Новости

Компания «Лафарж» Россия объявляет о назначении Андрея Витальевича Несена на должность директора филиала ОАО «Лафарж Цемент» («Воскресенскцемент»). В задачи Андрея Несена будет входить развитие производства с учетом рыночных и социальных приоритетов, дальнейшее повышение производственной эффективности предприятия, реализация планов и программ по развитию персонала, поддержание корпоративных стандартов безопасности и здоровья на заводе, контроль реализации социальных инициатив предприятия в Воскресенском районе.   Андрей Несен работает в «Лафарж» Россия с 2009 года. До назначения на должность директора филиала ОАО «Лафарж Цемент» («Воскресенскцемент») Андрей Несен занимал должность операционного директора, начальника производства и начальника отдела анализа производства. За время работы на предприятии Андрей Несен успешно руководил процессом производства, отвечал за процесс модернизации технологического оборудования, занимался проектом внедрения альтернативного топлива. При его участии в 2013 году в производство был запущен новый продукт «Лафарж» Россия – зольный цемент.   До прихода в «Лафарж» Андрей Несен работал в компании «Тетра Пак» начальником производства. Андрей Несен получил специальность инженера – механика, окончив Кубанский Государственный Аграрный университет.  

Главой наблюдательного совета ПАО "Ивано-Франковскцемент" (с. Ямница Ивано-Франковской обл.) на срок до 26 декабря 2015 года назначена член набсовета предприятия Галина Круць.

Завод «ЛСР. Цемент» приступил к нанесению номера партии на каждый мешок с цементом в соответствии с правилами евростандартизации упаковки тарированной продукции. Метка на мешке соответствует номеру партии цемента, которая непосредственно фасуется. Этот же номер указывается в паспорте качества, прилагаемый к каждой товарно-транспортной накладной. Номер партии печатается водостойкими чернилами на торцевой стороне мешка и хорошо виден через герметичную пленочную упаковку.   Процесс считывания меток автоматизирован в рамках общей системы отгрузки, принятой на заводе «ЛСР. Цемент». Когда груженная тарированным цементом машина проезжает через рамку со считывателями, информация с меток «снимается» электроникой и поступает диспетчерам для оформления сопроводительных документов.   Благодаря данному нововведению покупатели тарированного цемента, выпускаемого заводом «ЛСР. Цемент», могут получить оперативную и достоверную информацию по качеству цемента в любом мешке с маркировкой номера партии.  

Закрытое акционерное общество «Южно-Кыргызский цемент» объявляет о возобновлении выпуска цемента после окончания ремонтных работ технологического оборудования.

Продукция «Ачинского Цемента» прошла сертификацию по классам прочности. Получены сертификаты соответствия на портландцемент ЦЕМ I 32,5 Б ГОСТ 31108-2003 и портландцемент ЦЕМ I 42,5 Б ГОСТ 31108-2003.

По словам министра архитектуры и строительства Анатолия Черного, импортируемые в Республику Беларусь стройматериалы будут проходить обязательную сертификацию. Для проведения исследований потребуется 28 суток. Правом проведения сертификации и выдачи соответствующих документов будут наделены лишь две лаборатории – Министерства строительства и архитектуры Беларуси, а также Госстандарта.   «Ранее сертификаты и документы соответствия требованиям качества можно было получить по упрощенной схеме. Выдачей данных документов занимались около 20 лабораторий по всей Беларуси. Таки образом, можно было ввозить на рынок республики любую продукцию. Сейчас же для получения сертификата необходимо не менее 28 суток, именно столько длятся лабораторные исследования», - заключил Анатолий Черный.   Следует также отметить, что сертификации подлежит каждая партия стройматериалов, поступающая в Беларусь.  

Предприятие «ЕВРОЦЕМЕНТ-УКРАИНА», входящее в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», по итогам работы за январь-февраль 2014 года отгрузило своим потребителям 73 767 тонн цемента, что превышает результат аналогичного периода прошлого года на 10,7% (7 137 тонн).

