Новости

                                      По словам специалистов, сейчас вопрос строительства завода детально изучается как по линии исполнительной власти, так и депутатами Брянской областной Думы. Появление завода, уверены экономисты, принесет выгоду не только Суражскому району, но и Брянской области. По их словам, запасы сырья гарантируют деятельность предприятия на десятилетия, кроме того, несколько сотен человек получат работу. Обеспокоенность выразили экологи.     Как сообщили в пресс-службе законодательного собрания, в ближайшие дни рабочая группа отправится в Костюковичский район Беларуси, где действует подобный завод, чтобы оценить экологическую безопасность этого производства, а заодно выслушать мнения местных руководителей и населения. Деловые поездки запланированы и на другие предприятия, в том числе, выпускающие технологическое оборудование для производства цемента. Только после тщательной проработки этого вопроса будут приняты соответствующие решения, подчеркивает пресс-служба.     

                                      ОАО «ХК «Сибцем» выплатило лондонскому отделению «ИНГ БАНК Н.В.» (ING BANK N.V., London Branch) более 4 млн. евро по решению Арбитражного суда Кемеровской области от 16 февраля 2012 г., признавшего и приведшего в исполнение Окончательное арбитражное решение, вынесенное 29.10.2011 в Лондоне.  В 2008 г. ОАО «ХК «Сибцем» заключил с «ИНГ БАНК Н.В.» соглашение об организации финансирования покупки Italcementi Set Group – турецкого подразделения компании Ciments Franсais, являющейся, в свою очередь, дочерней структурой Italcementi Group. Сделка не состоялась, но «ИНГ БАНК Н.В.» истребовал компенсацию понесенных издержек у ОАО «ХК «Сибцем».     29 октября 2011 г. единоличный арбитр Захари Дуглас в соответствии с регламентом Лондонского международного третейского суда вынес Окончательное арбитражное решение, согласно которому ОАО «ХК «Сибцем» должно выплатить банку более 4 млн. евро. Арбитражный суд Кемеровской области признал Окончательное арбитражное решение в полной мере и привел его в исполнение.     Тем не менее, ОАО «ХК «Сибцем» по-прежнему намерено добиваться возврата 50 млн. евро, переданных холдингом компании Ciments Français в качестве предоплаты за Italcementi Set Group. По мнению ОАО «ХК «Сибцем», компания Ciments Français незаконно расторгла сделку купли-продажи турецких предприятий и удержала предоплату, внесенную после подписания контракта.     

                                      В феврале 2012 г. в отделении «Строительные материалы» было продано свыше 17,8 тыс. т цемента (что в 5,7 раз больше показателя января), на торгах зарегистрировано 66 сделок (что в 3,3 раза больше, чем в январе), на общую сумму более 61,7 млн. рублей (что в 5,4 раз больше, показателя за январь).      По сравнению с аналогичным периодом прошлого года объем торгов в отделении увеличился на 5 %.      Цены на основные марки цемента составили:      Навал:   ПЦ 400 ДО 4253,90 руб./т (+18,00 % к показателю прошлого месяца)   ПЦ 400 Д20 3 095,42 руб./т (- 2,32 %)   ПЦ 500 Д0 3 942,70 руб./т (+ 1,19 %)   ПЦ 500 Д20 3 150,60 руб./т (- 0,86 %)   ШПЦ 300 2 554,70 руб./т (+ 37,79 %)   ШПЦ 400 2 678,60 руб./т (- 19,97 %)     Тара:   ПЦ 400 Д20 3 513,51 руб./т (-10,03 % к показателю прошлого месяца)   ПЦ 500 ДО 3 992,77 руб./т (+5,08 %)   ПЦ 500 Д20 3 821,60 руб./т (- 7,95 %)   ШПЦ 400 3 194, 84 руб./т (+ 6,38 %)     

                                      В феврале 2012 года ЗАО «Катавский цемент» перевыполнило план по производству цемента на 29%. Таким образом, сверх плана было произведено 13 622 т качественного продукта. За первые два месяца года план по данному показателю перевыполнен на 22,6%. По отношению к январю-февралю 2011 г. цифра по производству цемента выросла на 56,5%. В отчетном периоде предприятие изготовило 63 574 т клинкера, выполнив план на 100,9%. С начала года на заводе выпущено 130 795 т полуфабриката для производства цемента, что на 35,9% больше аналогичного периода прошлого года. Мергеля в феврале было добыто 100 700 т, что на 2,7% превышает плановые показатели. По сушке шлака план перевыполнен на 112%. Рост данных цифр по отношению к двум первым месяцам 2011 года составил 32,7% и 79,3% соответственно. Потребителям ЗАО «Катавский цемент» отгрузило с начала 2012 г. — 104 346 т цемента, из них сверх плана —30 813 т. По сравнению с прошлым годом отгрузка (январь-февраль) выросла на  49,7%.     

