Новости

В Пензенской области разрабатывается инновационный проект использования древесных отходов как альтернативного топлива на заводе «Азия Цемент» в Никольском районе.

ОАО «Кызылкумцемент», крупнейший производитель цемента в Узбекистане, в 2014-2016 годах осуществит программу модернизации общей стоимостью $39,6 млн., сообщил РИА Новости представитель предприятия.

ОАО «Мордовцемент» ведет большую работу по повышению качества и снижению затрат на энергоносители. С этой целью в 2013 году осуществлена реконструкция технологической линии №8 на территории АЦЗ им. 50 – летия СССР. Были проведены работы по замене электрофильтра УГ 2-4-74-03 , колосникового клинкерного холодильника КС – 75, уплотнения горячего конца печи, клинкерного транспортера К- 1825, а также капитальный ремонт вращающейся печи Ø5Х185м с установкой новой горелки Fives Pillard. Электрофильтр, колосниковый клинкерный холодильник, уплотнение горячего конца печи произведены и поставлены фирмой FLSmidth, которая является одной из лучших в мире по производству цементного оборудования. Новый клинкерный ковшовый транспортер производства фирмы Aumund производительностью 150 т/ч стал первым транспортером такого класса в Обществе.   Принцип работы нового колосникового холодильника FLSmidth заключается в том, что колосниковая линия совершенно неподвижна, поэтому в процессе работы клинкер не просыпается под колосники или систему транспортировки. Решетчатые пластины загрузочного отсека и воздухораспределительные пластины, через которые подается охлаждающий воздух, жестко закреплены, и колосниковая линия герметична. Подколосниковые камеры также герметичны, а система транспортировки клинкера конструктивно выполнена отдельно от колосниковой линии. Основой модульной конструкции горизонтального колосникового холодильника является загрузочный отсек со стационарной системой управляемого воздушного дутья (ССУВД) и сетчатые колосниковые секции, собранные в ряды по ширине и длине. Загрузочный отсек, колосниковые секции и корпус холодильника установлены на нижней опорной раме. Загрузочный отсек с ССУВД обеспечивает более равномерный слой клинкера и предотвращает слипание его в комки, повышая эффективность начальной стадии процесса охлаждения. Он предназначен для охлаждения горячего клинкера, имеющего температуру около 1400°С, который поступает в него непосредственно из печи обжига.   Мощный поток воздуха от воздушных пушек, подаваемый через решетчатые пластины непосредственно в слой клинкера, перемещает мелкие фракции и спекшиеся крупные комки материала, эффективно противодействуя их слипанию. Каждая воздушная пушка подает воздух в определенную зону сетчатых пластин. Имеется возможность управлять потоком воздуха, создаваемым отдельной воздушной пушкой, определенной группой или всеми воздушными пушками одновременно.   Воздух для охлаждения клинкера подается пятью вентиляторами, установленными рядом с холодильником. Мощность вентиляторов по объему подаваемого воздуха составляет от 21600м3/ч до 40680м3/ч. Механические регуляторы расхода с автономным регулированием поддерживают постоянный расход воздуха, продуваемого через слой клинкера, обеспечивая стабильность работы холодильника. Отличительной чертой данного холодильника является трехвалковая дробильная установка. Дробильный модуль представляет собой жестко закрепленную раму с установленными на нее одним транспортным валком и двумя дробящими валками. Каждый валок имеет электромеханический привод, управляемый преобразователем частоты. В сравнении с производительностью холодильника КС -75, составляющей 75 т/ч, производительность по контракту нового холодильника будет составлять 85 т/ч с удельным расходом электроэнергии до 6 кВт ч/т клинкера.   При вводе в эксплуатацию нового электрофильтра FLSmidth остаточная запыленность существующих отходящих газов снизится с 200 мг/нм3 до 20 мг/нм3 по проекту. Особенностью нового электрофильтра является верхняя система горизонтального встряхивания осадительных и коронирующих электродов. Также предусмотрена горизонтальная система встряхивания нижней стенки диффузора и двух газораспределительных экранов, установленных внутри. Встряхивание происходит за счет удара молотков, установленных на валах, о наковальни. Каждый вал имеет свой индивидуальный привод. Также для лучшего распределения потока газа внутри корпуса фильтра установлено по одному газораспределительному экрану перед первым полем электродов и по одному в конфузоре фильтра на выходе. На территории цеха Обжиг – 2 введен в эксплуатацию склад хранения, приемки и дозирования древесной щепы линий №№ 5-8.   Склад представляет собой производственное здание с установленным внутри него технологическим оборудованием и автоматическим грейферным краном. Все оборудование поставлено французской фирмой FCB. Для каждой вращающейся печи была смонтирована своя технологическая линия, в состав которой входит ленточный весовой дозатор, роликовый грохот, ячейковый лопастной дозатор, воздуходувка и система технологических трубопроводов. Отгрузка щепы, привезенная автомобильным транспортом с ППАТ, производится в 4 приемных бункера, откуда забирается грейферным краном. Каждый бункер имеет объем 130м3. В зависимости от сигнала, поступающего с весового дозатора, кран при помощи логического контроллера производит заполнение приемного бункера ленточного весового дозатора, либо, если бункер заполнен - перевозит щепу в накопитель. Бункер - накопитель имеет объем 1800 м3. Если альтернативное топливо не завозится, кран забирает всю щепу из 4-х приемных бункеров и начинает загружать весовые дозаторы материалом из накопителя. После ленточного весового дозатора материал попадает на роликовый грохот, где происходит отделение крупной фракции от мелкой. Мелкая фракция в свою очередь попадает в лопастной ячейковый питатель и посредством сжатого воздуха, подаваемого от воздуходувки по трубопроводу, направляется в печь. Крупная фракция отправляется на переработку. Также в здании предусмотрены электрощитовая, теплопункт, автономная система пожаротушения со звуковым оповещением и приточно-вытяжная вентиляция.   В настоящее время альтернативное топливо вводится на вращающиеся печи №6 и №7. Ввод альтернативного топлива будет осуществлен и на вращающуюся печь №8. В перспективе планируется ввод альтернативного топлива на вращающуюся печь №5.  

