Новости

На «Мордовцементе» после ремонта введена в строй линия «сухого» способа производства цемента, обеспечивающая выпуск более 40% высококачественной продукции всего завода. В течение 5 месяцев на предприятии проводилась масштабная работа по подготовке высокотехнологичной линии «сухого» способа к стабильной работе в высокий строительный сезон.   В рамках ремонтной кампании работниками ремонтного управления полностью заменены 65 метров футеровки печи с использованием кирпича «Magnesita», модернизирована система охлаждения масла гидросистемы клинкерного холодильника фирмы «КHD», проведен капитальный ремонт системы для транспортировки цемента Fluidcon. В отделении помола цемента заменили межкамерные перегородки и лобовую футеровку загрузочных крышек на трех цементных мельницах ø5х15,75м.   С целью увеличения производительности и коэффициента использования на сырьевой мельнице одновременно с ремонтном гидроцилиндра был произведен ремонт валков и помольного стола. Восстановление помольного стола проводилось по эксклюзивной технологии путем специальных методов наплавки. Также для повышения надежности работы вертикальной сырьевой мельницы был произведен монтаж одного сегмента газораспределительного сопла и видоизменена конструкция двух газоходов.   Особенно трудоемкие работы велись на теплообменнике. Более 350 м² бетона ушло на футеровку циклонов. Были заменены погружные трубы на циклоне 5-ой ступени, провели ремонт комплекса оборудования по загрузке мукой циклонного теплообменника.   Силами подрядной организации в сжатые сроки был реализован инвестиционный проект стоимостью более 4 млн рублей по реконструкции бункера приема глины. Для обеспечения стабильной подачи сырья был применен современнейший способ футеровки рабочей поверхности перегородки бункера высокомолекулярным полиэтиленом. В связи с внесением изменений в схему подачи сырья в бункер был произведен монтаж площадки для подвоза глины. Всего на выполнение данного вида работ было использовано более 400 м³ бетона.   Колоссальная по своим масштабам работа была проведена в карьере. Так, в частности, силами работников ремонтного управления предприятия был реализован не применяемый ранее проект по перемещению конвейерного тракта мела на рекордные 120 метров. Это позволит основательно разработать меловой забой и выбирать всю породу на этом участке.   В рамках реализации программы импортозамещения на мобильной дробилке, обеспечивающей сырьем «сухую» линию завода, на российский аналог были заменены выработавшие свой ресурс импортные комплектующие: полотно с цепью для питателя дробилки, приводной вал и натяжной вал, ряд других ключевых элементов. В результате срок эксплуатации питателя дробилки увеличится до 4-5 лет без проведения ремонта, а мощность возрастет практически в 2 раза с 500 до 900 тонн сырья в час.   С целью обеспечения бесперебойной подачи сырья был реализован инвестиционный проект стоимостью более 40 млн рублей по реконструкции конвейерного тракта подачи сырья на объединённый склад мела «сухой» линии. В рамках проведенной реконструкции была изменена схема расположения конвейерного оборудования и его конструктивные параметры, одним словом, внедрен абсолютно новый принцип подачи мела на склад.   «Реализованный проект по реконструкции и модернизации «сухой» линии впечатляет своими масштабами и реализованным новым технологическим решениям. Применение в рамках проведенной реконструкции передовых методов и материалов позволит значительно увеличить коэффициент использования технологического оборудования, а новые технологические решения, реализованные в процессе модернизации оборудования сырьевой мельницы, бункера приема глины и карьерного оборудования обеспечат стабильную подачу сырья, что позволит предприятию добиться стоящих перед ним задач и, несомненно, будет способствовать успешному прохождению высокого строительного сезона», - подчеркнул, комментируя итоги ремонтной кампании, генеральный директор ПАО «Мордовцемент» Сергей Сусев.  

В соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. № 1458 «О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям», а также Поэтапным графиком создания в 2015-2017 годах справочников наилучших доступных технологий, утвержденным распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 2178-р, Росстандарт приступил к публичному обсуждению следующих проектов информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям (далее – справочник НДТ):- Производство целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона;- Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот;- Производство меди;- Производство керамических изделий;- Производство стекла;- Производство цемента;- Производство извести;- Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг на крупных предприятиях;- Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов);- Очистка сточных вод с использованием централизованных систем водоотведения поселений, городских округов.Публичное обсуждение проектов справочников НДТ будет проходить с 15 сентября 2015 г. по 15 октября 2015 г.Ознакомиться с текстом проектов справочников НДТ, а также оставить замечания и предложения к ним можно на сайте Росстандарта в разделе «Разработка справочников НДТ».  