                                      Ангарский цементно-горный комбинат продолжает переоснащение производства для перехода на выпуск продукции по ГОСТу 31108-2003: на приобретение лабораторного оборудования предприятие выделит более 2 млн. руб. Использование испытательной машины «ToniPRAX» и современного встряхивающего стола позволит значительно повысить качество и скорость проведения испытаний.  Уже заключен договор  с фирмой  «Toni  Technik»  на поставку оборудования. В ближайшее время в эксплуатацию будет введена испытательная машина «ToniPRAX», которая даст возможность проводить испытания на сжатие и изгиб образцов цемента в соответствии с требованиями ГОСТа 31108-2003. Стоимость современного прибора с сервогидравлическим регулированием и микропроцессорным управлением составляет более 1,7 млн. рублей. На машине установлена программа обработки информации с функцией автоматической распечатки данных.     Для проведения лабораторных исследований по новому стандарту предназначен и встряхивающий стол. В комплекте с современным оборудованием поставляется звукоизоляционный кожух, его использование поможет снизить уровень шума на рабочих местах и сделать условия труда лаборантов более безопасными и комфортными (стоимость оборудования – 400 тыс. руб.). Кроме того, в лаборатории АЦГК пройдет модернизация лазерного  гранулометра (анализатора размера частиц), все необходимые работы выполнят специалисты завода Microtrac Inc. Это даст возможность продолжить сбор статистических данных для анализа гранулометрического состава цемента и в перспективе сделать контроль фракционного состава цемента частью текущего контроля качества продукции. На проведение модернизации выделено 600 тыс. руб.     Планируется, что выпуск продукции по ГОСТу 31108-2003, гармонизированному с европейским стандартом EN-197-1, АЦГК начнет уже в июне 2012 года. Это позволит комбинату значительно расширить рынок сбыта и найти новых деловых партнеров.     

                                      Три новых промышленных предприятия по производству строительных материалов планируется сдать в эксплуатацию в первом полугодие текущего года. Как сообщили в министерстве энергетики и промышленности Таджикистана, предприятия запустят в Мастчинском, Варзобском и Ганчинском районах. По словам источника, два малых предприятия по производству цемента будут сданы в эксплуатацию в первом полугодии текущего года в Мастчинском и Варзобском районах.     “Мощность предприятия «Сугдцемент» в Мастчинском районе составит до 100 тыс. т цемента в год. В настоящее время на предприятии устанавливается оборудование, налаживаются производственные линии. Ожидается, что первую продукцию предприятие выпустит в апреле», - отметил источник. По его словам, предприятие «Точикистон» в Варзобском районе планируется сдать в эксплуатацию до конца первого полугодия текущего года. “Мощность предприятие составит 72 тыс. т цемента в год», - сообщил источник.     В первом полугодие также планируется сдать в эксплуатацию новое предприятие по переработке мрамора в Ганчинском районе на севере Таджикистана. Мощность будущего предприятия составит 15 тыс. квадратных метров мрамора в год.     По словам источника, в настоящее время на предприятие доставляется оборудование для установки технологической линии. “Большая часть оборудования доставляется из страны производителя, то есть из Китая”, - пояснил он.     