Мощности предприятия позволяют ежегодно утилизировать до 300 тыс. тонн мусора в год без ущерба для экологии.

Пробная партия цемента произведена на заводе «Азия-Цемент», строительство которого ведется в Никольском районе Пензенской области.

ОАО «Сбербанк России» принял решение о выдаче ОАО «Цемент» кредита в размере 9,5 млрд. руб на реализацию приоритетного инвестиционного проекта в Новгородской области. "Все необходимые документы, необходимые для получения государственной гарантии представлены в Министерство регионального развития Российской Федерации. Предположительно,заявка будет рассмотрена до конца текущего года»,- сообщили в департаменте экономического развития и торговли Новгородской области. Инвестиционный проект «Строительство Бабиновского цементного завода» стоимостью 15 млрд. руб совместно с проектом по строительству подстанции «Ручей» в Чудовском районе включен в Стратегию социально-экономического развития СЗФО на период до 2012 года и Перечень приоритетных инвестиционных проектов в СЗФО как «Организация комплексной промышленно - логистической зоны в Чудовском муниципальном районе Новгородской области (1 этап)».   Проект реализуется с начала 2008 года, за это время в него инвестировано более 3 млрд. руб.  

В пятницу, 29 ноября, в г. Вольск состоялся торжественный пуск в эксплуатацию нового предприятия «Волга Цемент».

В течение трех лет «Белгородский цемент», входящий в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», сможет переработать все 300 тыс. тонн отходов Белгородского завода по производству лимонной кислоты ООО «Цитробел», что позволит вернуть городу 8 гектаров свободной площади.

ЗАО «Пикалевский цемент», входящее в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», в октябре 2013 года завершило реконструкцию основной автодороги предприятия по пути следования автоцементовозов до пункта погрузки цемента.

Парогазовая электростанция ОАО «Мордовцемент» в среднем вырабатывает около 70% электроэнергии, потребляемой Обществом.

