Новости

                                      Новая линия по производству блоков из ячеистого бетона введена на ОАО "Красносельскстройматериалы". Об этом сообщил заместитель генерального директора по идеологии предприятия Марьян Юровский.  Для нового производства, строительство которого велось с мая 2008 года, приобретено высокотехнологичное оборудование фирмы MASA-Henke (Германия). Поставлено немецкое оборудование по дозировке, смешиванию и выдаче подготовительной массы, линия вызревания массива, линия резки, оборудование по предавтоклавной зоне, делитель и упаковка. Новые автоклавы для линии поставил ОАО "Уралхиммаш". Закуплено также новое испытательное оборудование для собственной контрольной лаборатории. Мощность новой линии по производству ячеистых блоков - 250 тыс. куб. м в год. Планируется, что производственные мощности будут задействованы на 100%.      Новое производство организовано в рамках плановой модернизации за счет собственных средств предприятия с привлечением кредитных ресурсов. Затраты составили около 11 млн. евро. По словам Марьяна Юровского, актуальность введения линии по производству ячеистых блоков на месте старого шиферного производства определена большими темпами жилищного строительства в республике, а также высоким уровнем загрузки существующих производственных мощностей по производству блоков из ячеистого бетона, падением рыночного спроса на шифер.      Производственные мощности новой линии находятся в непосредственной близости от цементного и известкового заводов предприятия, что позволит избежать больших затрат при транспортировке сырья. Кроме того, на территории филиала №2 "Завод асбестоцементных изделий", где и располагается новое производство, построена мини-ТЭЦ, что позволит использовать энергию пара для автоклавной обработки блоков, а значит, снизить энергоемкость нового производства.      Уже начато серийное производство ячеистых блоков разного типа. Планируется, что в 1 квартале 2010 года удастся наладить сбыт этой продукции в Польшу и страны Балтии.     

                                      Ситуация с производством и отгрузкой цемента продолжает оставаться стабильной. За октябрь цемента было произведено 125 000 тонн – это 100-процентное выполнение месячного плана. За 10 месяцев цемента выпущено 1 млн. 263 тыс. тонн – что превысило плановый показатель 2009 года на 5,5%. Лидируют по объемам выпуска высокомарочные цементы.   Отгружено потребителям: в октябре запланированные 128 507 тонн цемента, за 10 месяцев – 1 млн. 261 тыс. тонн, что больше плана на 6,2%.   В ноябре, в связи с завершением строительного сезона и неминуемым падением спроса на цемент, на заводе планируется значительное уменьшение объемов производства и отгрузки. Поэтому, чтобы избежать сокращений трудового коллектива, часть работников, не занятых непосредственно в производственном процессе, с 1 ноября переведена на режим укороченной рабочей недели.     

                                      29 октября 2009 года  на ОАО «Ульяновскцемент» при участии Губернатора Ульяновской области С.И. Морозова и Президента Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» М.А. Скорохода состоялся  запуск современного электрофильтра швейцарской   фирмы «ЕLEX AG» (75 лет работает в области промышленной очистки газов) вращающейся печи №2. Фильтр предназначен для очистки отходящих газов с печи. Объем инвестиций в данный проект составит более 130 млн. руб. Проект является частью масштабной программы Холдинга по охране окружающей среды в 2009 г., инвестиции в реализацию которой составят  свыше  500  млн. руб.     Основными преимуществами нового фильтра являются высокая пылеудерживающая способность благодаря оптимальной конструкции и расположению электродов в электрофильтре, минимальные расходы электроэнергии, совершенная аэродинамика и идеальное распределение газов по сечению фильтра, четко рассчитанная периодичность встряхивания электродов, что сокращает риски быстрого износа механизма встряхивания, контроль  состава газа на входе в электрофильтр и запыленности на выходе.  Кроме того, конструкция электрофильтра швейцарской фирмы «ELEX» обеспечивает автоматическую электронную фиксацию всех параметров его работы. Данная функция введена производителем оборудования; персонал завода не имеет возможности удалить или изменить записанные данные.      В 2008 году в ОАО «Ульяновскцемент» в эксплуатацию был запущен аналогичный фильтр на вращающееся печи №1, инвестиции в проект составили 110 млн. руб.  Строительство и пуск в эксплуатацию двух электрофильтров в 2008-2009 годах является заключительным мероприятием по программе охраны окружающей среды, реализуемой на Ульяновском цементном заводе. Общие затраты по программе по снижению воздействия на окружающую среду  составили 300 млн. рублей.     Благодаря расширению рынков сбыта и комплексной программе по снижению издержек, Ульяновский цементный завод смог получить в 2009 году дополнительные заказы, в том числе отгрузку клинкера на экспорт в Украину.     При общем падении спроса на цемент в России на 32%, по сравнению с 2008 годом, Ульяновский цементный завод не снижает объемов выпуска цемента. Планирует закончить год с производством свыше 1 млн тонн.     

