В понедельник 4 апреля состоялся розжиг вращающейся печи № 9 после капитального ремонта. «Капитальный ремонт „девятой“ печи у нас затянулся в виду продолжающегося кризиса в строительной отрасли. Печь начали готовить к ремонту в конце прошлого года, всю зиму вели работы. Несмотря на экономические трудности, руководство цементного завода изыскало денежные резервы на проведение не только плановых ремонтных мероприятий, но и внедрение новшеств» — отмечает Владимир Александрович Баранчиков.
Самое важное нововведение заключается в установке статической решетки на колосниковый холодильник, подчеркнул начальник цеха. Это довольно дорогостоящее современное компьютеризированное оборудование, произведенное в Германии фирмой «Claudius Peters» по заказу ОАО «Искитимцемент». От него ждут целый ряд технологических и экономических эффектов.
Во-первых, статическая решетка обеспечит ускоренное охлаждение клинкера, что продлит срок службы колосниковой решетки. Для справки, стоимость одного колосника составляет около 10 тысяч рублей, а колосников на холодильнике 256 штук. Увеличивая срок их службы, получаем экономию расходных материалов.
Во-вторых, поскольку охлаждение клинкера будет происходить более эффективно, повысится температура вторичного воздуха, который подается обратно в печь. Соответственно должна произойти экономия топлива. Нужную температуру в печи обжига можно будет поддерживать при меньшем количестве расходуемого газа. А если будет сжигаться меньше топлива, то и стойкость футеровки увеличится. Это дает увеличение межремонтного периода.
В-третьих, быстрое охлаждение клинкера оказывает благотворное влияние на его структуру. Клинкер в результате будет легче размалываться, что дает большой плюс в производстве цемента на стадии помола. Увеличится часовая производительность мельниц в цехе Помол, что соответственно приведет к экономии электроэнергии. Статическая решетка работает в автономном режиме, что обеспечит стабилизацию подачи воздуха на горение.
Также новшества приведут к тому, что повысится качество клинкера. При резком охлаждении структура клинкера улучшается, он кристаллизуется в более стекловидной форме, активность клинкера повышается. Ну, а активность клинкера оказывает непосредственное влияние на марку цемента. — Для завода экономически выгоднее производить высокомарочный цемент, к тому же это соответствует требованиям рынка, — говорит Владимир Баранчиков. — Например, покупательский спрос на портландцемент марки 500 в последнее время стабильно растет, она более востребована. Так что производство клинкера, из которого в итоге получится цемент высокой марки — производственная необходимость, и внедрение нового оборудования дает нам возможность выполнять это требование в полной мере.
Что касается рабочего процесса, то данное оборудование удобно и в управлении — монитор с панелью кнопок регулировки статической решетки выведен на пульт управления вращающейся печи. Машинист наглядно видит процесс и может легко его корректировать.
ОАО «Искитимцемент» не первопроходец в данном решении. Статическая решетка используется на некоторых других цементных заводах России и хорошо себя показала. Так что полезный опыт решили перенять. Пока статическая решетка установлена только на «девятой» печи. Монтаж нового оборудования осуществила бригада ремонтно-механического цеха — начальник Александр Кормин, наладку электроники провели специалисты отдела КИПиА, который возглавляет Николай Терехов.
В ходе капитального ремонта «девятой» печи также были улучшены и ее экологические показатели за счет запуска в работу второй половины электрофильтра. С запуском «девятой» печи в работу вступили все четыре печи цеха Обжиг.