Новости

Предприятие «Липецкцемент», входящее в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», в период с ноября 2014 года по май 2015 года провело традиционную ремонтную кампанию, направленную на подготовку оборудования к бесперебойной работе в активный строительный сезон 2015 года.

Компания «Лафарж» открыла цех альтернативного топлива на цементном заводе в п.Ферзиково Калужской области.

Под руководством президента Г. Клегера с 2009 по 2014 гг. объем реализации цемента, произведенного заводами, принадлежащими дочерним обществам ОАО «ХК «Сибцем», вырос с 2,7 млн тонн в 2009 г. до 4,3 млн тонн в 2013 г.

Представлены итоги работы цементной отрасли за 2013 год по данным Ассоциации "Укрцемент". Всего за указанный период произведено 6407,2 тыс. т клинкера и 9729,1 тыс. т цемента.

Новые мощности завода позволят увеличить возможности производства более чем на 50 % до полумиллиона тонн в год.

В апреле 2014 года Отделом главного механика совместно с ООО «НПК ИТ-проект» проведен текущий ремонт цементных мельниц №4 и №5 на Алексеевском цементном заводе им. 50-летия СССР.

Около 50 тыс. тонн цемента произведено в Таджикистане в январе текущего года, что больше по сравнению с аналогичным периодом 2013 года на 49 тыс. тонн.

