Интервью генерального директора ОАО «АЛЬФА – ЦЕМЕНТ» М.В. Богуша

Генеральный директор ОАО «АЛЬФА-ЦЕМЕНТ» Михаил Васильевич Богуш рассказал о состоянии и планах холдинга и своем видении проблем российской цементной промышленности во время встречи с Людмилой Зиновьевной Герман, генеральным директором ООО «Журнал «Цемент».

Расскажите, пожалуйста, как ваша компания устроена и как осуществляется управление?

ОАО «АЛЬФА-ЦЕМЕНТ» является дочерней компанией швейцарского холдинга Holcim Ltd — одного из крупнейших производителей цемента, бетона и нерудных материалов в мире, имеющего производство более чем в 70 странах мира. В настоящий момент в холдинг «АЛЬ ФА-ЦЕМЕНТ» входят два завода — ОАО «Щуровский цемент» (Московская обл.) и ОАО «Вольскцемент» (Саратовская обл.). На обоих предприятиях внедрены и действуют стандарты ISO 9001 и 14001. С начала 2005 г. было принято решение осуществлять централизованное управление заводами и холдингом.

Что представляет собой компания Holcim Rus?

Это дочерняя компания Holcim White, которая входит в холдинг Holcim Ltd. и осуществляет управление продажами специальных видов цемента — белого и тампонажного. Holcim Rus отвечает за продажи в России и других странах СНГ белого цемента и тампонажного цемента, производимого по стандартам American Petroleum Institute (API).

Holcim White передаёт персоналу Holcim Rus богатый международный опыт управления продажами специальных видов цемента и инженерной поддержки этих процессов. Команда менеджеров «АЛЬФА-ЦЕМЕНТА » сконцентрирована на продаже общестроительных видов цемента.

Как у вас принимают решения по реконструкциям, инвестициям, техническим вопросам? Есть ли у вас свой технический центр или вы пользуетесь техническим центром компании Holcim Ltd.?

Все стратегические решения принимаются руководством компании ОАО «АЛЬФА-ЦЕМЕНТ» в координации с головным офисом Holcim Ltd. в Швейцарии. Есть там и свой технический центр, при поддержке которого осуществляются серьёзные технические решения, выбор, проектирование и монтаж основного оборудования на заводах.

Вопросы приобретения оборудования согласовываются с отделом, занимающимся закупками — Holcim Global Procurement. Со многими производителями оборудования этот отдел имеет рамочные контракты, что позволяет заключать договоры на благоприятных условиях.

Сейчас много говорят об использовании отходов в цементном производстве. Есть ли условия для этого и имеется ли у вас какой-то свой опыт?

Работа с отходами ведется в трех направлениях. Во-первых, на заводе в Щурово построена платформа по утилизации жидких горючих отходов. Получены лицензии и все необходимые разрешительные документы. Однако из-за отсутствия законодательной базы, понятных и прозрачных процедур мы не можем до конца использовать потенциал цементных печей для утилизации отходов.

Для нас это очень важный вопрос, т.к. это позволит нам экономить такой дорогой продукт, как газ. Наши заводы готовы содействовать утилизации отходов с обязательством не допускать вредного воздействия на окружающую среду.

Во-вторых, при приготовлении сырьевой смеси используются золошлаковые отходы от электростанций.

Наконец, одним из общеизвестных способов увеличения мощности заводов и снижения энергоёмкости является увеличение использования гранулированных шлаков при помоле и это также одно из важных направлений нашей деятельности.

Что сделано по охране окружающей среды на Щуровском и Вольском заводах?

Все мероприятия по охране окружающей среды проводятся в строгом соответствии с имеющимся планом перспективного развития заводов. На Щурово заменили электрофильтры, рукавные фильтры. В Вольске тоже начаты работы по замене электрофильтров на печах, рукавных фильтров на мельницах. Где-то проводится капитальный ремонт, где-то полная замена. В ближайшее время планируется проведение значительных работ по модернизации колосниковых холодильников вращающихся печей с установкой фильтров очистки избыточного воздуха, установка рукавных фильтров на цементных силосах.

Наряду с техническими мерами по снижению выбросов, в начале 2004 г. на предприятиях компании была принята экологическая политика, которая положила начало внедрению системы экологического менеджмента, а в конце года был проведен аудит системы международной компанией DNV. В соответствии с принятой экологической политикой компания приняла на себя обязательства по снижению и предупреждению загрязнения окружающей среды за счет сокращения пылевыбросов и загрязняющих веществ в атмосферу, предотвращению загрязнения почвы и воды.

Каков коэффициент использования оборудования?

Коэффициент использования печей — около 80 %. Коэффициент использования помольного оборудования ниже.

