Испытания являются частью проекта ELECTRA, в рамках которого изучаются новые технологии, позволяющие в долгосрочной перспективе заменить традиционные процессы сжигания топлива на решения с применением электроэнергии. Плазменная технология является одной из таких технологий.
Основным преимуществом электрификации производства цемента является то, что образующийся в результате отходящий газ представляет собой практически чистый углекислый газ. Это означает, что этап улавливания CO2 в цепочке улавливание и хранение СО2 (CCS) может быть упрощен, что приведет к:
- снижение энергопотребления
- снижению выбросов CO2 и
- снижению инвестиционных затрат для всего производственного процесса, включая геологическое хранение CO2, поскольку общее количество CO2 также снижается.
Выбросы углекислого газа, связанные с топливом, при производстве цемента исключены, поскольку в процессе производства топливо не используется.
Вместо сжигания топлива CO2 нагревают до температуры более 5000 градусов, и он превращается в плазму, струя которой нагревает материал в печи.
Технология основана на результатах лабораторных испытаний, расчетов и моделирования. Первые результаты исследования продуктов, полученных в плазменной печи, показывают, что кристаллы алита мельче, чем в обычном клинкере, что свидетельствует о возможности получения более химически активного цемента.
Теперь главная задача состоит в том, чтобы как можно лучше герметизировать печь. Цель проекта - обеспечить содержание углекислого газа в газовой среде в печи на уровне 99 %. Сейчас он составляет всего 60 %, что связано с подсосом воздуха. Поэтому печь необходимо герметизировать и создать в ней избыточное давление.
Углекислый газ — это так называемый газ-носитель, используемый в печи. Газ нагревается до 5000 градусов за счет электроэнергии, создавая струю плазмы. Плазма сама по себе очень горячая, но излучение тепла невелико, поэтому газ нагревается в основном за счет кондукции и конвекции.
Диоксид углерода, использованный в печи, затем очищается и возвращается в плазму, где снова используется в качестве газа-носителя. Это замкнутый цикл, в котором только диоксид углерода, извлеченный из сырья, для геологического хранения.
В проекте участвуют 17 партнеров из 8 стран.