                                      В стране и области можно ожидать активизации строительной деятельности. Об этом можно судить по растущим объемам производства и отгрузки цемента. В феврале 2012 года, при плане 62 000 т, заводом было произведено 84 000 т продукции. Итого за два месяца  - 138 000 т, что на 32,7 % больше запланированного. В сравнении с двумя месяцами 2011-го – в январе-феврале нынешнего года рост объемов производства на 64,3 %.     Из общего объема двух месяцев 104 000 т составляет портландцемент М 400 (его произведено в полтора раза больше, чем в прошлом году), 31 000 т – портландцемент М 500-Д0 (это почти в три раза превышает объемы прошлого года) и 3000 т - портландцемент М 500-Д0-Н.   В феврале было отгружено 81 055 т цемента – при плане 61 500 т. За два месяца этого года потребители получили 136 442 т – при запланированных 104 100 т.  По видам транспорта: 55 370 т цемента было доставлено строителям по железной дороге и 25 685 т автотранспортом.     План по производству цемента на март – 85 000 т. Для сравнения – план марта 2011 года составлял 40 000 т цемента.     

                                      За январь 2012 г. выполнение плана по производству на трех цементных заводах, входящих в состав ОАО «Холдинговая компания «Сибирский цемент», составило 131%. В целом по предприятиям холдинга производство достигло 171 108 т, что на 60,4% больше, чем в прошлом году.   В том числе ООО «Топкинский цемент» (Кемеровская область) произвело 118 000 т цемента  (на 37% выше планового показателя и на 86% выше результата за аналогичный период прошлого года). Производство в ООО «Красноярский цемент» (г. Красноярск) составило  40 527 т (на 46% выше планового показателя и на 13% выше результата за аналогичный период прошлого года). ООО «Тимлюйский цементный завод» (Республика Бурятия) выпустило 12 581 т цемента (превышение плана на 10% и выше аналогичного показателя прошлого года на 73%). Всего было реализовано 151 886 т (+37% к уровню прошлого года за аналогичный период).      В ООО «Комбинат «Волна» (г. Красноярск) за январь 2012 г. производство средневолнового шифера составило 6 994 туп (тыс. условных плит), что соответствует плану и на четверть выше уровня прошлого года. Производство труб составило 1 003 кут (километров условных труб), что соответствует запланированному объему.     ООО «Сибирский бетон» произвело за январь 9,975 тыс. кубических метров товарного бетона и раствора. При этом в 2,6 раза был превышен фактический показатель того же периода 2011 года.     

                                      Единственный в Литве цементный завод Akmenes cementas ищет экспортные рынки для продукции, которую он произведет в 2013 году, после завершения модернизации предприятия. Перспективы усматриваются не только в Скандинавии и Калининградской области, но и в Центральной России, где рынок цемента не пересыщен, а хорошо развитая транспортная структура позволяет оперативно доставить продукцию из Литвы. «Поиск новых рынков и клиентов для нас жизненно важен, и уже сейчас мы уделяем этому большое внимание. Ведь строим новый завод, производительность труда на котором будет значительно выше, чем сейчас, поэтому уже сегодня мы обязаны обеспечить продажи на будущее», – обрисовал стратегические направления гендиректор Akmenes cementas А. Заремба.     Компания в прошлом году реализовала почти 984 тыс. тонн цемента или на 19% больше, чем в 2010 году (830 тыс. тонн).     Литва осталась крупнейшим рынком предприятия, на котором реализовано 55% всей продукции – 544 тыс. т или на 14% больше, чем в 2010 году. В Калининградской области продано 19% продукции – 184 тыс. т (на 25% больше), в Белоруссии – 71 тыс. т (на 25% меньше), в странах Евросоюза – 185 тыс. т (на 67% больше).     Сейчас Akmenes cementas реализует крупнейший в своей истории проект модернизации производства стоимостью 350 млн. литов, монтирует новую технологическую линию и меняет «мокрое» производство цемента на сухое. Новая линия позволит производить до 1,5 млн. т цемента в год, а сейчас – 1,2 млн. т.     

                                      Внедрение новых прогрессивных технологий является приоритетом технической политики Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», что находит свое подтверждение  в ЗАО «Осколцемент», входящем в Компанию. В настоящее время  на третьей вращающейся печи проходит испытание шлифовальный станок - полуавтомат немецкой фирмы Polysius, предназначенный для  восстановления геометрических форм  бандажей и роликоопор. Эта операция ранее была  весьма трудоемкой и осуществлялась  с помощью самодельного приспособления, изготовленного заводскими умельцами, для монтажа которого нужно было останавливать  вращающуюся печь.     Новый станок с числовым программным управлением упрощает сложную работу по механической обработке крупногабаритных узлов тепловых агрегатов, что позволяет  увеличить срок их эксплуатации. В прошлом году в ЗАО «Осколцемент» при осуществлении капитальных ремонтов апробированы новейшие технологии выверки крупногабаритного оборудования.     