Практикуете ли вы наработку клинкера в зимнее время, чтобы молоть цемент во время пика потребления?

Да, мы это практикуем, но не широко, т. к. у нас пока нет большого складского хозяйства для клинкера, а складирование клинкера под открытым небом приводит к ухудшению его качества, качества цемента и, соответственно, к вопросам со стороны потребителей. Мы же стремимся поставлять стабильно хороший цемент.

Что сделано на обоих предприятиях по модернизации, улучшению качества продукции и каковы ваши дальнейшие планы?

Мы подписали и исполнили контракты по установке замкнутого цикла и использованию мелющих тел с компанией Christian Pfeiffer для мельниц, производящих серый и белый цемент. На сырьевых мельницах производства белого цемента мы заменили бронефутеровку — работали с фирмой Estanda. Еще — автоматизация на цементных мельницах с Siemens, весовые дозаторы, новые насосы для транспортировки цемента. Начали децентрализацию компрессорных станций, чтобы снизить расход электроэнергии, приобрели лабораторное оборудование, провели модернизацию цепных завес. Все было направлено на улучшение качества при одновременном удержании себестоимости в разумных пределах.

На Вольском заводе в прошлом году проведены мероприятия, направленные на улучшение качественных показателей цемента API. В конце 90‑х годов Американский Нефтяной институт предоставил «Вольскцементу» право на использование при производстве тампонажного цемента классов G и Н по техническим условиям API Spec 10A своей официальной монограммы API — стандарта, на который ориентируются нефтяные компании всего мира. Предприятие ежегодно проходит международную инспекцию по подтверждению своей сертификации, таким образом гарантируя потребителям неизменно высокое качество своей продукции. За последние 2 года все мельницы были оборудованы весовыми дозаторами, завершается установка замкнутого цикла фирмы Magotteaux с полной автоматизацией, приоритетным направлением является усиление контроля над технологическим процессом и оборудованием за счет создания централизованных систем сбора информации от всех производственных переделов.

В целом, инвестиции за прошлый год в два завода составили более 600 млн. рублей.

Влажность шлама на Щуровском заводе была очень высокой. За счет каких мер удалось снизить энергозатраты на этом предприятии?

Мы действительно сталкивались c проблемой высокой влажности шлама. Сначала все были уверены, что это только особенность сырья Приокского месторождения, но позже выяснилось, что это не так. Совместными усилиями инженеров и технологов, за счет изменения технологии, налаживания технологической дисциплины и правильного использования оборудования влажность удалось снизить более чем на 10 %. Есть планы по снижению энергозатрат на заводах, над чем также ведется работа.

Как известно, Вольский завод находится на берегу Волги. Используете ли вы водный путь для отгрузки цемента Вольского завода? Дает ли это экономию в транспортных расходах?

С 2003 года Вольский завод начал развивать это направление и на сегодняшний день является пока единственным в отрасли, осуществляющим отгрузки цемента в речные баржи.

Какие виды продукции вы выпускаете?

В настоящий момент на заводах производятся общестроительные марки цемента (бездобавочные и с добавками) и сульфатостойкие. На ОАО «Вольскцемент» производятся тампонажные виды цемента по российскому и американскому стандартам (соответствующую лицензию «Вольскцемент» получил в 1998 г.). ОАО «Щуровский цемент» является единственным производителем белого цемента в России.

За последнее время у вас увеличился ассортимент продукции?

Да, приступили к выпуску и достаточно успешно продвигаем ЦЕМ II / В-Ш 32,5Н в соответствии с Европейским стандартом, который допускает введение до 35 % шлака, и обычного шлакопортландцемента. Построив барабанные сушилки добавок и замкнутые циклы для производства цемента, мы гарантируем полное использование потенциала клинкера и возможность ничего не терять в качестве при повышенном вводе шлака.

Вы работали над улучшением качества белого цемента. Что удалось сделать?

Мы выпускаем цемент I сорта CEM I 52,5 N, в соответствии с Европейским стандартом EN 197-I: 2000. Белизна увеличилась с 72 % (3 – 4 года назад) до 83 %. Нам все еще трудно конкурировать с турецкими и датскими производителями белого цемента, которые, пользуясь несовершенством нашего таможенного законодательства, имеют возможность избегать различного рода пошлин. Они производят лучший по белизне цемент, но по другим параметрам наш цемент ничем не уступает. Мы не ставим задачу производить цемент белее, чем Aalborg или Cimsa, но я уверен, что в конце этого года при поддержке инженеров из компании Holcim Ltd. по совокупности параметров мы будем способны конкурировать с белыми цементами других производителей.

Есть ли у вас планы по производству сухих строительных смесей и бетонов?

