18.05.2018
В ходе модернизации технологической линии обжига реконструирован циклонный теплообменник с заменой двух нижних ступеней, модернизирован клинкерный холодильник и заменен главный привод печи.
На заводе установлен новый декарбонизатор в виде вертикальной трубы, длина которой позволяет обеспечить время, необходимое для полного сгорания альтернативных видов топлива. Благодаря этому устранена возможность закупоривания циклонов из-за выброса пыли в случае неполадок в работе системы очистки отходящих газов. Взамен существующего электрофильтра установлен рукавный фильтр, что позволило дополнительно сократить выбросы пыли. Чтобы предотвратить настылеобразование в теплообменнике, сооружена система байпаса.
В результате выполнения проекта производительность печи повысилась до 2 400 т/сут. Степень замещения природного топлива его альтернативными видами выросла вдвое (до 60 %) с возможностью ее дальнейшего увеличения. После завершения модернизации работа предприятия соответствует самым жестким требованиям по защите окружающей среды.
После модернизации запущен венгерский цементный завод Vác
18 мая 2018 года состоялась торжественная церемония пуска цементного завода Vác (входит в Duna-Dráva Cement). Завод запущен после модернизации, проведенной в 2016-2018 годах. Стоимость проекта составила 7 млрд венгерских форинтов (примерно 26,5 млн долларов США).В ходе модернизации технологической линии обжига реконструирован циклонный теплообменник с заменой двух нижних ступеней, модернизирован клинкерный холодильник и заменен главный привод печи.
На заводе установлен новый декарбонизатор в виде вертикальной трубы, длина которой позволяет обеспечить время, необходимое для полного сгорания альтернативных видов топлива. Благодаря этому устранена возможность закупоривания циклонов из-за выброса пыли в случае неполадок в работе системы очистки отходящих газов. Взамен существующего электрофильтра установлен рукавный фильтр, что позволило дополнительно сократить выбросы пыли. Чтобы предотвратить настылеобразование в теплообменнике, сооружена система байпаса.
В результате выполнения проекта производительность печи повысилась до 2 400 т/сут. Степень замещения природного топлива его альтернативными видами выросла вдвое (до 60 %) с возможностью ее дальнейшего увеличения. После завершения модернизации работа предприятия соответствует самым жестким требованиям по защите окружающей среды.