Вопросы и ответы
Поточное дозирование цемента и добавок на основе тензометрии
Вопрос: При производстве смесей тампонажного цемента возникает необходимость поточного дозирования цемента и добавок. В настоящее время на нашем предприятии дозирование осуществляется на основе тензометрии. Устройство определения потока цемента представляет собой ударный расходомер, состоящий из корпуса, грузоприемного лотка и контроллера.Во время эксплуатации возникает проблема налипания цемента как на грузоприемный лоток, так и на корпус расходомера, вследствие чего показания контроллера начинают «плавать», т. е. не соответствуют действительности.
В связи с этим возникают два вопроса:
1) как избежать налипания цемента на детали расходомера?
2) есть ли другие способы измерения потока цемента (т/ч), не зависящие от склонности цемента к налипанию?
К сожалению, при изготовлении расходомера не было предусмотрено антиадгезионной защиты рабочих поверхностей корпуса и весоприемного лотка.
Выполнить доработку расходомера на месте весьма проблематично, так как технология приклеивания (нанесения) антиадгезионных материалов очень сложна.
На наш взгляд, заказчику необходимо обратиться к изготовителю расходомера с просьбой о поставке в ЗИП весокоприемного лотка с антиадгезионным покрытием.
Не зная конкретных условий эксплуатации расходомера, для выработки мер противодействия налипанию цемента определим факторы, влияющие на процесс:
1) чем выше скорость и плотность потока цемента, поступающего на весоприемный лоток, тем лучше он будет очищаться. Если есть возможность, то следует увеличить высоту падения цемента и приблизить к вертикальному положению питающую течку;
2) при остановках и запусках дозирующей системы прерывать и возобновлять подачу цемента при его номинальном расходе;
3) в выключенном состоянии дозирующей установки подающая течка не должна вентилировать воздух, особенно в случае, если температура работающей и остановленной системы дозирования изменяется в пределах более 10 °С.
К сожалению, если установку дозирования часто останавливают и ее номинальная производительность существенно (в 3—5 раз) выше фактически используемой, то остается только предусмотреть периодическую механическую (сжатым воздухом) очистку внутренностей расходомера.
Что касается второго вопроса, выбор в качестве дозирующей системы двухагрегатной установки (ударный расходомер плюс питатель с регулируемым расходом) не представляется удачным. Калибровка такой системы трудоемка, а погрешность дозирования явно превышает 2 %.
Если автора вопроса интересуют не способы измерения потока цемента, а способы и устройства для дозированной подачи цемента, то выбор дозаторов с тензометрическими узлами взвешивания достаточно широк.
Для дозирования мелкодисперсных материалов, в том числе и цемента, успешно применяются ленточные весовые дозаторы. Они обеспечивают точность дозирования на уровне 0,5 %. Их калибруют в режиме он-лайн во время работы. Дозаторы оснащают системами пассивной и активной очистки рабочей поверхности транспортной ленты от подаваемого материала. При дозировании цемента дозатор объединяют в двухагрегатную систему с роторным (ячейковым) питателем, чтобы исключить самопроизвольный выход материала из расходного бункера. Система управления ленточным весовым дозатором может быть локальной или интегрированной в систему АСУ верхнего уровня.
В настоящее время все более широкое применение, в том числе в цементной отрасли, находят роторные весовые дозаторы. Они герметичны, компактны, калибруются во время работы. Измерительные элементы и электропривод расположены снаружи и не контактируют с дозируемым материалом. Рабочий орган (роторное колесо) вращается и на участке выгрузки продувается воздухом, поэтому налипания материала не наблюдается. Модельный ряд роторных дозаторов имеет широкий диапазон часовой производительности — от сотен килограммов до сотен тонн.
При конкретном выборе весодозирующего оборудования заказчику необходимо в опросном листе изготовителя оборудования, а затем и в техническом задании на изготовление дозатора в полной мере отразить специфику своего производства.