                                      Производители цемента терпят ежегодно убытки в размере более 400 млн грн из-за фальсификации, увеличения оборота небезопасной и несоответствующей действующим нормам продукции. Такие данные приводятся в пресс-релизе Украинского союза промышленников и предпринимателей (УСПП) со ссылкой на данные экспертов ассоциации «Укрцемент».     Как отмечает исполнительный директор «Укрцемента» Петр Лопатьев, действующее законодательство предусматривает только незначительные административные санкции, которые применяются к лицам, виновным в фальсификации и другом незаконном обороте продукции. При этом размер этих санкций несравним с размерами прибылей, которые получают от оборота фальсификата.     «Именно поэтому мы были вынуждены обратиться к Украинскому союзу промышленников и предпринимателей, который всегда отстаивал интересы честного и прозрачного бизнеса, ведет активную борьбу с контрафактной и контрабандной продукцией и переживает за эффективное развитие национального товаропроизводителя. Вместе с ним мы приняли участие в подготовке изменений в закон «О рыночном надзоре и контроле непищевой продукции (относительно усиления ответственности за правонарушение)», который направлен, прежде всего, на борьбу с нечестной конкуренцией, контрафактом и защищает добросовестного производителя», — отметил П.Лопатьев.     Ассоциация «Укрцемент» создана в январе 2004 года путем реорганизации Украинского концерна предприятий и организаций цементной и асбестоцементной промышленности «Укрцемент» и стала его правопреемницей. Членами ассоциации выступают крупнейшие цементные заводы отрасли.     

                                      В этом году австрийская компания Atrus начнет строительство цементного завода в Крымском районе. Сейчас компания оформляет земельно-правовую документацию. Завершить строительство планируется в в 2016 году. Мощность предприятия составит 2,1 млн т цемента в год.   На территории будущего завода ведутся геологические работы. Соглашение о строительстве цементного завода было подписано на форуме в Сочи в 2010 году.       

                                      Инженеры из Университета Дрекселя (США) обнаружили способ «улучшения» привычного портландцемента. В своей работе, результаты которой опубликованы в журнале Cement and Concrete Composites, исследователи представили рецептуру цемента, как утверждается, намного более энергоэффективного в производстве, а отсюда, понятно, и весьма дешёвого. «Дрекселевский цемент» является активируемым щёлочью строительным материалом, в составе которого используется шлак, промышленный побочный продукт, и известняк, обычный минерал. И главное: производственный цикл не требует нагревания. По словам авторов новой рецептуры, альтернативный метод производства строительного цемента (без нагревания) и повсеместная распространённость компонентов смеси снижают конечную стоимость вещества на 40% по сравнению со стандартной рецептурой, а также уменьшают потребление энергии и вместе с ней аж на 97% сокращают количество выделяемого парникового газа СО2.      Исследователи резонно замечают, что использование цемента быстро растёт, особенно в развивающихся странах, и уже сегодня мировое производство этого вещества ответственно за 5% всего техногенного парникового газа.      Хотя некоторые формы активируемых щёлочью цементов применялись в СССР и в 50-х, и в 60-х годах, основное вдохновение авторы работы черпали «из египетских пирамид и зданий Древнего Рима».      В противоположность обычной портландской смеси, дрекселевский цемент на 68% состоит из необожжённого известняка, дешёвого ресурса с низким содержанием диоксида углерода. К этой основе добавляются коммерчески доступная щёлочь вместе с железным шлаком. Получающийся продукт по строительным характеристикам не уступает портландцементу (если не превосходит его). Учёные считают, что их творение вплотную подошло к последнему рубежу на пути к коммерциализации — стандарту ASTM C1157, который оценивает цементподобные смеси на предмет их строительных характеристик и последующей надёжности, без учета конкретной композиции.      Следующим логическим шагом для дрекселевского цемента (после ожидаемого прохождения процедуры стандартизации) станет выход на массовый потребительский рынок. Ради этого команда учёных решила основать собственную компанию Greenstone Technologies.