Завод «ЛСР. Цемент» приступил к отгрузке новой марки цемента, адаптированной под требования основных потребителей - производителей ЖБИ и домостроительных комбинатов. В связи с уникальностью физико-механических свойств цемент поставляется ограниченными партиями. Новый высокомарочный добавочный цемент (ЦЕМ II/A-Ш 42,5Н) стал результатом совместной работы специалистов «ЛСР. Цемент» и крупнейших строительных предприятий Санкт-Петербурга. Он полностью удовлетворяет требованиям производителей ЖБИ и конструкций: высокие прочностные показатели, стабильность свойств от партии к партии, максимальная тонкость помола, отсутствие шелушения поверхности изделий и др. Предел прочности при сжатии после пропаривания составляет 36-40 МПа, что соответствует I группе эффективности согласно ГОСТ.   Цемент подходит также для производства товарного бетона. Результаты применения показали, что при приготовлении бетонной смеси на основе ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н его расход можно снизить на 7% по сравнению с применением четырехсотого цемента.   Промышленные испытания цемента проводились в течение нескольких месяцев и доказали полное соответствие цемента ГОСТ 31108-2013, что также подтверждено сертификатом, выданным ГУП «НИИМосстрой» (Москва), и экспертным заключением ФГБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии» (Санкт-Петербург).   Завод «ЛСР. Цемент» выпускает и отгружает цемент на рынок СЗФО чуть более двух лет. С первых дней продукция предприятия отличается стабильно высокими качественными показателями, которые позволяют потребителям быстро вводить цемент в производственный процесс. Качество цемента соответствует европейским стандартам, что подтверждено сертификатом EN 197, выданным предприятию весной 2013 года. Высокомарочный добавочный цемент дополняет ассортимент завода, представленный высокомарочным цементом ЦЕМ I 42,5Н и цементом с минеральными добавками ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н.   Комментирует Ярослав Стоупа, генеральный директор завода «ЛСР. Цемент»:   «Наш завод, единственный в регионе, выпускает добавочный цемент высокой прочности из местного сырья. В совокупности с современным оборудованием и полной автоматизацией производственных процессов это позволяет нам с ювелирной точностью выпускать цемент заданных параметров, «настроенный» под определенные группы потребителей. В перспективе мы планируем производить продукцию только повышенного класса прочности. Это общемировая тенденция в строительной отрасли, направленная на применение инновационных, качественных и одновременно экономически выгодных материалов».  

Предприятие «ЕВРОЦЕМЕНТ-УКРАИНА», входящее в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», по итогам работы за январь 2014 года отгрузило своим потребителям 28 тыс. тонн цемента, что превышает результат аналогичного периода прошлого года на 28% (6197 тонн).

ОАО «Строительно-промышленная инвестиционная корпорация Аккорд» приняла решение усовершенствовать свою деятельность.

Холдинг потратил на программу по техническому перевооружению Челябинского металлургического комбината ради снижения объема вредных выбросов - 7 млрд рублей. Как заявили в пресс-службе ЧМК (входит в состав Группы «Мечел»), главным реализованным проектом предприятия в 2013 году стал запуск универсального рельсобалочного стана с пылегазоочистными установками и замкнутым циклом водоснабжения. Общая сумма затрат на природоохранные мероприятия в рамках проекта по строительству и вводу в эксплуатацию рельсобалочного стана превысила 800 млн рублей.   На сталеплавильном производстве комбината была запущена установка новой газоочистки и газоотводящего тракта в кислородно- конвертерном цехе стоимостью более 150 млн рублей.   Кроме того предприятие запустило первый в России помольно-смесительный комплекс по производству цемента и шлакопортландцемента, соответствующий самым современным европейским стандартам. В качестве сырья используется доменный шлак, образующийся в больших количествах при выпуске чугуна, что, как заверили на предприятии, позволило уменьшить выбросы углекислого газа в атмосферу и сократить территорию для хранения промышленных отходов. Последние, к слову, стали применяться для производства цемента, а доменный шлак из производственных цехов ЧМК стал уходить на предприятие компании «Мечел-Материалы», где его перерабатывают в строительный материал, применяемый в дорожном и жилищном строительстве.   «В 2013 году затраты на природоохранные мероприятия составили более 383 млн рублей. Производились как текущие и капитальные ремонты существующих природоохранных объектов, так и строительство новых, полностью соответствующих современным экологическим требованиям. Всего же с начала реализации масштабной программы техперевооружения ЧМК направил более 7 млрд на решение экологических задач», — заявили в пресс-службе предприятия.  

