Paebbl развивает технологию производства бетона для связывания углекислого газа

Европейский стартап Paebbl расширяет масштабы своей технологии связывания углекислого газа, которая минерализует уловленный CO₂ и позволяет получать сырье для строительства.

Используя запатентованный способ с низким расходом энергии, реакторы Paebbl преобразуют CO₂ в CO₃^2–, добавляя воду и измельченные силикатные породы, чтобы получить твердый материал на карбонатной основе. На каждую тонну накапливаемого CO₂ в реакторах образуется до двух с половиной тонн материала. По данным компании, обогащенный кремнеземом минерал может использоваться в качестве инертного промышленного наполнителя или ингредиента для строительных материалов, снижая выбросы CO₂ в атмосферу при производстве бетона на 70 процентов.

Совсем недавно компания Paebbl начала применять эту технологию на практике, а теперь ввела в эксплуатацию новую установку для серийного выпуска продукции объемом 500 л под названием «Obelix». Компания утверждает, что Obelix позволил увеличить производительность Paebbl по переработке CO₂ в 100 раз менее чем за шесть месяцев, и реактор может производить до 100 тонн материалов для связывания CO₂ в год.

Основанная в 2021 году, в настоящее время Paebbl имеет около 20 сотрудников в Роттердаме, Хельсинки и Стокгольме. Компания заявляет, что уже в первом квартале 2024 года она начнет отправлять образцы, произведенные Obelix, заказчикам из стран Бенилюкса и Скандинавии. Следующим этапом расширения производства станет непрерывно работающий пилотный завод с десятикратным увеличением производительности, который должен быть запущен к 4 кварталу 2024 года. Paebbl утверждает, что этот завод будет производить материалы, не содержащие CO₂, и поможет снизить возможные риски, связанные с реализацией технологии, для ее полной коммерциализации.