05.02.2018
Объем заказа включал в себя проектирование, производство и монтаж циклонного теплообменника, системы транспортировки сырьевой муки, клинкерного холодильника, головки печи и циклона пылеочистки третичного воздуха; модернизацию вентилятора холодильника, главного рукавного фильтра и входной части печи; пуско-наладочные работы.
Проектом было предусмотреноповышение производительности линии с 2800 до 3400 т/сутки; снижение удельных затрат тепла при обжиге с 870 до 740 ккал/кг клинкера; то, что температура клинкера на выходе из холодильника после модернизации должна быть на 55 °C выше температуры окружающей среды, а также сокращение потребления электроэнергии на 7 кВт в час на т цемента.
В ноябре – декабре 2017 года эксплуатация линии была остановлена на 35 суток для выполнения работ на площадке завода, после чего ее запустили вновь.
Турецкая Dal Teknik Makina завершает проект модернизации на заводе Nuh Cement Plant
DAL Teknik Makina выполнила модернизацию технологической линии обжига на заводе Nuh Cement Plant, работающему в Турции. Основными задачами проекта, который длился восемь месяцев, были повышение производственной мощности линии и сокращение энергозатрат.Объем заказа включал в себя проектирование, производство и монтаж циклонного теплообменника, системы транспортировки сырьевой муки, клинкерного холодильника, головки печи и циклона пылеочистки третичного воздуха; модернизацию вентилятора холодильника, главного рукавного фильтра и входной части печи; пуско-наладочные работы.
Проектом было предусмотреноповышение производительности линии с 2800 до 3400 т/сутки; снижение удельных затрат тепла при обжиге с 870 до 740 ккал/кг клинкера; то, что температура клинкера на выходе из холодильника после модернизации должна быть на 55 °C выше температуры окружающей среды, а также сокращение потребления электроэнергии на 7 кВт в час на т цемента.
В ноябре – декабре 2017 года эксплуатация линии была остановлена на 35 суток для выполнения работ на площадке завода, после чего ее запустили вновь.