Пока нет.

Как организован сбыт? Какая часть продукции отгружается навалом, какая в упаковке?

Сейчас предприятия осуществляют поставки цемента более чем в 40 российских регионов и 5 регионов стран СНГ. Стратегическими рынками являются Саратовская, Самарская, Нижегородская, Московская области, Москва, западный Казахстан и Татарстан. В этих регионах у нас есть торговые представители, готовые в любое время отреагировать на запросы покупателей. В основном, цемент отгружается навалом, доля тарированного цемента составляет лишь около 12 %. Для обеспечения бесперебойной поставки цемента и его доставки предприятия приобретают железнодорожные вагоны, автоцементовозы. Сейчас собственный парк насчитывает 200 вагонов и 15 цементовозов «Скания».

Понимая важность предпродажного и послепродажного сервиса, мы создали группу технической поддержки продаж, которая в тесном сотрудничестве с инженерными службами покупателей, с НИИЖБом, ГУ П НИИМосстрой и НТЦ занимается выработкой оптимальных предложений по более эффективному применению цементов, более полному использованию их потенциала, улучшению параметров важных для тех или иных потребителей.

Как происходит подготовка кадров? Стажируются ли ваши работники в подразделениях Holcim?

У нас имеется общий план развития персонала, для некоторых сотрудников составлены индивидуальные планы развития. Разработка планов происходит на основе анализа должностных инструкций, показателей, достигнутых сотрудником, оценки его личностных качеств, производимых через независимые компании. Учитывается уровень знания английского языка, желание и способность профессионально расти и развиваться.

Являясь частью международной компании, мы должны как можно больше соответствовать ее стандартам в управлении производством, финансами, затратами, кадрами и закупками. В этом большую помощь нам оказывают всевозможные курсы и проекты, организуемые под руководством Holcim Ltd с привлечением специалистов со всего мира.

К сожалению, пока не у всех ключевых менеджеров есть возможность посещать подобные курсы и семинары из-за незнания или недостаточного знания английского языка. Для ликвидации этой проблемы организованы курсы изучения английского языка.

В компании для передачи опыта на постоянной основе работают специалисты из других стран с богатым опытом работы по всему миру. В этом году мы завершим планирование стажировок некоторых ключевых специалистов на других цементных заводах Holcim Ltd.

Как и все компании, мы столкнулись с недостатком молодых инженеров и, чтобы решить эту проблему, мы за последние несколько лет приняли на работу около 20 молодых специалистов-инженеров. У нас они имеют хорошие возможности профессионального роста.

Хочу подчеркнуть, что успех в своем собственном развитии как минимум на 80% зависит от конкретного человека, его желания профессионально расти и готовности к переменам.

Как Вы оцениваете состояние и перспективы российского рынка цемента?

Недавно произошло повышение цен и сделаны реальные шаги по устранению посредников – мы считаем это очень правильным шагом, который позволит российской цементной промышленности, всем, кто участвует в строительстве, более ясно видеть перспективы развития своего бизнеса и инвестировать деньги в производство. Это те деньги, которые забрали у посредников, потому что у конечного потребителя цена ненамного выше сейчас, чем она была год назад. Если потребление цемента будет расти пропорционально планам правительства по строительству жилья (чтобы построить 1 млн. м2 жилья, нужно произвести 1 млн. т цемента) — то к 2010 г., когда планируется построить 80 млн. м2 жилья, нужно произвести 80 млн. т цемента. Каждый участник рынка строит свои планы, и если спрос на цемент будет так расти, как планируется, то необходимы справедливые цены на этот продукт, что будет гарантией и условием для коренных реконструкций, строительства новых современных заводов и удовлетворения спроса.

Можно ли ожидать дальнейшего развития компании Holcim в России?

Да, мы думаем об этом. Мы не хотим быть самыми большими, мы хотим быть самыми лучшими, и мы не планируем терять свою долю на рынке.

Расскажите, пожалуйста, немного о себе.

В цементную промышленность я пришел работать сразу после института, который закончил в 1979 году. Так как я родился в Новороссийске, где вокруг одни цементные заводы, то не представлял, куда еще можно пойти работать. В компании «АЛЬФА-ЦЕМЕНТ» с 1998 года. Моя работа мне нравится.

Что бы Вы хотели пожелать российской цементной промышленности?      

Быть привлекательной для инвестиций и предпочтительной для работы.

Поделиться:  
Заказать этот номер журнала «Цемент и его применение» или подписаться с любого месяца можно по ссылке
Использование опубликованных на сайте новостных материалов допускается только с упоминанием источника (журнал «Цемент и его применение») и активной гиперссылкой на цитируемый материал.