ОАО «Мордовцемент» ведет большую работу по повышению качества и снижению затрат на энергоносители. С этой целью в 2013 году осуществлена реконструкция технологической линии №8 на территории АЦЗ им. 50 – летия СССР. Были проведены работы по замене электрофильтра УГ 2-4-74-03 , колосникового клинкерного холодильника КС – 75, уплотнения горячего конца печи, клинкерного транспортера К- 1825, а также капитальный ремонт вращающейся печи Ø5Х185м с установкой новой горелки Fives Pillard. Электрофильтр, колосниковый клинкерный холодильник, уплотнение горячего конца печи произведены и поставлены фирмой FLSmidth, которая является одной из лучших в мире по производству цементного оборудования. Новый клинкерный ковшовый транспортер производства фирмы Aumund производительностью 150 т/ч стал первым транспортером такого класса в Обществе.   Принцип работы нового колосникового холодильника FLSmidth заключается в том, что колосниковая линия совершенно неподвижна, поэтому в процессе работы клинкер не просыпается под колосники или систему транспортировки. Решетчатые пластины загрузочного отсека и воздухораспределительные пластины, через которые подается охлаждающий воздух, жестко закреплены, и колосниковая линия герметична. Подколосниковые камеры также герметичны, а система транспортировки клинкера конструктивно выполнена отдельно от колосниковой линии. Основой модульной конструкции горизонтального колосникового холодильника является загрузочный отсек со стационарной системой управляемого воздушного дутья (ССУВД) и сетчатые колосниковые секции, собранные в ряды по ширине и длине. Загрузочный отсек, колосниковые секции и корпус холодильника установлены на нижней опорной раме. Загрузочный отсек с ССУВД обеспечивает более равномерный слой клинкера и предотвращает слипание его в комки, повышая эффективность начальной стадии процесса охлаждения. Он предназначен для охлаждения горячего клинкера, имеющего температуру около 1400°С, который поступает в него непосредственно из печи обжига.   Мощный поток воздуха от воздушных пушек, подаваемый через решетчатые пластины непосредственно в слой клинкера, перемещает мелкие фракции и спекшиеся крупные комки материала, эффективно противодействуя их слипанию. Каждая воздушная пушка подает воздух в определенную зону сетчатых пластин. Имеется возможность управлять потоком воздуха, создаваемым отдельной воздушной пушкой, определенной группой или всеми воздушными пушками одновременно.   Воздух для охлаждения клинкера подается пятью вентиляторами, установленными рядом с холодильником. Мощность вентиляторов по объему подаваемого воздуха составляет от 21600м3/ч до 40680м3/ч. Механические регуляторы расхода с автономным регулированием поддерживают постоянный расход воздуха, продуваемого через слой клинкера, обеспечивая стабильность работы холодильника. Отличительной чертой данного холодильника является трехвалковая дробильная установка. Дробильный модуль представляет собой жестко закрепленную раму с установленными на нее одним транспортным валком и двумя дробящими валками. Каждый валок имеет электромеханический привод, управляемый преобразователем частоты. В сравнении с производительностью холодильника КС -75, составляющей 75 т/ч, производительность по контракту нового холодильника будет составлять 85 т/ч с удельным расходом электроэнергии до 6 кВт ч/т клинкера.   При вводе в эксплуатацию нового электрофильтра FLSmidth остаточная запыленность существующих отходящих газов снизится с 200 мг/нм3 до 20 мг/нм3 по проекту. Особенностью нового электрофильтра является верхняя система горизонтального встряхивания осадительных и коронирующих электродов. Также предусмотрена горизонтальная система встряхивания нижней стенки диффузора и двух газораспределительных экранов, установленных внутри. Встряхивание происходит за счет удара молотков, установленных на валах, о наковальни. Каждый вал имеет свой индивидуальный привод. Также для лучшего распределения потока газа внутри корпуса фильтра установлено по одному газораспределительному экрану перед первым полем электродов и по одному в конфузоре фильтра на выходе. На территории цеха Обжиг – 2 введен в эксплуатацию склад хранения, приемки и дозирования древесной щепы линий №№ 5-8.   Склад представляет собой производственное здание с установленным внутри него технологическим оборудованием и автоматическим грейферным краном. Все оборудование поставлено французской фирмой FCB. Для каждой вращающейся печи была смонтирована своя технологическая линия, в состав которой входит ленточный весовой дозатор, роликовый грохот, ячейковый лопастной дозатор, воздуходувка и система технологических трубопроводов. Отгрузка щепы, привезенная автомобильным транспортом с ППАТ, производится в 4 приемных бункера, откуда забирается грейферным краном. Каждый бункер имеет объем 130м3. В зависимости от сигнала, поступающего с весового дозатора, кран при помощи логического контроллера производит заполнение приемного бункера ленточного весового дозатора, либо, если бункер заполнен - перевозит щепу в накопитель. Бункер - накопитель имеет объем 1800 м3. Если альтернативное топливо не завозится, кран забирает всю щепу из 4-х приемных бункеров и начинает загружать весовые дозаторы материалом из накопителя. После ленточного весового дозатора материал попадает на роликовый грохот, где происходит отделение крупной фракции от мелкой. Мелкая фракция в свою очередь попадает в лопастной ячейковый питатель и посредством сжатого воздуха, подаваемого от воздуходувки по трубопроводу, направляется в печь. Крупная фракция отправляется на переработку. Также в здании предусмотрены электрощитовая, теплопункт, автономная система пожаротушения со звуковым оповещением и приточно-вытяжная вентиляция.   В настоящее время альтернативное топливо вводится на вращающиеся печи №6 и №7. Ввод альтернативного топлива будет осуществлен и на вращающуюся печь №8. В перспективе планируется ввод альтернативного топлива на вращающуюся печь №5.  

Более 306 тыс. тонн цемента произведено в Таджикистане за одиннадцать месяцев текущего года, что больше по сравнению с аналогичным периодом 2012 гда на 83,2 тыс. тонн. Как сообщили в министерстве промышленности и новых технологий, увеличению производства цемента послужили ввод в эксплуатацию крупнейшего цемзавода в Яванском районе и перевод работы душанбинского цемзавода с природного газа на уголь. "После ввода в эксплуатацию предприятия "Хуаксин Гаюр Семент” в Яванском районе производство цемента в стране резко увеличилось. Начиная с сентября, предприятием произведено 227 тыс. тонн цемента”, - рассказал источник.   По его данным на долю душанбинского Таджикцемента приходится по 10 тыс. тонн продукции в месяц. Дело в том, что на предприятии работает, пока одна печь. Вторая печь заработает в следующем году, что удвоит производство”, - подчеркнул источник.   В Минпромтехнологий также отметили, что увеличение производства цемента привело к сокращению импорта зарубежного аналога. "Если в сентябре стоимость одной тонны цемента на внутреннем рынке составляла 1,2 тыс. сомони, то сейчас она составляет 800 сомони за тонну”, - сообщили в министерстве.   По данным источника, возможно, в будущем году импорт цемента из-за рубежа сократится до минимума, поскольку в 2014 году планируется сдать в эксплуатацию новые производственные мощности по выпуску указанной продукции. "В настоящее время, в стране насчитывается одиннадцать предприятий по производству цемента, общей мощностью 2,5 млн. тонн цемента в год”, - резюмировал источник. Напомним, что Таджикистан импортировал цемент в больших объемах из Пакистана, Ирана и Китая.  

