаления золы 5-го и 6-го энергоблоков станции. Ввод в эксплуатацию установки обеспечит повышение эффективности и экологичности работы станции.

Новый высокотехнологичный завод Холдинга "ЕВРОЦЕМЕНТ груп" в пгт Подгоренский Воронежской области объявил о выпуске первой тестовой партии цемента марки ЦЕМ I 42,5H.

                                      Запуск современного дробильно-сортировочного комплекса по добыче и переработке серпентинита, производственной мощностью 750 тысяч тонн продукции в год, состоится в среду в Карачаево-Черкесии, сообщает пресс-служба главы республики. Предприятие построено в самом отдаленном от республиканской столицы Урупском районе Карачаево-Черкесии, имеющем богатейший запас полезных ископаемых, в том числе — Беденский (Б.Лабинский) серпентинитовый массив. Общая площадь выхода серпентинитов около 9 квадратных километров, запасы Беденского массива составляют более 1,6 миллиарда тонн.     "С учетом имеющегося потенциала полезных ископаемых в Урупском районе республики и в соответствии с соглашением с правительством КЧР, компания ЗАО "Рустона" завершила строительство дробильно-сортировочного комплекса, предназначенного для дробления и выпуска пяти видов щебня высокой марки", — говорится в сообщении.     Как отмечается в сообщении, уникальность проекта состоит в безотходном производстве продукции из серпентенита, который используется на атомных станциях (гаситель нейтронов), в медицине, при строительстве аэродромов, современных автодорог и других инфраструктурных объектов, где необходима высокая прочность монолита. Камень имеет красивый зеленоватый оттенок, что позволяет его использовать и в качестве отделочного материала.     По данным пресс-службы, производительность данного комплекса будет составлять 750 тысяч тонн продукции в год. Численность рабочих на начальной стадии производства составит 70 человек, далее с наращиванием проектной мощности комплекса этот показатель увеличится до 120. Это второе в районе по объемам производства предприятие после Урупского горно-обогатительного комбината.     "Следующий этап реализации данного проекта — строительство цементного завода в районе села Курджиново. По условиям соглашения компания "Рустона" планирует построить завод по производству цемента и ряд предприятий по производству других строительных материалов — извести, сухих строительных смесей, облицовочного камня", — отмечается в сообщении.     

                                      Группа «Лафарж» успешно провела промышленные испытания Aether®, клинкера нового поколения, разработанного для производства цемента с низким содержанием углерода. Для проведения испытаний была собрана команда из 100 человек, которая на протяжении 10 дней работала на заводе Группы в Ле-Тей во Франции. В рамках испытаний было произведено 10 000 тонн клинкера Aether®, что подтвердило возможность производства в промышленном масштабе с использованием традиционного сырья. Запуск первой партии продукции марки Aether® запланирован на 2014 год.      Aether® - это новый химический состав клинкера, позволяющий сократить выбросы СО2 на 25-30% благодаря:     - сокращению доли известняка в сырьевой смеси;  - более низкой температуре (около 1300°С)  в процессе обжига;  - упрощенному помолу с меньшим потреблением энергии.     Этот инновационный проект получил поддержку Европейского союза как часть программы LIFE+ - финансового инструмента, направленного на поддержку экологических проектов.      На протяжении более 20 лет «Лафарж» стремится к сокращению выбросов CO2, используя на своих заводах альтернативные виды топлива и цементные добавки, а также повышая энергоэффективность производства. Проект Aether® демонстрирует решимость «Лафарж» идти еще дальше в вопросе сокращения выбросов СО2. Данный проект будет способствовать достижению цели Группы по сокращению объема выбросов CO2 на 33% (на тонну произведенного цемента) к концу 2020 года в рамках программы «Амбиции по устойчивому развитию 2020».