Новости

                                      Инженеры из Университета Дрекселя (США) обнаружили способ «улучшения» привычного портландцемента. В своей работе, результаты которой опубликованы в журнале Cement and Concrete Composites, исследователи представили рецептуру цемента, как утверждается, намного более энергоэффективного в производстве, а отсюда, понятно, и весьма дешёвого. «Дрекселевский цемент» является активируемым щёлочью строительным материалом, в составе которого используется шлак, промышленный побочный продукт, и известняк, обычный минерал. И главное: производственный цикл не требует нагревания. По словам авторов новой рецептуры, альтернативный метод производства строительного цемента (без нагревания) и повсеместная распространённость компонентов смеси снижают конечную стоимость вещества на 40% по сравнению со стандартной рецептурой, а также уменьшают потребление энергии и вместе с ней аж на 97% сокращают количество выделяемого парникового газа СО2.      Исследователи резонно замечают, что использование цемента быстро растёт, особенно в развивающихся странах, и уже сегодня мировое производство этого вещества ответственно за 5% всего техногенного парникового газа.      Хотя некоторые формы активируемых щёлочью цементов применялись в СССР и в 50-х, и в 60-х годах, основное вдохновение авторы работы черпали «из египетских пирамид и зданий Древнего Рима».      В противоположность обычной портландской смеси, дрекселевский цемент на 68% состоит из необожжённого известняка, дешёвого ресурса с низким содержанием диоксида углерода. К этой основе добавляются коммерчески доступная щёлочь вместе с железным шлаком. Получающийся продукт по строительным характеристикам не уступает портландцементу (если не превосходит его). Учёные считают, что их творение вплотную подошло к последнему рубежу на пути к коммерциализации — стандарту ASTM C1157, который оценивает цементподобные смеси на предмет их строительных характеристик и последующей надёжности, без учета конкретной композиции.      Следующим логическим шагом для дрекселевского цемента (после ожидаемого прохождения процедуры стандартизации) станет выход на массовый потребительский рынок. Ради этого команда учёных решила основать собственную компанию Greenstone Technologies.     

                                      За 11 месяцев 2011 года произведено 10 млн. 10 тыс. тонн цемента, что в сравнении с соответствующим периодом 2010 года в целом по отрасли составляет 112,5 процентов. Клинкера за 11 месяцев 2011 произведено 7 млн. 55 тыс. тонн, что составляет к 2010 году 132,4 процентов. В ноябре 2011 произведено 825 тыс. тонн цемента. Темпы производства к ноябрю 2010 составляют 101 процентов. Клинкера в ноябре произведено 738 тыс. тонн, что составляет 132,9 процентов его производства в ноябре 2010 года.      Всего за 11 месяцев 2011 реализовано 9 млн. 837,7 тыс. тонн цемента, что составляет 110,8 процентов к реализации прошлого года. В ноябре 2011 реализация составила 752,6 тыс. тонн или 97,2 процентов к ноябрю прошлого года.   Экспорт за 11 месяцев составил 1,7 процентов к общему объему реализации цемента. Потребление цемента регионами Украины за 11 месяцев 2011 года:  Запад – 23,8, Север– 25,3, Центр – 15,1, Восток – 16,6, Юг – 19,2 процентов.     Делегация ассоциации «Укрцемент», в составе председателя ассоциации – М. Машаду, исполнительного директора ассоциации – П.Лопатьева и генерального директора «Дикергофф Украина» - П.Зелана, посетили с рабочим визитом европейскую ассоциацию производителей цемента CEMBUREAU (г.Брюссель).     В ходе переговоров с руководителем CEMBUREAU Ж.М.Шанделе (CHANDELLE Jean-Marie) обсуждались вопросы европейской интеграции, условия вступления в CEMBUREAU, а также вопросы стандартизации, технической документации и принципы ведения статистической отчетности и модернизации производства, использование новейших научно-технических достижений в цементной промышленности. А также представлена информация о цементной промышленности Украины и основные направления ее развития.     Была отмечена взаимная заинтересованность и необходимость продолжения дальнейшего сотрудничества по указанным направлениям.     

                                      В ОАО «Ангарскцемент» подведены итоги работы в 2011 году: за 12 месяцев завод отгрузил потребителям 689 893 тонны цемента. «Общая производственная мощность предприятия составляет 1 млн. 200 тысяч тонн, поэтому результат прошлого года не является для нас показательным, – считает генеральный директор Ангарского цементно-горного комбината Владимир Афанасин. – Нам необходимо планомерно увеличивать объёмы производства. На 2012 год мы ставим перед собой задачу достичь показателя в 775 тыс. тонн».     Напомним, в ноябре 2011 года у ОАО «Ангарскцемент» появился новый владеющий крупным пакетом акционер - ООО «Русская цементная компания». В преддверии этого события на должность генерального директора комбината был назначен Владимир Афанасин.   Сейчас в рамках подготовки к новому сезону осуществляется ремонт основного технологического оборудования. Также на комбинате будет проведена реконструкция отделения горизонтальных шламбассейнов. В ближайших планах – модернизация станции погрузки и замена оборудования для фасовки цемента в мягкие контейнеры. Сделать работу «Ангарскцемента» более эффективной поможет изменение схемы погрузки, а также пересмотр логистических маршрутов.      В июне 2012 года ОАО «Ангарскцемент» начнет выпуск продукции по ГОСТу 31108-2003, соответствующему европейским стандартам. Это даст комбинату возможность значительно расширить рынок сбыта и найти новых деловых партнеров.     

Один из самых высокотехнологичных цементных производств в мире, новый цементный завод Группы ЛСР, до настоящего момента поставлявший продукцию предприятиям холдинга, приступил к поставкам цемента организациям строительной отрасли.

На первом этапе предприятие разработало, внедрило и сертифицировало систему менеджмента качества на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000).

На Красноярском цементном заводе (входит в холдинг «Сибирский цемент») завершилась сертификация Системы Менеджмента Качества (СМК) по ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ISO 9000).

Речь идет о новой технологической линии производства цемента мощностью около 3 млн тонн в год, сообщает пресс-служба главы государства в четверг. Современное оборудование позволяет предприятию перейти от "мокрого" способа производства цемента к «сухому» и обеспечить очищение выбросов на 99,9%. «Сухая печь» по своей мощности заменит пять ныне действующих.

Российское подразделение Группы Лафарж сегодня объявила об успешном запуске второго электрофильтра (206) на заводе «Уралцемент»  в Коркино, Челябинская область.

Российское подразделение Группы Лафарж сегодня объявило о начале основного этапа строительства завода в Калужской области, пос. Ферзиково, который будет работать по сухой технологии производства цемента.

Принимали гостей атташе по академическому сотрудничеству и культуре Николя Мазек, советник по науке, технологиям и космосу Жан-Мари Фрессине.

Акционерная компания "Узстройматериалы" в рамках программы промышленного развития в 2011 году планирует освоить свыше $436 млн., из которых $189,5 млн. на новом строительстве, $247,3 млн. - модернизации и реконструкции.

Завод приступил к капитальному ремонту вращающейся печи №7 цеха Обжиг. Как рассказал заместитель технического директора по производству Сергей ЧЕРВОТКИН, плановый ремонт печи проводится раз в год.