На вращающейся печи № 2 ООО «Топкинский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») введен в эксплуатацию современный электрофильтр. Реализация проекта завершила долгосрочную программу по замене газоочистного оборудования в цехе «Обжиг»: теперь все пять вращающихся печей предприятия оснащены современными электрофильтрами.
Новый электрофильтр предназначен для снижения выбросов неорганической пыли в атмосферу. Оборудование включает три поля, создающие электрическое поле напряжением до 90 тыс. вольт, что обеспечивает эффективное улавливание пылевых частиц. Уловленная пыль возвращается в производственный процесс. Высота электрофильтра превышает 24 метра, что позволяет очищать большие объемы газа без снижения эффективности.
Общий объем инвестиций в техническое перевооружение системы газоочистки печи № 2 за период 2019–2026 годов составил около 730 млн рублей с учетом НДС.
Как отметил управляющий директор ООО «Топкинский цемент» Алексей Оспельников, с вводом в эксплуатацию электрофильтра на второй печи завершена программа модернизации газоочистного оборудования цеха «Обжиг». Современные электрофильтры последовательно были установлены на технологической линии № 5 в 2010 году, на печи № 4 — в 2012 году, на печи № 3 — в 2019 году, на печи № 1 — в 2021 году.
По словам технического директора предприятия, новое оборудование полностью автоматизировано и интегрировано в технологический портал завода. Машинист печи может в режиме реального времени контролировать параметры работы электрофильтра и при необходимости оперативно вносить корректировки. Кроме того, использование электрофильтров одного производителя на всех пяти печах позволяет обеспечить взаимозаменяемость запасных частей и упростить их резервирование.
Губернатор Кемеровской области — Кузбасса подчеркнул, что обеспечение экологического благополучия является одним из приоритетов региона, а замена газоочистного оборудования на всех пяти печах Топкинского цементного завода стала значимым вкладом в снижение выбросов загрязняющих веществ.
