На заводе «Теплоозёрский цементный завод» был реализован ряд проектов модернизации производства.
На заводе полностью модернизировали цех упаковки цемента. Эти изменения значительно улучшили условия отгрузки продукции потребителям.
В цехе обновили блок из шести силосов, где хранится цемент и из которых осуществляется отгрузка. В силосах установили современную систему аэрации и аспирационную систему для исключения выборов. Смонтировали две установки тарирования МКРов и два поста отгрузки цемента в автомобильный и железнодорожный транспорт.
Новая установка дозированнной отгрузки цемента в автоцементовозы позволяет загружать именно столько цемента, сколько необходимо. Сейчас производится монтаж станции отгрузки цемента в вагоны хоппер-цементовозы. Как и в автоцементовозы, в вагоны сразу будет загружаться необходимое количество продукции, исключая догрузку или выгрузку в случае недовеса или перевеса. Новая система сможет оперативно отгружать до четырёх марок цемента.
«Особенностью комплекса является то, что всё оборудование российского производства. Это и пневмотранспортное оборудование под силосами, и аэрожелоба, которые применены здесь впервые, аспирационное оборудование, пневнокамерные насосы, полностью весь комплект, включая и установки дозированной отгрузки, - отметил заместитель директора по производству Востокцемента Антон Сысоев. - Меняется время, меняются и условия работы. Мы готовы предоставлять потребителям не только качественный цемент, но и комфортные условия процесса отгрузки. Это большой шаг «Теплоозёрского цементного завода» навстречу потребителю».
Помимо этого, две цементных мельницы переведены на замкнутый цикл. Установленный на них сепаратор последнего поколения обеспечивает необходимую тонкость помола цемента.
Теперь производимый на заводе цемент обладает улучшенными прочностными показателями.
На цементных мельницах установлены новые весовые дозаторы, заменена внутренняя оснастка, установлена новая бронефутеровка, шары, современные перегородки, выходящие решетки. Также были установлены рукавные фильтры российского производства и сепараторы от индийского производителя.
Общий вес металлоконструкции – порядка 300 тонн. Общий вес оборудования – 160 тонн.
Над проектом работали три подрядные организации под руководством местных специалистов.
«Сейчас мы можем получить цемент широкого спектра грансостава. К этому добавляется стабильность дозировки и стабильные качественные показатели», - отметил Антон Сысоев, заместитель директора по производству группы компаний «Востокцемент».
Также совместно с российским проектным институтом был разработан проект по запуску в работу нового угольного цеха. Его основная цель – обеспечение производства форсуночного угля для вращающихся печей.
Теперь, благодаря вводу нового цеха, исключены абсолютно все выбросы угольной пыли в атмосферу. Сумма инвестиций в проект составила 885 миллионов рублей.
На предприятии продолжаются работы по модернизации технологического оборудования и совершенствованию производственных процессов. Так, ранее ВРИО губернатора Еврейской автономной области Мария Костюк сообщала, что регион с 2025 года входит в программу газификации ПАО «Газпром». Магистральный газопровод пройдёт через Облученский, Биробиджанский и Смидовичский районы. «Теплоозёрский цементный завод» готов перейти на новый вид топлива, что станет ещё одним шагом на пути к улучшению экологической обстановки и оптимизации производства.
