В отделении шламбассейнов «Ангарскцемента» модернизировали систему подвода сжатого воздуха

В отделении шламбассейнов цеха «Помол сырья и клинкера» АО «Ангарскцемент», входящего в состав холдинга «Сибирский цемент», модернизировали систему подвода сжатого воздуха. Данный энергоресурс непрерывно и в больших объемах подается для перемешивания шлама в трех горизонтальных шламбассейнах.

В целях снижения расхода сжатого воздуха в 2019 году руководство цеха «Помол сырья и клинкера», совместно с работниками отдела главного энергетика, предложило смонтировать локальные воздуходувки, а также заменить воздухопроводы. Подобные попытки предпринимались и до 2019 года, однако от них приходилось отказываться по ряду причин. В частности, на мост крана создавалась слишком большая нагрузка, кроме того, воздуходувки часто выходили из строя из-за сложных условий эксплуатации. Тем не менее, эксперименты продолжились.

Изначально на вертлюге, установленном на крановой мешалке горизонтального шламбассейна № 1, имелся условный проход диаметром 80 мм, но он не пропускал необходимый для гомогенизации сырьевого шлама объем воздуха. Специалисты АО «Ангарскцемент» разработали комплект чертежей нового вертлюга, с увеличенным проходным сечением диаметром 150 мм. Вертлюг заменили и сопротивление воздуха, поступающего на перемешивание шлама, сократилось, а гомогенизация сырьевой смеси улучшилась. Появилась возможность установить локальную воздуходувку вне моста крановой мешалки, что привело к уменьшению нагрузки на механизм, а также созданию более комфортных условий для эксплуатации воздуходувки. Благодаря реализации проекта удалось снизить использование сжатого воздуха для перемешивания шлама в горизонтальном бассейне № 1 на 1324 м³/час.

«Аналогичные работы по замене вертлюга и подводящих воздух трубопроводов выполнены и на горизонтальном шламбассейне № 3. В дальнейшем это позволит установить на данном объекте новую воздуходувку вне моста крановой мешалки без продолжительного вывода шламбассейна из эксплуатации. Таким образом, программа по снижению расхода сжатого воздуха в отделении шламбассейнов цеха «Помол сырья и клинкера» будет продолжена, — отметил управляющий директор АО «Ангарскцемент» Дмитрий Киреев. — Для нас важно снизить затраты на энергоресурсы, потребляемые шламбассейнами, поскольку они напрямую влияют на себестоимость выпускаемой комбинатом продукции».

Ангарский цементно-горный комбинат, введенный в эксплуатацию в 1957 году, находится в городе Ангарск Иркутской области. Сырьевой базой завода является карьер «Перевал» (г. Слюдянка). Мощность предприятия — 1,3 млн тонн цемента в год, выпуск продукции ведется по мокрому способу.

АО «Ангарскцемент» производит портландцемент классов ЦЕМ Ι 42,5Н, ЦЕМ ΙΙ /А-З 32,5Б, а также марку ПЦ 500-Д0-Н. География поставок — Иркутская область, Забайкальский край, Республика Бурятия. При наличии потребностей строителей завод может выпускать широкую гамму специальных цементов — сульфатостойких, дорожных и т.п. Продукция отгружается потребителям в мешках по 50 и 25 кг (в том
числе размещенных на палетах и упакованных в стретч-пленку), в однотонных мягких контейнерах и навалом.