Рабочие элементы измельчающего оборудования. Тематическая подборка

Продолжая рубрику «Переделы производства» («Карьеры» – № 6/2007, «Помол» – № 5/2008 год, «Обжиг» – № 2/2009, «Автоматизация» – № 6/2009, «Хранение, упаковка, отгрузка» – № 5/2010, «Ремонты, сервис» – № 5/2011, «Проектирование, инжиниринг, консалтинг» – № 6/2012, «Лаборатория и технологический кон­троль» – № 4/2013, мы публикуем специальный раздел «Рабочие элементы измельчающего оборудования». Измельчение материалов, как правило, подразумевает их контакт с рабочими элементами дробилки или мельницы. При этом рабочие элементы подвергаются износу и требуют периодической замены или восстановления. Очень важна роль используе­мых материалов. За счет применения высоколегированных сталей можно сократить износ шаров в шаровых мельницах на порядок. Помол такого абразивного материала, как цементный клинкер, эффективным методом раздавливания (валковые мельницы, пресс-валки) стал возможным только после появления новых сплавов с высокой твердостью и износостойкостью. Существенную роль также сыграло создание ремонтнопригодных конструк­ций, поз­воляющих быстро восстанавливать изношенные поверхности. Форма рабочих элементов часто имеет важное функ­циональное значение. Особенно это относится к бронефутеровке шаровых мельниц, которая может обеспечить оптимальный каскадный режим и нужную сортировку шаров по длине камеры. Оснастка мельниц играет настолько существенное значение в эффективности измельчения, что заслуживает отдельного подробного рассмотрения. В разделе приведена информация о производстве рабочих элементов измельчающего оборудования и способах увеличения их эксплуатационного ресурса при работе в зонах повышенного износа; мельничной оснастке из сплавов с высоким содержанием хрома и использовании полимеров для защиты деталей; разработке технологий производства деталей с улучшенными эксплуатационными свойствами и способах получения диагностической информации; ремонте, техническом обслуживании и восстановлении оборудования; применении компьютерного моделирования в ходе проектирования; сокращении операционных затрат при увеличении эффективности дробления и помола и др. В данном разделе приняли участие следующие компании:

Богданов В.С., БГТУ им. В.Г. Шухова, Россия;
Волгоцеммаш, Россия;
ВОЛЖСКИЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС (филиал) ВолгГТУ, Россия;
Воскресенский завод «МАШИНОСТРОИТЕЛЬ», Россия;
ЗЛЗ-Метапласт, Россия;
Завод пневмотранспортного оборудования, Рос­сия ;
МГМ-Групп, группа компаний, Россия ;
Праксис Инжиниринг, Россия ;
РИМ-инжиниринг, Россия;
Сибнордтехкомплект, Россия;
ЦеменТрейд, Россия;
Электростальский завод тяжелого машиностроения, Россия ;
Южно-Уральский машиностроительный завод, Россия;
CO. DI. TRA, Италия ;
DAL TEKNİK MAKİNA SAN. TİC., Турция;
FLSmidth, Дания;
Fundiciones del Estanda, Испания;
Kawasaki Heavy Industries, Япония;
KHD Humboldt Wedag, Германия;
KORFEZ ENG, Германия;
Magotteaux, Бельгия ;
Sinoma International Engeering (Tianjin), Китай ;
Teknikum, Финляндия;
ThyssenKrupp Industrial Solutions, Германия;
Welding Alloys Group, Россия.

Рубрика: Переделы производства

Ключевые слова: оснастка мельниц, бронефутеровка, высокохромистое литье, мелющие шары