Вопросы и ответы
Просыпь горячей муки
1. Каковы основные причины просыпи? Каков механизм процессов (химических, технологических), приводящих к ее возникновению?
2. Какие существуют способы предотвращения просыпи? Выполнение каких мероприятий позволит снизить риск ее появления в дальнейшем?
1. Просыпь (утечка) горячей муки на холодном конце печи обусловлена попаданием материала в уплотнение последней. Загрузочную часть печи проектируют так, чтобы предотвратить просыпь, при этом обычно используются три средства: 1) установка концевой конической обечайки на входе печи, 2) определенное расположение загрузочной течки и 3) конструкция литых подъемных элементов (ковшей) холодного конца (см. рисунок).
Рис. Загрузочная часть печи
Коническая обечайка препятствует попаданию подаваемого в печь материала в уплотнение холодного конца.
Течку располагают так, чтобы она проникала в загрузочную часть печи и обеспечивала перемещение горячей муки, позволяющее подавать ее в печь за конической обечайкой.
Конструкция подъемных элементов загрузочного конца печи позволяет улавливать, подхватывать и возвращать в печь любые пыль или просыпь, собранные в уплотнении.
Обычно во входной части печи поддерживается разрежение, поэтому при утечке газа он втягивается обратно в печь. Таким образом, потери материала в загрузочной зоне связаны с попаданием в уплотнение слишком большого количества материала, превышающего количество просыпи, которое подъемные элементы могут вернуть в печь.
Наверное, самой распространенной проблемой является образование кольца из затвердевшего материала внутри печи вблизи ее загрузочного конца. Такое явление часто обусловлено высоким уровнем улетучивания серы в печи. Проблема может усугубляться наличием несгоревшего топлива в питании печи, чаще всего из-за сжигания низкокачественного альтернативного топлива в декарбонизаторе, но также может возникать и при недожоге обычного топлива (в условиях субстехиометрического горения). Обнаружить несгоревший углерод легко — достаточно высыпать горячую муку на инертную поверхность и посмотреть, есть ли искры или признаки горения.
Часто обнаруживается, что подъемная секция литой футеровки печи со временем оказывается забитой материалом и больше не может поднимать просыпь. Эти подъемные элементы находятся внутри уплотнения загрузочного конца и редко подвергаются осмотру и техническому обслуживанию.
Наконец, возможны повреждение или смещение там, где расположена загрузочная течка, из-за чего часть питания печи попадает непосредственно в уплотнение холодного конца. Смещение возникает, когда уклон печи слишком велик.
Также могут быть повреждены части теплообменника, направляющие материал в печь, — концы загрузочной течки. Обычно в теплообменнике у разгрузочного конца течки находятся литые элементы и огнеупорная футеровка, которые направляют материал в печь за пределами уплотнения. Если они сломаны или повреждены, горячая мука может попасть прямо в область уплотнения.
2. Раз в год нужно обследовать уплотнение загрузочного конца печи. Также необходимо ежегодно инспектировать огнеупорную футеровку загрузочной течки и литые подъемные элементы. Раз в полгода нужно проверять (хотя бы визуально) осевое выравнивание и положение печи, как в горячем, так и в холодном состоянии. Каждые 3—5 лет рекомендуется осматривать литые подъемные элементы загрузочного конца печи, они должны быть чистыми, чтобы просыпь возвращалась обратно в печь.
С кольцами затвердевшего материала дело обстоит сложнее. Кольцевые образования являются результатом воздействия на материал химических факторов и/или температуры, и для их устранения нужно изменить соответствующие параметры. Что касается температуры, уменьшение степени декарбонизации материала в декарбонизаторе может привести к понижению температуры на загрузочном конце печи. При уменьшении недожога топлива снижается уровень циркуляции летучих компонентов в загрузочном конце печи (химический фактор). Количество летучих компонентов, циркулирующих в печной системе, также снижается при их меньшем улетучивании в зоне обжига.
