Новости

В 2013 году цементный завод «Группы ЛСР» в городе Сланцы Ленинградской области на 8% увеличил отгрузку продукции и поставил более 1,3 млн тонн цемента на строительный рынок, существенно нарастив долю высокомарочного цемента в общем объеме производства. Завод «ЛСР. Цемент» чуть более двух лет осуществляет поставки навального и тарированного цемента предприятиям и организациям Северо-Западного и Центрального регионов России. Ежегодно предприятие демонстрирует планомерный и уверенный рост объемов производства и реализации продукции, выпуская высокомарочный цемент (ЦЕМ I 42,5Н) и цемент с минеральными добавками (ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н).   В 2013 году завод «ЛСР. Цемент» почти в 3 раза увеличил объем поставок высокомарочного цемента (ЦЕМ I 42,5Н) по сравнению с результатом 2012 года, что обусловлено повышенным интересом к высокопрочной продукции со стороны строительного рынка. По данным экспертов предприятия, доля высокомарочной продукции сегодня составляет около 40% от общего объема рынка цемента СЗФО – 1,8 млн тонн. Средний темп роста потребления составляет порядка 8-10% в год. За отчетный период завод «ЛСР. Цемент» вдвое увеличил отгрузку тарированного цемента. В общей сложности в строительные магазины Северо-Западного региона было поставлено более 5,5 млн мешков. Всего предприятием реализовано более 270 тыс. тонн тарированной продукции, что составляет около 50% от общего объема рынка фасованного цемента региона. Стремительные темпы роста объемов продаж тарированного цемента связаны не только с доверием частных потребителей к высокому качеству продукции, выпускаемой предприятием, но и со значительным спросом на новое и уникальное предложение – цемент от производителя в удобной упаковке по 25 кг. Также предприятие поставляет в торговые сети цемент в упаковке по 50 кг.  

Компания «Лафарж» Россия объявляет о переходе на новый дизайн упаковки тарированного цемента марки ЦЕМ II/А-Ш 32,5 Б, выпускаемого Воскресенским цементным заводом. Высококачественный портландцемент для общестроительных работ класса прочности 32,5 будет производиться в мешках белого цвета по 50 кг под торговым названием Мастер®. Упаковка мешка станет яркой и привлекательной, а информация более доступной как для профессионального строителя, так и для рядового потребителя. Мастер® является зарегистрированным товарным знаком ОАО «Лафарж Цемент» на территории Российской Федерации, Украины и Республики Беларусь.   Как отмечает Андре Мартин, Президент ГК «Лафарж» в России: «По оценкам специалистов компании, цемент в белых мешках будет пользоваться большим доверием у конечных потребителей продукции «Лафарж», чем в коричневых, которые зачастую ассоциируются с контрафактной продукцией. К тому же в новой единой упаковке продуктовая линейка будет восприниматься покупателем как единое целое, что также положительно скажется на восприятии бренда компании».   Новый дизайн упаковки цемента Мастер® будет выполнен в едином стиле с Мастер®PRO - высокопрочным быстротвердеющим портландцементом класса прочности 42,5, производство которого было успешно запущено в 2013 году.  

В результате торгов в начале января 2014 года Республикой Саха (Якутия) реализован пакет акций предприятия «Якутцемент», составляющий 48,88 % уставного капитала общества.

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» проводит непрерывную модернизацию предприятий с целью повышения качества продукции, снижения энергозатрат и улучшения экологии. В 2013 году Холдинг инвестировал в Савинский цементный завод более 23 млн рублей. На эти средства был реализован ряд масштабных проектов. В рамках совершенствования производственного процесса в I полугодии 2013 года первые камеры четырех цементных мельниц были оснащены стальными мелющими телами производства компании Magotteaux (Бельгия). Использование высокопрочных шаров позволит увеличить производительность цементных мельниц и срок службы мелющих тел, а также снизить расход электроэнергии.   В 2013 году был реализован проект по модернизации системы перемешивания сырьевого шлама. С этой целью были приобретены и введены в эксплуатацию два новых компрессора фирмы «Атлас Копко» (Швеция), эффективность от установки которых достигается за счёт экономии электроэнергии на переделе перемешивания сырьевого шлама, а также снижения количества времени на подготовку готового шлама и улучшения его качества.   Для обеспечения пропускной способности внутризаводских железнодорожных путей необщего пользования начат масштабный проект по реконструкции стрелочных железнодорожных переводов. Во II полугодии 2013 года были заменены два перевода, работы по замене еще четырех запланированы на 2014-2015 гг.   С целью учета энергоресурсов и мониторинга транспорта в 2013 году произведена установка систем спутниковой навигации ГЛОНАСС и GPS на все автотранспортные средства и подвижной железнодорожный состав Савинского цементного завода. Системы позволяют в режиме реального времени получать информацию о маршруте транспортных средств с полной телеметрической информацией: местонахождение, пройденное расстояние, скорость, состояние штатных датчиков, фактический расход топлива и т.д. Технология позволяет сократить затраты на горюче-смазочные материалы, обеспечивает непрерывный контроль за подвижным составом и его техническими характеристиками, что положительно сказывается на длительности эксплуатации транспортных средств.  

