Новости

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» подписал с компанией China CAMC Engineering Co., Ltd контракт на поставку оборудования, проектирование, шеф-монтаж и обучение сотрудников стоимостью 128 млн долларов США.

Осуществлен запуск электрофильтра на заводе «Воскресенскцемент». Оценить работу нового оборудования приехали глава Воскресенского муниципального района А.М. Калинников и глава городского поселения Воскресенск А.В. Квардаков.   На Воскресенском цементном заводе, входящем в Группу «Лафарж», установлен и запущен современный электрофильтр вращающейся печи обжига клинкера №106. Установка нового пылеулавливающего оборудования была проведена в рамках масштабной программы модернизации производства, которую с 2008 года Группа «Лафарж» реализует на всех своих цементных заводах. Новое оборудование позволяет снизить выбросы пыли в атмосферу в два раза.   Инвестиции в новое пылеулавливающее оборудование, произведенное датской компанией FLSmidth, составили порядка 5 миллионов евро. Монтаж оборудования был осуществлен местной компанией - ООО «Воскресенское ССМУ №33». Приемочные технические испытания, проведенные при поддержке подрядчика и производителя оборудования, прошли успешно и показали эффективную работу фильтра.   При активной поддержке правительства Московской области аналогичный электрофильтр был установлен на 105 печи завода в сентябре 2013 года.   Всего на программы модернизации предприятий «Лафарж» Россия с 2008 по 2013 год направила более 60 миллионов евро. Помимо реконструкции мощностей и технического перевооружения оборудования, направленных на улучшение экологических показателей предприятий, компания активно реализует природоохранные программы в регионах своего присутствия. Так, «Воскресенскцемент» осуществляет проект по рекультивации отработанных земель Афанасьевского карьера. Сейчас на его территории уже высажено 470 000 деревьев и создано 12 озер.  

Потребительский спрос на высококачественный никольский цемент вырос в разы. Если в начале года на территорию предприятия приезжало за сутки 10-15 машин, то теперь - вчетверо больше.

Завод «ЛСР. Цемент» приступил к отгрузке новой марки цемента, адаптированной под требования основных потребителей - производителей ЖБИ и домостроительных комбинатов. В связи с уникальностью физико-механических свойств цемент поставляется ограниченными партиями. Новый высокомарочный добавочный цемент (ЦЕМ II/A-Ш 42,5Н) стал результатом совместной работы специалистов «ЛСР. Цемент» и крупнейших строительных предприятий Санкт-Петербурга. Он полностью удовлетворяет требованиям производителей ЖБИ и конструкций: высокие прочностные показатели, стабильность свойств от партии к партии, максимальная тонкость помола, отсутствие шелушения поверхности изделий и др. Предел прочности при сжатии после пропаривания составляет 36-40 МПа, что соответствует I группе эффективности согласно ГОСТ.   Цемент подходит также для производства товарного бетона. Результаты применения показали, что при приготовлении бетонной смеси на основе ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н его расход можно снизить на 7% по сравнению с применением четырехсотого цемента.   Промышленные испытания цемента проводились в течение нескольких месяцев и доказали полное соответствие цемента ГОСТ 31108-2013, что также подтверждено сертификатом, выданным ГУП «НИИМосстрой» (Москва), и экспертным заключением ФГБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии» (Санкт-Петербург).   Завод «ЛСР. Цемент» выпускает и отгружает цемент на рынок СЗФО чуть более двух лет. С первых дней продукция предприятия отличается стабильно высокими качественными показателями, которые позволяют потребителям быстро вводить цемент в производственный процесс. Качество цемента соответствует европейским стандартам, что подтверждено сертификатом EN 197, выданным предприятию весной 2013 года. Высокомарочный добавочный цемент дополняет ассортимент завода, представленный высокомарочным цементом ЦЕМ I 42,5Н и цементом с минеральными добавками ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н.   Комментирует Ярослав Стоупа, генеральный директор завода «ЛСР. Цемент»:   «Наш завод, единственный в регионе, выпускает добавочный цемент высокой прочности из местного сырья. В совокупности с современным оборудованием и полной автоматизацией производственных процессов это позволяет нам с ювелирной точностью выпускать цемент заданных параметров, «настроенный» под определенные группы потребителей. В перспективе мы планируем производить продукцию только повышенного класса прочности. Это общемировая тенденция в строительной отрасли, направленная на применение инновационных, качественных и одновременно экономически выгодных материалов».  

ОАО «Строительно-промышленная инвестиционная корпорация Аккорд» приняла решение усовершенствовать свою деятельность.

«БазэлЦемент» совместно с KHD Humboldt Wedag AG (Германия) реализовал программу повышения квалификации операторов печей обжига, работающих на «Серебрянском цементном заводе».

В результате торгов в начале января 2014 года Республикой Саха (Якутия) реализован пакет акций предприятия «Якутцемент», составляющий 48,88 % уставного капитала общества.