Измерение объемов производства цемента

На большинстве цементных заводов учет объема производства цемента ведется исходя из данных об объеме его отгрузки. Налогообложение осуществляется на основании накладных или других сопроводительных документов. Так же определяется объем отгрузки клинкера, не используемого на данном предприятии для производства цемента.

Произведенный и хранящийся в силосах на территории завода цемент не является объектом налогообложения, так как он еще не принес предприятию доход. Чтобы минимизировать оборотный капитал, цементные заводы не создают большие запасы цемента и не хранят его длительное время ввиду быстрого снижения качества продукта, в основном обусловленного гидратацией.

Самый точный вид оборудования для определения объемов отгрузки продукции — платформенные весы. Их должны постоянно и достаточно часто калибровать сотрудники аккредитованной метрологической службы. 

Определить количество произведенного цемента с наибольшей точностью позволяют весовые питатели цементных мельниц. Их необходимо часто калибровать силами квалифицированного персонала, при этом следует использовать и статический, и динамический методы. Результаты измерений при помощи других видов оборудования недостаточно точны.

На многих цементных заводах объемы отгрузки и производства за год, по существу, совпадают, так как на этих предприятиях запасы цемента в силосах в начале и конце года принимают одинаковыми. Однако данные за сутки или неделю следует определять иначе — исходя из того, что запасы в конце периода равны сумме запасов в его начале и массы выпущенного цемента за вычетом массы отгруженной продукции. Последнюю можно с приемлемой точностью установить по сопроводительным документам. Определив с низкой погрешностью начальный и конечный объемы цемента в силосах, можно вычислить массу произведенного цемента, сравнить с данными, рассчитанными по показаниям весовых питателей цементных мельниц, и откорректировать эти показания. 

Еще один способ контроля количества отгруженной продукции — прямое измерение расхода цемента при разгрузке силосов. Обычно этот процесс регулируют при помощи клапанной системы, не устанавливая какое-либо измерительное устройство. Однако, если свободного пространства достаточно, можно установить ударный расходомер (такого же типа, как при измерении массы материала, возвращаемого в мельницу) либо встроенные весы в нижней части ленточного конвейера (хотя цемент транспортируется из силосов главным образом конвейерами с неподвижной лентой, и в таких случаях измерить его расход нельзя).  

Если точность сведений по отгрузке недостаточна, то нужно калибровать питатели с особой тщательностью (а при необходимости — модернизировать их), чтобы обеспечить максимально точное дозирование компонентов цементной шихты. Тогда показания питателей позволят правильнее определить массу произведенного цемента, а по ней — и массу отгруженного. 

Способ определения количества выпущенного цемента напрямую по показаниям весовых дозаторов применяется на ряде предприятий (больше всего — на заводах компании CEMEX). На некоторых из них (например, на предприятиях CEMEX в Мексике и США) эти измерения проводятся в онлайн-режиме — данные с дозаторов передаются при помощи специального программного обеспечения на облачный сервер, после чего они становятся доступны для дальнейшего использования другими пользователями.