За счет внедрения рационализаторской идеи специалистам предприятия ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») стало значительно проще и быстрее осуществлять отбор проб сырьевых смесей из вертикальных шламовых бассейнов.
Анализ и корректировка сырьевых смесей (измельченных известняка, глины и добавок совместно с водой) проводится до их поступления из вертикальных шламбассейнов (ВШБ) в горизонтальный шламовый бассейн в связи с тем, что существуют определенные требования к химическому составу рабочего шлама. Для установления соответствия рабочего шлама регламентам и осуществляется отбор проб материала.
«Раньше процедура выполнялась на отметке 18 метров, ориентировочно — это высота восьмиэтажного дома, - поясняет Юрий Крылов, главный технолог ООО «Красноярский цемент». - Машинисту насосных установок приходилось каждые два часа подниматься, отбирать пробы и транспортировать их в лабораторию. Процесс достаточно трудоемкий: работник должен был подняться на ВШБ не менее 8-10 раз за смену. Чтобы облегчить труд персонала, мы решили перенести отбор проб с верхней отметки на нижнюю».
Помимо данной обязанности у машиниста насосных установок есть и другие, например, контроль за наполнением шламбассейнов - чтобы слить необходимый объем шлама или исключить несанкционированный слив неоткорректированного шлама. Не откорректированный должным образом шлам, поступивший на обжиг во вращающуюся печь, способен негативно повлиять на работу печей и качество продукции. Кроме того, при подготовке к работе резервного шламового насоса машинист должен произвести на нем замену сальниковой набивки (уплотнения) - при выполнении этих работ обязанности машиниста по отбору и доставке в лабораторию проб, переводу помола исполнял мастер смены цеха.
Чтобы избежать этих и других проблем, красноярские цементники внедрили эффективное решение. В трубу подачи сжатого воздуха, с помощью которого производится перемешивание (усреднение) шлама в вертикальном бассейне, были врезаны два крана и отвод. После усреднения шлама машинист должен открыть кран, сбросить остаточное давление воздуха и набрать пробу шлама, в завершение - включить подачу воздуха и продуть пробоотборник. Результат внедрения - сокращение времени отбора проб, улучшение условий труда машиниста насосных установок, обеспечение постоянного контроля за работой насосов подачи шлама на вращающиеся печи.
«Место отбора шлама из вертикальных бассейнов «завязали» на трубу подачи сжатого воздуха, - говорит Марк Ворсин, начальник цеха I «Сырьевой». - В прошлом году мы успешно поставили первый, пилотный пробоотборник на одном бассейне. Эксперимент дал хорошие результаты. Постепенно установили краны на всех пяти вертикальных бассейнах».
За счет внедрения предложения по улучшению удалось высвободить время машинистов насосных установок для выполнения других рабочих задач. «Нагрузка снизилась, снизилась и текучесть персонала, у людей появился интерес работать на этом участке производства, теперь машинист может заняться непосредственно ведением технологического процесса, - отмечает Марк Ворсин. - Кроме того, в рамках выполнения данной задачи получилось попутно решить и другую. Мы делегировали функцию по замене сальникового уплотнения ремонтному персоналу цеха технического обслуживания оборудования».