На Сенгилеевском цементном заводе оптимизировали работу декарбонизатора

Благодаря внедрению кайзен-подхода, работники Сенгилеевского цементного завода (входит в ЦЕМРОС) успешно решили проблему снижения эффективности работы декарбонизатора циклонного теплообменника.

В цехе обжига клинкера периодически снижалась эффективность работы теплового агрегата. Быстрый износ металлических стержневых рассекателей перед камерой сгорания декарбонизатора приводил к неконтролируемому потоку сырьевой муки, плохому теплообмену, неравномерным температурам в камере сгорания и высокому риску прогара футеровки.

Александр Махоткин, инженер-технолог Сенгилеевского цементного завода, предложил изготавливать стержневые рассекатели из армированного огнеупорного бетона своими силами. Это сократило время ожидания с 135 дней до недели и снизило стоимость с 900 тыс. руб. до 15 тыс. руб. Специалисты цеха обжига клинкера реализовали идею, изготовили и установили новые рассекатели, которые уже показали отличные результаты. Теперь завод может полностью отказаться от закупки этих элементов и производить их самостоятельно.

Благодаря рационализаторской идее, удалось не только устранить проблему замены стержневых рассекателей, но и повысить эффективность работы цеха. За идею и реализацию кайзена все участники получили премии.