Предприятия АК "Узстройматериалы" экспортировали продукцию на $59,3 млн. Предприятия АК "Узстройматериалы" за 9 месяцев 2013 года увеличили производство продукции на 5,7% по сравнению с аналогичным периодом 2012 года. По данным компании, в отчетном периоде обеспечены темпы роста по производству: цемента – 3,1%, шифера – 12%, стекла строительного – 38%, гипса строительного – 21,6%, стеновых материалов – 10,5%, сухих строительных смесей – 48,5%, гипсокартонных листов - 40,6%, стеклоизделий – 8,6% и др. Экспорт продукции составил $59,3 млн., отмечает АК "Узстройматериалы".   За отчетный период выпущено локализуемой продукции на 108,8 млрд. сумов, что составляет 155,4% к прогнозу периода.За 9 месяцев 2013 года по компании получено чистой прибыли размере 301,4 млрд. сумов, что на 17,2% больше от полученной прибыли на тот же период 2012 года. Крупными предприятиями компании за 9 месяцев 2013 года освоено 34,643 млн. сумов капитальных вложений (+61,6%). Снизились темпы освоения капитальных вложений на ОАО "Карбонат". Инвестиционной программой республики на 2013 год (постановление Президента Республики Узбекистан №ПП-1855 от 21.11.2012 г.) предусмотрена реализации 8 проектов с объемом освоения средств за счет всех источников финансирования в экв. $24,04 млн. За январь-сентябрь 2013 год освоены средства, эквивалентные $23,37 млн., в том числе, за счет иностранных инвестиций освоено $9,49 млн.  

16 октября 2013 годa комиссия по завершению строительства подписала акт о завершении строительства новой линии производства клинкера сухим способом.

В октябре 2013 года генеральным директором ОАО «Мордовцемент» утверждены цели в области качества.

Контракт на строительство цементного завода мощностью 3000 т в сутки (около 1,1 млн т в год) подписали вчера гендиректор ООО «Митлайн» Павел Пудиков и гендиректор Anhui Foreign Economic Construction Group (AFECC) Цзян Циндэ во время визита премьера Дмитрия Медведева в Китай, сообщили информагентства. Регион, в котором будет построен завод, инвестиции и их источники не раскрываются.   Московское ООО «Митлайн», где гендиректором является Пудиков, по данным «СПАРК-Интерфакса», образовано в 2005 г. и занимается оптовой торговлей. При этом у компании есть бессрочная лицензия на использование природных ресурсов, которую в 2012 г. ей выдал департамент по недропользованию Уральского федерального округа (УФО). Компанией владеют частные лица — Мария Смирнова, Сергей Квач и Елена Студенникова (через другое ООО). Выручка в прошлом году составила 51 000 руб. А вот AFECC — один из крупных подрядчиков (выручка в 2011 г. — $420,8 млн). Компания к тому же крупный инвестор: например, весной 2013 г., по сообщению Bloomberg, она создала СП в Конго по добыче алмазов. О ее планах по строительству цементного завода в России известно не было. Связаться с представителями обеих компаний не удалось.   В последние годы китайские подрядчики активно выходят на российский рынок, рассказывает представитель «Базэлцемента». В частности, для строительства в Рязанской области цементного завода мощностью около 5000 т клинкера и 7200 цемента в сутки и инвестициями более 10 млрд руб. холдинг привлекал китайскую Sinoma International Engineering, напомнил он. Инвестиции в проект, в котором участвует «Митлайн», могут быть сопоставимыми и составить 6-7 млрд руб., если не потребуется строительство дополнительной инфраструктуры, например участка железной дороги, считает старший аналитик «Инвесткафе» Андрей Шенк.   По данным EY, в 2012 г. в России было выпущено 61,5 млн т цемента (+10%), весь рынок вырос на 13% до 65,2 млн т. Основные регионы потребления — Москва, Санкт-Петербург и до недавнего времени — Сочи, где создавались объекты для проведения зимней Олимпиады, рассказывает представитель «Базэлцемента». Новые производства, как правило, создаются в центральной части страны, ближе к рынкам сбыта, чтобы снизить затраты на логистику, которые, например, в Сибири доходят до 40% конечной цены, замечает он. По мнению А. Шенка, для размещения завода можно выбрать и Урал, где по сравнению с Московской областью дешевле земля и рабочая сила. Помимо прочего, продукция предприятия может быть востребована при строительстве объектов под проведение чемпионата мира по футболу, которые будут возводиться в различных регионах страны, поясняет он.  

Главный в настоящее время производитель клинкера в Азербайджане – ОАО Holcim Azerbaijan (ранее называлось Garadagh Cement) готовится к снижению своей доли на местном цементном рынке.