Новый продукт компании, тарированный цемент «Мастер УНИВЕРСАЛ», предназначен для широкого спектра работ в частном и малоэтажном строительстве. «Мастер УНИВЕРСАЛ» — портландцемент класса прочности 42,5 (соответствует марке 500). Новый продукт адресован массовому потребителю и может применяться для возведения фундаментов и монолитных конструкций внутренних и внешних стен, строительства ограждений и оснований опор, а также при отделочных работах внутри помещений: грубом выравнивании полов, устройстве стяжек для пола, изготовлении кладочного и штукатурного растворов, в производстве дизайнерских объектов из бетона.   Универсальность цемента обеспечивают особые технологии производства и рецептура. Природные компоненты в составе стабилизируют внутреннюю структуру цементного камня, что повышает качество бетона. Специально подобранное соотношение минеральных добавок в цементе сокращает его расход на 1 м³ бетонной смеси по сравнению с бездобавочными цементами и, таким образом, снижает себестоимость строительства.   Высокопрочный цемент «Мастер УНИВЕРСАЛ» обеспечивает высокую подвижность бетонной смеси во время строительных работ. Это позволяет снизить трудозатраты при укладке бетона за счет облегчения распределения смеси по всему объему опалубки.   «Мастер УНИВЕРСАЛ» производится на заводах компании LafargeHolcim в г. Воскресенске Московской области (синяя упаковка) и пос. Ферзиково Калужской области (фиолетовая упаковка) и отгружается в таре по 50 кг. Тыльная сторона упаковки содержит рецептуры замеса бетонов и растворов, рекомендованные для каждого из продуктов. Это минимизирует строительные ошибки и позволяет рекомендовать цементы «Мастер» как надежную основу для работ различной степени сложности.   «Мастер УНИВЕРСАЛ» стал еще одним продуктом в линейке цементов «Мастер», выпускаемой LafargeHolcim. На сегодняшний день в эту линейку входят четыре продукта:   • «Мастер»/ЦЕМ II/A-Ш 32,5Б /г. Воскресенск /зеленая упаковка, базовый продукт, соответствует марке 400; • «Мастер УНИВЕРСАЛ» /ЦЕМ II/A-З 42,5Б /г. Воскресенск /синяя упаковка, универсальный продукт, соответствует марке 500; • «Мастер УНИВЕРСАЛ» /ЦЕМ II/А-К (Ш-И) 42,5Н /пос. Ферзиково/ фиолетовая упаковка, универсальный продукт, соответствует марке 500; • «Мастер PRO» /ЦЕМ I 42,5Б /пос. Ферзиково/ красная упаковка, высокопрочный цемент, соответствует марке 500.  

Открытое акционерное общество «Красносельскстройматериалы» к 2016 году должно освоить усовершенствованную технологию сжигания торфяного топлива в процессе производства цемента.

Вчера завод в селе Березовка выпустил первую партию в 1000 тонн высококачественного цемента. Новое предприятие позволит обеспечить данным строительным материалом не только все Приамурье, но и прилегающие регионы. — Завод в Березовке обеспечит все потребности Амурской области в высококачественном цементе. Нас часто критикуют, что мы является неким сырьевым придатком в отношении Китая. Это же предприятие — реальный пример того, что китайские инвестиции направлены в реальное производство. Благодаря им будут созданы дополнительные рабочие места, в область пойдут налоговые отчисления, и главное — появится реальная продукция, которую можно использовать на внутреннем рынке и в ближайших регионах, — отметил министр экономического развития Амурской области Василий Орлов.   Проектная мощность завода — 540 тысяч тонн цемента в год. Завод позволит создать 150 рабочих мест, а ежегодные отчисления в бюджет области составят 280 миллионов рублей.   — Производство осуществляется на высокотехнологичном оборудовании сухим способом. На сегодняшний день данная технология — одна из самых популярных в развитых странах, но пока не в России. На заводе в Березовке используют современные технологии и оборудование. Позаботились мы также и о вопросах экологии. Здоровью рабочих и людей, живущих поблизости, ничего не угрожает, — пояснил генеральный директор ООО «С Технология» Сергей Пискунов.  

Проекты по увеличению использования торфа на цементных заводах окупятся за 3-4 года, сообщили в пресс-службе Министерства энергетики.

Предприятие «Пикалевский цемент», входящее в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», по итогам работы за пять месяцев 2015 года отгрузило своим потребителям 11,7 тыс. тонн тарированного высококачественного и экологически безопасного цемента, что на 23 % (2,2 тонн) больше, чем в январе-мае 2014 года.