                                      ЗАО «Савинский цементный завод» с апреля по сентябрь  2009 года  произвел 206, 3 тыс. тонн клинкера и 244, 5 тыс. тонн цемента. Потребителям отгружено 262, 2 тыс. тонн, их них тарированного цемента - 86, 8 тыс. тонн. Третий квартал подряд завод  превышает план по тарированному цементу, за июль-сентябрь перевыполнение составило  10 %.  В  августе  в  г. Вологда  руководство завода совместно с Санкт-Петербургским филиалом «ЕВРОЦЕМЕНТ трейд» встречалось с потребителями, где одним из ключевых вопросов стало качество выпускаемой продукции и технологии  доставки цемента  клиенту.     Учитывая спрос потребителей на цемент повышенного качества, завод завершает работу  по добровольной сертификации  на соответствие бездобавочных цементов по классу ЦЕМ I  32,5 Б быстротвердеющего и ПЦ 400 - Д) Н (по ГОСТ 10178) нормированного состава для бетона  дорожных и аэродромных покрытий.     В  настоящее время на предприятии прорабатывается вопрос производства сульфатостойкого  и  тампонажного цемента.     

                                      Холдинг BI Group завершает строительство близ Астаны завода по производству высокомарочного цемента, говорится в сообщении, распространенном пресс-службой компании в среду. Благодаря поддержке государства, уже в следующем году завод обеспечит столицу высококачественным цементом.  На сегодняшний день завод готов на 75%, отмечается в сообщении. Все оборудование растаможено и находится на площадке завода в Астане. Для завершения строительства и запуска осталось произвести монтаж оборудования, пуск-наладку и запуск завода. Несмотря на то, что БТА банк приостановил дальнейшее финансирование проекта, основной зарубежный инвестор Fortis Bank готов продолжить софинансирование, но при условии передачи проекта и дальнейшего сотрудничества с банком развития Казахстана (БРК). Глава государства Нурсултан Назарбаев поручил оказать содействие в передаче портфеля из БТА банка в БРК, так как основная цель этого финансового института - финансирование проектов, нацеленных на развитие инноваций в промышленности Казахстана.     Современная технология производства цемента сухим способом и наличие уникального месторождения сырья позволят производить высокомарочный цемент - М500 - М700. При использовании этих марок за счет более высоких связующих свойств, вместо 1,2 млн. тонн столице будет необходимо лишь 800 тыс. тонн цемента в год. Благодаря этому количество транспорта, перевозящего цемент в Астане, можно будет сократить с нынешних 40 тыс. до 27 тыс. машин в год.     Качественный цемент также позволит повысить уменьшить удельный расход сопутствующих материалов на 20-25%. В масштабах города сократится потребность в щебне на 300 тыс. тонн и в песке на 200 тыс. тонн.     Особенность нового завода, расположенного в 40 км от Астаны, состоит в том, что цемент будет напрямую развозиться на объекты города герметичным способом, затем при помощи вакуума без утечки будет поступать в емкости на площадках. Это сократит выбросы цемента в Астане до европейских стандартов. Сегодня же по нормативам допускается 1% и более потерь цемента при доставке и перегрузе. В результате на улицы столицы ежегодно в виде производственных потерь высыпается и рассеивается по ветру более 12 тыс. тонн цемента, что равно более 200 вагонам.