ENG | РУС

Интервью

«Наши высокие показатели достигнуты в первую очередь благодаря тому, что на предприятии имеется стабильный коллектив высококвалифицированных кадров»

Интервью генерального директора ОАО «Себряковцемент» Сергея Петровича Рогачева генеральному директору ООО «Журнал «Цемент» Людмиле Зиновьевне Герман, июнь 2005 года.

Расскажите, пожалуйста, о компании.
С.Р.: Открытое акционерное общество «Себряковцемент» создано в декабре 1992 г. на базе Себряковского цементного завода, основанного в 1953 г. В настоящее время оно является современным предприятием с высоким уровнем культуры производства и передовой технологией. Основной вид деятельности предприятия — производство цемента и сухих смесей. Численность работников — 2143 человека. Предприятие является градообразующим в г. Михайловке Волгоградской области. Около 60% платежей в бюджет города составляют налоговые поступления «ОАО Себряковцемент».

Как Вы оцениваете результаты работы «ОАО Себряковцемент» за последние годы и сегодняшнее положение с технической и экономической точки зрения? Что сделано по модернизации оборудования?
С.Р.: Сегодня «ОАО Себряковцемент» занимает достойное место на российском строительном рынке и выпускает около 5,6% российского цемента. Завод осваивает новые виды продукции, внедряет передовые технологии. Годовой выпуск цемента увеличился в 2004 г. с момента перехода на рыночные условия работы в 2,8 раза и составил 2538 тыс. т, что на 11,8% — 268 тыс. т — больше, чем в предыдущем году. Высокое качество стройматериалов и их низкая цена обеспечивают конкурентоспособность продукции «Себряковцемент» и гарантируют стабильный спрос на нее. Производство самого дешевого цемента в России является результатом внедрения экономически выгодных крупных решений по снижению энергозатрат производства, оснащенности его современным оборудованием, внедрения энергосберегающей технологии производства цемента, совершенствования менеджмента и улучшения экологии.

В 2003 г. предприятию присвоено звание «Лидер строительного комплекса России». В текущем году оно награждено Дипломом «Выдающееся предприятие среднего и малого бизнеса». По результатам Всероссийского конкурса «Золотой запас Отечества XXI века» по состоянию на 1 января 2004 г. «ОАО Себряковцемент» присвоена «Первая (наивысшая) группа инвестиционной привлекательности».

Наши высокие показатели достигнуты в первую очередь благодаря тому, что на предприятии имеется стабильный коллектив высококвалифицированных кадров

В настоящее время на заводе работают восемь технологических линий по выпуску цемента с высоким уровнем механизации и автоматизации производственных процессов.

В 2004 г. на предприятии принята и выполняется Программа технического перевооружения «ОАО Себряковцемент» на 2004-2008 гг. с общими инвестициями в производство 1,6 млрд. руб., предусматривающая увеличение выпуска цемента с 2,3 до 3 млн. т и улучшение экологии.

Какими принципами вы руководствуетесь при выборе инвестиционных приоритетов, поставщиков и подрядчиков?
С.Р.: Основными принципами при выборе инвестиционных проектов являются минимальный срок окупаемости инвестиций и их крайняя необходимость для обеспечения производственной программы. Данный подход позволяет получить довольно быстрый возврат инвестиционных затрат и, соответственно, увеличение прибыли, при хорошем коэффициенте использования основного технологического оборудования, а также снизить непроизводственные затраты — плату за выбросы и т. п.

При выборе поставщиков и подрядчиков основными приоритетами являются их надежность, реальные сроки, стоимость и качество выполнения работ.

Данный вопрос всегда решается на конкурсной основе заводской тендерной комиссией. По большим ответственным работам производится обследование подрядных организаций заводскими специалистами с целью оценки их возможностей.

Во всех случаях рассматривается возможность выполнения всего комплекса работ «под ключ» одним генеральным подрядчиком с заключением договора на фиксированную сумму.

При таких подходах работы выполняются в срок и качественно.

Приведу несколько конкретных примеров.

Перед нами стоит задача — выпускать больше цемента в летний сезон. Мы стараемся наработать клинкер зимой и смолоть летом. Чтобы исключить простой помольных агрегатов, нужно повышать их надежность, иметь значительный резерв.

Если бы мы выбирали способ производства цемента сегодня, то, несомненно, это был бы не полусухой, а сухой способ

Кроме того, современные мельницы высокой производительности помогут улучшить качество цемента.