С участием президента Таджикистана Эмомали Рахмона в среду вечером после десятимесячного простоя состоялось церемония пуска столичного цементного завода – «Таджикцемент». Как сообщает пресс-служба главы государства, вышеназванный завод, работа на котором была приостановлена в конце пришлого года по причине нехватки природного газа, после установки новейших технологий будет работать на угле.

Первая очередь завода будет выпускать 180 тыс. тонн высококачественного цемента в год. Для модернизации завода израсходовано 13,5 миллионов сомони, и из 1140 оставшихся без работы сотрудников завода к работе приступили 883 рабочих и специалистов. Для производства 510 тонн цемента в сутки будет израсходованы 350-400 килограммов угля, а установленная новая печь, работающая на угле, полностью обеспечит охрану окружающей среды. Э. Рахмон, выразив удовлетворение возобновлением работы завода, поручил в ближайшее время запустить вторую очередь предприятия.

Крупнейшее в Таджикистане предприятие по производству цемента – ОАО «Таджикцемент» намерено в максимально короткие сроки перейти с природного газа на уголь. И поможет ему в этом китайская компания Beijeng Jichuang Diansheng, которая изъявила желание участвовать в данном проекте. Этот вопрос обсуждался на встрече генерального директора Дженга Джуан Шенга с министром промышленности и энергетики республики Гулом Шерали, которая состоялась на прошлой неделе.  По словам Гула Шерали, «Таджикцемент» имеет большое значение для экономики республики, поэтому скорейший переход предприятия на каменный уголь крайне желателен. Он выразил уверенность в том, что накопленный китайской стороной опыт по таким работам позволит выполнить эту операцию быстро и качественно. Напомним, что в начале нынешнего года Узбекистан прекратил подачу природного газа в республику, из-за чего многим цементным заводам пришлось остановить свою работу. Сейчас в Таджикистане принята программа по переводу таких предприятий с газа на уголь, залежи которого имеются на территории страны.     Помимо этого, представители китайской компании объявили о своем желании создать в республике совместное предприятие по производству электрических счетчиков. Кроме того, китайские специалисты готовы участвовать в переводе и других предприятий с газа на уголь.     Как сообщили в министерстве промышленности и энергетики, первая печь, которая будет работать на угле, вступит в строй на «Таджикцементе» уже в ближайшие дни. Мощность этой печи составляет 600 тонн цемента в сутки. Сразу же после этого начнутся работы по замене еще одной из шести заводских печей.      Общая сумма намеченных к выполнению работ составляет 7.73 миллиона долларов. При этом таджикская сторона сразу выплатит 150 тысяч, оставшаяся же сумма будет предоставлена в качестве беспроцентного кредита. Срок возврата данного кредита определен в два года.     С начала текущего года производство цемента в Таджикистане сократилось на 117 тысяч тонн. В основном это произошло именно из-за простоя «Таджикцемента».     

На Старо-Алексеевском цементном заводе линия полусухого способа производства клинкера выведена на стабильную работу с производительностью 96,5 – 97,0 т/ч (проектная мощность 96,0 т/ч).

На устранение всех замечаний брошены силы себряковских цементников, которые работают в тандеме с зарубежными коллегами.

Заместитель губернатора Воронежской области – первый заместитель председателя правительства Воронежской области Александр Гусев посетил с рабочим визитом Подгоренский муниципальный район.

Новый высокотехнологичный завод Холдинга "ЕВРОЦЕМЕНТ груп" в пгт Подгоренский Воронежской области объявил о выпуске первой тестовой партии цемента марки ЦЕМ I 42,5H.