Новости

«БазэлЦемент», входящий в крупнейшую диверсифицированную промышленную группу «Базовый Элемент», реализовал проект модернизации «Угловского известкового комбината», направленный на повышение качества продукции. Разработка месторождения высококачественного сырья и замена оборудования комбината позволяют производить известь с характеристиками, аналогичными продукции зарубежных поставщиков, и снизить зависимость российских потребителей от импортных поставок.   Программа модернизации охватывала все этапы производства. В частности, разработано новое месторождение карбонатных пород с высокими качественными характеристиками, введен в эксплуатацию современный дробильно-сортировочный комплекс мощностью переработки до 400 тонн в час, парк карьерной техники пополнен автосамосвалами марки Terex. Модернизация трех печей обжига извести позволит производить до 230 000 тонн в год высококачественной комовой извести.   Вследствие модернизации основной параметр извести - активность, увеличена в продукции «Угловского известкового комбината» с 65%-70% до 83%-87% (содержание CaO+MgO). Это дает возможность перейти на угловскую известь производителям газобетона, работающим на современном оборудовании, и открывает для комбината новый рынок - бумажную промышленность. Первые партии извести с активностью ~87% представлены потребителям для апробации и проведения испытаний.   Также в рамках модернизации расширена продуктовая линейка: введены в эксплуатацию участки по производству гидратной извести тонкого помола мощностью 30 000 тонн в год и тонкодисперсной порошкообразной извести с объемом производства до 45 000 тонн в год. Данная продукция была встречена высоким спросом со стороны потребителей, и компания увеличила возможности по производству молотой извести в два раза, установив мельницу КТМ 1200 производства PSP Ingineering (Чехия) мощностью 60 000 тонн в год.   Генеральный директор ООО «БазэлЦемент» Вячеслав Шматов: - В настоящее время высококачественные продукты переработки извести, используемые в строительстве, металлургии, химической, легкой промышленности и других отраслях, поставляются на рынок РФ из-за рубежа. Основные регионы, импортирующие известь – Санкт-Петербург и Ленинградская область, на долю которых приходится 50% импортных поставок. Модернизация «Угловского известкового комбината», расположенного в Новгородской области, позволит российским предприятиям Северно-Западного и Центрального федеральных округов уменьшить зависимость от импорта и снизить расходы на доставку сырья.  

Цементный завод компании Holcim в Вольске посетили представители министерства экономического развития и инвестиционной политики области.

Новые мощности завода позволят увеличить возможности производства более чем на 50 % до полумиллиона тонн в год.

Завод «ЛСР. Цемент» приступил к отгрузке новой марки цемента, адаптированной под требования основных потребителей - производителей ЖБИ и домостроительных комбинатов. В связи с уникальностью физико-механических свойств цемент поставляется ограниченными партиями. Новый высокомарочный добавочный цемент (ЦЕМ II/A-Ш 42,5Н) стал результатом совместной работы специалистов «ЛСР. Цемент» и крупнейших строительных предприятий Санкт-Петербурга. Он полностью удовлетворяет требованиям производителей ЖБИ и конструкций: высокие прочностные показатели, стабильность свойств от партии к партии, максимальная тонкость помола, отсутствие шелушения поверхности изделий и др. Предел прочности при сжатии после пропаривания составляет 36-40 МПа, что соответствует I группе эффективности согласно ГОСТ.   Цемент подходит также для производства товарного бетона. Результаты применения показали, что при приготовлении бетонной смеси на основе ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н его расход можно снизить на 7% по сравнению с применением четырехсотого цемента.   Промышленные испытания цемента проводились в течение нескольких месяцев и доказали полное соответствие цемента ГОСТ 31108-2013, что также подтверждено сертификатом, выданным ГУП «НИИМосстрой» (Москва), и экспертным заключением ФГБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии» (Санкт-Петербург).   Завод «ЛСР. Цемент» выпускает и отгружает цемент на рынок СЗФО чуть более двух лет. С первых дней продукция предприятия отличается стабильно высокими качественными показателями, которые позволяют потребителям быстро вводить цемент в производственный процесс. Качество цемента соответствует европейским стандартам, что подтверждено сертификатом EN 197, выданным предприятию весной 2013 года. Высокомарочный добавочный цемент дополняет ассортимент завода, представленный высокомарочным цементом ЦЕМ I 42,5Н и цементом с минеральными добавками ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н.   Комментирует Ярослав Стоупа, генеральный директор завода «ЛСР. Цемент»:   «Наш завод, единственный в регионе, выпускает добавочный цемент высокой прочности из местного сырья. В совокупности с современным оборудованием и полной автоматизацией производственных процессов это позволяет нам с ювелирной точностью выпускать цемент заданных параметров, «настроенный» под определенные группы потребителей. В перспективе мы планируем производить продукцию только повышенного класса прочности. Это общемировая тенденция в строительной отрасли, направленная на применение инновационных, качественных и одновременно экономически выгодных материалов».  

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» проводит непрерывную модернизацию предприятий с целью повышения качества продукции, снижения энергозатрат и улучшения экологии.

Холдинг потратил на программу по техническому перевооружению Челябинского металлургического комбината ради снижения объема вредных выбросов - 7 млрд рублей. Как заявили в пресс-службе ЧМК (входит в состав Группы «Мечел»), главным реализованным проектом предприятия в 2013 году стал запуск универсального рельсобалочного стана с пылегазоочистными установками и замкнутым циклом водоснабжения. Общая сумма затрат на природоохранные мероприятия в рамках проекта по строительству и вводу в эксплуатацию рельсобалочного стана превысила 800 млн рублей.   На сталеплавильном производстве комбината была запущена установка новой газоочистки и газоотводящего тракта в кислородно- конвертерном цехе стоимостью более 150 млн рублей.   Кроме того предприятие запустило первый в России помольно-смесительный комплекс по производству цемента и шлакопортландцемента, соответствующий самым современным европейским стандартам. В качестве сырья используется доменный шлак, образующийся в больших количествах при выпуске чугуна, что, как заверили на предприятии, позволило уменьшить выбросы углекислого газа в атмосферу и сократить территорию для хранения промышленных отходов. Последние, к слову, стали применяться для производства цемента, а доменный шлак из производственных цехов ЧМК стал уходить на предприятие компании «Мечел-Материалы», где его перерабатывают в строительный материал, применяемый в дорожном и жилищном строительстве.   «В 2013 году затраты на природоохранные мероприятия составили более 383 млн рублей. Производились как текущие и капитальные ремонты существующих природоохранных объектов, так и строительство новых, полностью соответствующих современным экологическим требованиям. Всего же с начала реализации масштабной программы техперевооружения ЧМК направил более 7 млрд на решение экологических задач», — заявили в пресс-службе предприятия.  

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» проводит непрерывную модернизацию предприятий с целью повышения качества продукции, снижения энергозатрат и улучшения экологии.