Исходя из этих предпосылок, мы приняли решение приобрести новую цементную мельницу замкнутого цикла — самую крупную в России.

Рассматривались 3 фирмы, и тендерная комиссия остановила свой выбор на фирме FLSmidth, исходя из состава оборудования и соотношения цена — качество и учитывая, что FLSmidth уже поставлял мельницы такого же и большего размера. В январе был подписан контракт на поставку мельницы. Документацию получаем по графику и надлежащего качества, приступили к строительно‑монтажным работам.

Повышение производительности печного парка сдерживается недостаточной мощностью оборудования для приготовления шлама. Планируется ее увеличение и восстановление системы корректировки шлама в потоке. Проект по корректировке заказан в «Гипроцементе» с установкой дополнительного оборудования. Исполнитель будет выбран на тендерной основе из числа тех компаний, с которыми мы уже работаем.

«Себряковцемент» — это единственное предприятие на постсоветском пространстве, которое имеет сравнительно современную линию полусухого способа. Каких на ней достигли показателей? В каком она находится состоянии после 20-летней эксплуатации? Считаете ли Вы этот способ эффективным, или даже на влажном меле следует использовать сухой способ?
С.Р.: Принимая во внимание, что «Себряковцемент» имеет семь печей обжига клинкера, работающих по мокрому способу производства, решение строительства линии полусухого способа было оправданным, так как при этом использовалась существующая технология приготовления сырьевых смесей. Проектные показатели печи № 8 — 2300 тонн клинкера в сутки при удельном расходе топлива 1000 ккал на килограмм клинкера, т. е. 143 кг усл. т. / т клинкера.

При вводе линии в эксплуатацию выявились серьезные проектные просчеты. Так, например, применение шлюзового затвора на питании сушилки-дробилки привело к перегрузке и разрушению вала и подшипников ротора. Для исключения перегрузки была изменена конструкция узла питания сушилки-дробилки по патенту завода № 2065330. Согласно этому патенту шлюзовой затвор был выведен из работы. Равномерное питание обеспечивается 11‑ти метровым питателем, который от подсосов воздуха оборудован по патенту № 2065330.

В связи с наличием в сырье щелочей и хлоридов в циклонном теплообменнике образуются настыли, что с течением времени приводит к уменьшению живого сечения газоходов и циклонов, резкому росту сопротивления прохождению газов. Каждые месяц-полтора печь останавливали для удаления настылей. В настоящее время сделана система промывки частично отводимой пыли электрофильтров от хлоридов.

Эти и другие мероприятия позволили довести коэффициент использования печи № 8 до 0,8. Однако вопрос достижения проектной производительности печи остается нерешенным. Из-за плохой фильтрации шлама существующие пресс-фильтры позволяют иметь производительность в пределах 60‑65 т / ч. Проектная производительность 95,6 т / ч.

Для устранения этих недостатков и доведения производительности технологической линии № 8 до проектной Программой техперевооружения завода предусмотрены инвестиции со сроком окончания работ в 2007 г. С этой целью ведутся переговоры с фирмами FLSmidth и Polysius, выбор подрядчика будет произведен на конкурсной основе. По нашему мнению, основными работами , которые предстоит выполнить для достижения проектных показателей, являются установка дополнительных пресс-фильтров, реконструкция сушилки-дробилки и выполнение системы байпасирования газов или сырьевой муки для вывода хлоридов и щелочей.

Что касается преимуществ полусухого способа перед мокрым, имеются разные мнения. Так, еще при проектировании печи № 8 институт «Гипроцемент» сделал расчет экономической эффективности, который показал, что она практически не имеет преимуществ перед мокрым способом, так как экономия топлива почти полностью компенсируется повышенным расходом электроэнергии, высокими эксплуатационными расходами оборудования отделения пресс-фильтров и достаточно большим количеством обслуживающего персонала. И если бы мы производили выбор сегодня, это был сухой способ производства.

В нашем случае, как уже говорилось выше, основную роль сыграл соблазн использовать существующий сырьевой передел, а так же имевшие место представления о непригодности карьерного сырья с высокой влажностью.

В настоящее время влажность сырья до 30 % не является препятствием для строительства линий сухого способа производства, а у нас она составляет 22‑25%. Но печь № 8 существует и дает в год около 400 тыс. т. клинкера, что очень важно для завода сегодня.

Сотрудничаете ли вы с отечественными научно-исследовательскими и проектными институтами?
С.Р.: В период перестройки работа с институтами практически полностью прекратилась и начала возобновляться только последние 2‑3 года.

