На Красноярском цементном заводе началось тестирование системы онлайн-мониторинга выбросов

На цементном заводе в Красноярске, принадлежащем холдингу «Сибирский цемент», дымовую трубу печей обжига оборудовали автоматической измерительной системой контроля выбросов. Система стоимостью около 24 млн рублей создана на основе газоаналитического комплекса финского производства и предназначена для непрерывного мониторинга, сообщает холдинг.

В состав системы входят промышленный компьютер, газоанализатор, анализатор пыли, измеритель скорости потока и пробоотборный зонд. Датчики, измеряющие концентрации оксидов азота, углекислого газа, оксида серы и взвешенных веществ в дымовых газах, установлены внутри трубы на отметке 45 м.
Промышленный компьютер и мониторы для вывода данных размещены в отдельном помещении у основания трубы.

«К выбору оборудования мы подошли с учетом требований российского экологического законодательства, которые за последнее время значительно ужесточились, — говорит управляющий директор „Красноярского цемента“ Владимир Афанасин. — Систему смонтировали в прошлом месяце, сейчас она проходит первые испытания. Далее последует утверждение типа средства измерения в соответствии с требованиями законодательства, первичная проверка и регистрация в Центре стандартизации и метрологии».

Ориентировочный срок проведения первичной поверки — четвертый квартал 2020 года.
Данные должны будут передаваться в единую систему государственного экологического мониторинга. Показатели выбросов будут доступны как надзорным органам, так и населению в режиме онлайн, говорят в «Сибирском цементе».
На Красноярском цементном заводе действуют 52 газоочистные установки. Эффективность их работы составляет от 99,6 до 99,9 %.

В 2019 году на Красноярском цементном заводе построили единую для всех трех печей обжига 130-метровую дымовую трубу, взамен ранее действующих трех труб высотой до 80 метров, чтобы обеспечить лучшее рассеивание примесей в высоких слоях атмосферы и снизить их концентрацию в приземном слое.
Также в прошлом году на вращающейся печи № 5 установили многоканальную горелку PYRO-JET немецкой фирмы KHD, увеличив тем самым полноту сжигания топлива. В результате его расход снизился, соответственно, сократились и выбросы углекислого газа в атмосферу. Суммарный объем инвестиций по двум проектам составил около 450 млн рублей.