Завод «ЛСР-Цемент» скорректировал свойства добавочного цемента, в результате чего у потребителей появилась возможность до 7 % сокращать расход материала при сохранении качества бетонно-растворной смеси. В ходе полугодовых испытаний предприятие оптимизировало минералогический состав клинкера (промежуточного материала при производстве цемента) и увеличило на 5% прочность цемента с минеральными добавками (ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н). В настоящее время предел прочности на 28-е сутки добавочного цемента, выпускаемого заводом «ЛСР-Цемент», доведена до уровня 45 МПа и выше, что превосходит показатели прошлого года минимум на 2 МПа. Согласно ГОСТ 311208-2003, по которому сертифицирована продукция предприятия, показатели прочности для ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н установлены в диапазоне 32,5-52,5 МПа. В среднем добавочный цемент, представленный в регионе, имеет показатели прочности на уровне 40 МПа. Корректировка свойств клинкера позволила увеличить сульфатостойкость цемента и показатели по морозостойкости. Стабильность параметров подтверждается от партии к партии.   С первых дней выпуска продукция цементного предприятия «Группы ЛСР» характеризуется высокими качественными показателями, которые обусловлены инновационным оснащением производства, тщательно подобранным соотношением сырьевых компонентов и непрерывным отслеживанием качества. Эксперты рынка относят добавочный цемент, выпускаемый предприятиям, к категории элитной, высокопрочной продукции. Продукция завода соответствует стандартам Евросоюза, что подтверждено сертификатом EN 197-1:2011, выданным предприятию весной 2013 года.   Завод «ЛСР-Цемент» ведет работу по корректировке свойств цемента в рамках программы по управлению качеством выпускаемой продукции, которая действует согласно проекту по увеличению эффективности предприятий «Группы ЛСР» и проводится на цементном заводе с начала 2013 года.   Комментирует Ярослав Стоупа, генеральный директор «ЛСР-Цемент»:   «Основная тенденция не только российского, но и мирового строительного рынка, - снижение издержек. Применение инновационных, более экономичных материалов с улучшенными характеристиками становится сегодня очень актуальным. Именно поэтому наша роль, как производителя, - совершенствовать качество цемента при сохранении всех его достоинств, максимально приближая его к требованиям наших потребителей. В этом нам помогают передовые технологии, внедренные на заводе, которые автоматически, в режиме реального времени осуществляют мониторинг, контроль и управление качеством сырьевых материалов на основе заложенных в систему параметров. Благодаря этому мы способны решать такие задачи, как производство нового типа цемента, проверка воздействия на качество нового сырья, топлива и др., и добиваться поставленной задачи со 100-процентной гарантией».  

С 25 по 28 ноября для начальников и специалистов ОТК и Лабораторий всех 16 цементных заводов Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в России, Украине и Узбекистане состоялось обучение в Корпоративном Университете Холдинга по программе «Модернизация оборудования и реконструкция цементных предприятий». В рамках четырехдневной обучающей программы были организованы теоретические и практические занятия, а также экскурсия по технологическим переделам нового высокотехнологичного завода Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в пгт Подгоренский, на базе которого работает Корпоративный Университет.   Обучение специалистов в Корпоративном Университете ведется в течение всего календарного года, преподавателями выступают как специалисты Холдинга, так и приглашенные лекторы и тренеры. Учебные классы Корпоративного Университета оснащены самым современным технологическим оборудованием, дающим возможность сочетать теоретические и практические занятия.   В первый день обучения, после экскурсии по основным производственным объектам нового завода, начальники и специалисты ОТК и Лабораторий прослушали лекцию руководителя научно-технического центра Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Елены Текучевой, в которой рассматривались вопросы производства адресных цементов для монолитного домостроения, гидротехнических сооружений и транспортного строительства.   На примере производства разными заводами цемента одного типа и класса прочности ЦЕМ I - 42,5 Н был представлен сравнительный анализ его качественных показателей. С целью достижения максимально приближенных свойств данного цемента на различных заводах Холдинга Елена Текучева предложила применить единые методики оценки качества цементных материалов и определения активности клинкера, ложного схватывания цемента, хлор-иона в карбонатном и глинистом компонентах. Также в ходе лекционных занятий обсуждался вопрос организации в лабораториях цементных заводов Холдинга работ по техническому сопровождению цементов для клиентов.   Второй день обучения продолжили представители компании «Термо Техно», специализирующиеся на поставках и сервисном обслуживании высокотехнологичного оборудования для контроля химического и фазового состава различных материалов, с лекциями по темам: «Теоретические основы рентгенофлуоресцентного анализа», «Методы расчета концентраций в количественном РФА» и практическими занятиями по программному обеспечению OXSAS.   В третий день обучения специалисты компании познакомили слушателей с презентацией современной аппаратуры для рентгенофлуоресцентного анализа, теоретическими основами порошковой рентгеновской дифракции и провели практические занятия по теме: «Программное обеспечение для бесстандартного рентгенофлуоресцентного анализа «Uniquant» и «QuantAS».   В завершение четвертого дня обучающей программы состоялись выступления специалистов «Термо Техно» по темам: «Специфика дифракционного канала спектометра ARL 9900 и обработки данных», «Метод Ритвельда. Основы. Практика. Особенности дифракционного анализа материалов цементного производства» и были проведены практические семинары по темам «Качественный рентгенофазовый анализ. ПО «CrystallographicaSearch-Match».   Стоит отметить, что Первыми обучающую программу на базе Университета в октябре текущего года прошли генеральные и технические директора всех 16-ти цементных заводов Холдинга в России, Украине и Узбекистане. В ближайшее время в Корпоративном Университете обучение пройдут главные технологи, главные энергетики, а также молодые специалисты и сотрудники, входящие в кадровый резерв Холдинга.  

В пятницу, 29 ноября, в г. Вольск состоялся торжественный пуск в эксплуатацию нового предприятия «Волга Цемент».

ЗАО «Ульяновскцемент», входящее в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», подтвердило сертификацию системы менеджмента качества на соответствие требованиям нового стандарта ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008) применительно к производству и отгрузке цементов по ГОСТ 31108-2003.