Наиболее объемные работы по проектированию ведет, как и в прошлом, институт «Гипроцемент», который является генеральным проектировщиком цементной мельницы замкнутого цикла производительностью 120 т / ч и третьего Гидрофола. Ввод этих мощностей в эксплуатацию намечен соответственно на 2006 и 2007 гг. Специалисты завода совместно с проектными, научно-исследовательскими институтами и научно-техническими центрами проводят работы по оптимизации процессов обжига клинкера с целью снижения энергозатрат, работы по стабилизации и повышению качества цемента, в том числе организации производства цемента для высотного монолитного строительства, сульфатостойких цементов. Заканчивается внедрение системы менеджмента качества продукции. Проводится научно-исследовательская работа по проблемам снижения влияния возвращенной в технологию пыли электрофильтров на печах мокрого способа производства на качество клинкера из-за высокого содержания щелочей и хлоридов. Ведется работа по изучению гидрогеологических условий в карьере мела и глины для корректировки проекта разработки карьера, оптимизируется технология приготовления шлама. Внедряется информационная заводская сеть, комплексная и локальная автоматизация переделов производства и рабочих мест.

У Себряковского завода богатый опыт подготовки кадров. Какая ситуация с управленческими и рабочими кадрами сейчас?
С.Р.: Высокие показатели «ОАО Себряковцемент» достигнуты в первую очередь благодаря тому, что на предприятии имеется стабильный коллектив высококвалифицированных кадров. Социальные нужды и социальная защищенность работников всегда считались равнозначными с производственными делами. В настоящее время происходит омоложение коллектива и руководителей, производится прием на работу только молодых людей после службы в армии и окончивших ВУЗы и техникумы.

Предприятию в трудных условиях спада производства в стране удалось сохранить и развивать социальную сферу — санаторий-профилакторий, общежития, спортивный комплекс и другие объекты.

Социальные нужды и социальная защищенность работников всегда считались равнозначными с производственными делами

Одним из основополагающих программных документов, регламентирующих взаимоотношения между администрацией и работниками предприятия и обеспечивающих социальную защиту, является «Коллективный Договор». Очередной коллективный договор на 2005‑2007 гг. принят на конференции трудового коллектива в текущем году.

На «ОАО Себряковцемент» разработаны основные показатели «Программы социального развития» на период до 2010 г., которые в настоящее время выполняются.

Коллектив отличают высокий образовательный уровень, интеллектуальный потенциал — каждый восьмой цементник имеет высшее образование, каждый третий закончил техникум. Сейчас 169 работников заочно учатся в ВУЗах и техникумах. 68 человек получают образование в Себряковском филиале Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета.

В базовом Себряковском технологическом техникуме отличникам «ОАО Себряковцемент» учредило стипендии имени Марка Моисеевича Смехова — бывшего директора Себряковского цементного завода — в размере 1000 рублей. Как правило, студенты — заводские стипендиаты по окончании техникума по рекомендации предприятия продолжают учебу в престижных ВУЗах страны, а затем возвращаются на завод.

Для специалистов построен 18‑ти квартирный дом, в котором молодые цементники получили квартиры.

На заводе также организована работа по повышению квалификации рабочих кадров. В 2004 г. и за 5 месяцев 2005 г. проведено обучение 243 рабочих непосредственно на заводе , 98 человек повысили квалификацию в учебных центрах, комбинатах, на курсах. Прошли практику на заводе 213 студентов ВУЗов и техникумов.

На «Себряковцементе» работает немало трудовых династий, когда опыт отцов передают детям и внукам.

Словом, надежные кадры на предприятии готовим сами.

Каков ассортимент продукции Вашего предприятия? Происходят ли изменения в структуре потребления цемента и требованиях к его качеству? Как организован контроль качества?
С.Р.: Мы производим портландцемент М 500 Д0 для ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном и гражданском строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости и долговечности.

Портландцемент М 500 Д0 Н на основе клинкера нормированного состава без добавок применяется для изготовления железобетонных шпал, мостовых конструкций, опор линий электропередач, железобетонных напорных труб, для бетона, применяемого в строительстве дорог, взлетных полос аэродромов и т. д; портландцемент с минеральными добавками М 500 Д 20 пластифицированный — в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве. В настоящее время заканчивается освоение выпуска цемента марки 42, 5 N по Европейскому стандарту.

Производим портландцемент М 400 Д0, М 400 Д20 ПЛ. Завод также выпускает портландцемент для производства асбестоцементных изделий, для волнистого и плоского шифера и труб. Для объектов, находящихся в условиях агрессивной среды, выпускается сульфатостойкий пластифицированный портландцемент М 500 Д 20 ПЛ и сульфатостойкий портландцемент М 400 Д0.

По просьбе потребителей производится продажа портландцементного клинкера.

По сравнению с 2004 г. в этом году увеличился спрос на сульфатостойкие, пластифицированные и нормированного состава цементы, а также на цементы для высокопрочных бетонов для высотного строительства. В вопросе организации производства цементов для высокопрочных бетонов в данный момент наше предприятие ведет совместную работу с научно-исследовательскими институтами.

В 2004 г. мы оснастили ОТК и лабораторию новым оборудованием и теперь можем выпускать цементы по стандарту, гармонизированному с EN 197‑1: 2000. Все цементы прошли добровольную сертификацию и имеют сертификаты соответствия. В 2005 г. планируем продолжить сертификацию цементов.

В связи с конъюнктурой спроса введен в эксплуатацию и расширяется новый цех по производству сухих строительных смесей, что позволяет удовлетворить запросы покупателей в использовании более универсального строительного материала для ремонта и строительства жилья. Производятся монтажно-кладочные и штукатурные сухие смеси.

Будущее мы связываем с продолжением модернизации производства, повышением эффективности работы каждого из звеньев

На нашем предприятии контроль качества выпускаемой продукции на всех стадиях производства, начиная с карьера и заканчивая помолом, осуществляется в потоке специалистами лаборатории.

Контроль качества сырьевых материалов, поступающих на завод добавок и готовой продукции, отгружаемой потребителю, лежит на плечах ОТК.

Как организован сбыт и какова его география? Удовлетворяете ли вы спрос на упакованную продукцию и какова ее доля в общем выпуске?
С.Р.: Наш цемент завоевал заслуженную репутацию среди строителей Волгоградской, Астраханской, Самарской, Пензенской, Ростовской, Московской, Саратовской областей, Краснодарского и Ставропольского краев, республик Северного Кавказа, РАО Газпром, РАО ЕЭС, а также в странах ближнего зарубежья — Азербайджане и Казахстане.

На заводе работают три линии по упаковке цемента. Выпуск тарированного цемента за 2004 г. составил 952,2 тыс. т. Это один из самых высоких показателей среди цементных заводов, что является хорошей предпосылкой расширения рынка сбыта и увеличения объемов производства цемента. «ОАО Себряковцемент» предлагает с гарантированной стабильностью поставки цемента в бумажных мешках по 50 кг, в мягких контейнерах — биг-бэгах — по 1 тонне. Отгрузка производится также навалом в хоппер-цементовозы и специализированные автоцементовозы.

Для расширения рынков сбыта цементной продукции, производимой заводом, разделения функций производства и сбыта учредители приняли решение об организации специализированного предприятия ЗАО «Цеминвест», которое занимается изучением и продажей продукции на внутреннем и внешнем рынках. ЗАО «Цеминвест» имеет несколько филиалов в субъектах Российской Федерации, в том числе — в г. Михайловка Волгоградской области.

Мы знаем, что за время работы в цементной промышленности Вы удостоены многих наград и званий, среди которых — звания «Почетный строитель России», «Лучший менеджер России — 2003 г.», стали лауреатом Главной Всероссийской премии «Российский национальный Олимп» — 2004 г. А как Вы пришли в цемент?
С.Р.: Окончил Таганрогский радиотехнический институт, а 24 года назад начал работать на «Себряковском цементном заводе». Работал начальником Автоматизированной системы управления (АСУ), введенной на заводе впервые в цементной промышленности . Начав свою трудовую деятельность на заводе в АСУ, прошел путь до заместителя генерального директора . С 2002 г. по на стоящее время — генеральный директор «ОАО Себряковцемент».

Как Вы видите будущее завода?
С.Р.: Свое будущее мы связываем с продолжением модернизации производства, повышением эффективности работы каждого из звеньев, улучшением качества подготовки сырья, увеличением производительности основного технологического оборудования, улучшением экологической обстановки, снижением себестоимости продукции, совершенствованием менеджмента и маркетинга.

Планы у Вас большие, надеюсь, что все они осуществятся.

Использование опубликованных на сайте новостных материалов допускается только с упоминанием источника (журнал "Цемент и его применение") и гиперссылкой на цитируемый материал.
© 2007-2019 ООО «Петроцем»
Политика конфиденциальности