ГК «СУ-155» начала реконструкцию «Полотняно-заводского карьероуправления» в Калужской области. Объем инвестиций составит около 600 млн рублей. По окончании работ предприятие станет поставщиком сырья для собственного цементного производства ГК «СУ-155», которое планируется наладить в ближайшие несколько лет. Реконструкция предприятия и последующее строительство цементного завода позволят ГК «СУ-155» снизить издержки на строительство жилья в московском регионе и продолжить укрепление вертикально-интегрированного строительного бизнеса с замкнутым производственным циклом – от добычи сырья и производства строительных материалов до управления жилыми домами.   Актив был приобретен Группой компаний «СУ-155» в начале 2013 года за 390 млн рублей. Морально устаревшее предприятие нуждалось в реконструкции, решение о проведении которой ГК «СУ-155» приняла в прошлом году.   Реконструкция предполагает модернизацию ремонтной базы обслуживания подвижного состава (транспорта), приобретение новой добывающей техники, действия по улучшению условий труда. В планах Группы строительство нового административно-бытового корпуса, гаража на 30 мест, ремонтно-механической и электро-мастерской, тепловозного депо, автозаправочной станции, складов ГСМ и запчастей, открытой стоянки с воздухоподогревом, ремонтного бокса автотранспорта, оснащённого автомойкой с очистными сооружениями для помывки карьерных самосвалов. Кроме того, планируется построить две газовые котельные, проложить автодороги и новые коммуникации водопровода и канализации.   Реконструкция позволит более оперативно и качественно выполнять ремонт, обслуживание техники и оборудования, что в конечном итоге, приведёт к увеличению выпуска продукции и повышению ее качества. Увеличится и количество рабочих мест для местных жителей. Все работы по реконструкции, начатые в конце 2013 года (подготовка площадки под строительство), планируется завершить в 2014-2015 гг. Проектированием реконструкции занимается предприятие ГК «СУ-155» – ЗАО «Ивпроект ГПИ-6» в Иваново.  

Предприятие «Липецкцемент», входящее в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», по итогам работы в 2013 году показало значительный рост основных показателей производства и отгрузки цемента.

Предприятия по выпуску строительных материалов Таджикистана за 11 месяцев 2013 года выпустили продукции на 414,6 млн. сомони, что на 25,9 млн. сомони больше прошлогоднего показателя за этот период. Как сообщает пресс-служба министерства промышленности и новых технологий Таджикистана, за этот период было произведено 306,2 тыс. тонн цемента, что превышает объём производства за тот же период прошлого года на 85,3 тыс. тонн. В то же время, по данным таможни, импорт цемента за 11 месяцев составил 1 млн. 37 тыс. тонн, на сумму $99 млн. В целом потребности Таджикистана в цементе колеблются от 2 млн. тонн до 2,5 млн. тонн.   С января по ноябрь этого года в Таджикистане произведено 125 млн. шт. кирпичей, что на 11 млн. больше, чем в прошлом году, 15 тыс. квадратных метров строительных плит, что на 6,4 тыс. квадратных метров больше, чем в 2012 году, 575,7 кубических метров нерудных материалов, что превышает объёмы прошлого года на 204,3 кубометров.  

Примерно 230 тыс. тонн цемента на сумму около 95 млн. сомони произведено совместным таджикско-китайским предприятием «Хуаксин Гаюр Цемент» до начало декабря этого года, сообщили в министерстве промышленности и новых технологий РТ. Данное предприятие был запущено в конце сентября этого года при участии президента республики Эмомали Рахмона. Завод в настоящее время выпускает цемент марки М-400 и М-500, постоянной работой на предприятии обеспечено 534 человека, 80% которых - граждане Таджикистана. В качестве топлива на данном заводе используется каменный уголь, а сырье для производства продукции добывается на отечественных месторождениях «Пусхур», «Дараги» и «Чормагзак».   В Минпроме отмечают, что после сдачи в эксплуатации данного предприятия увеличился объем выпуска отечественного цемента, а цена этого стройматериала на внутреннем рынке снизилась с 1,2 сомони за 1 кг до 0,8 сомони.   Напомним, ООО «Хуаксин Гаюр Цемент» расположено в джамаате Хасана Хусейнова Яванского района. Мощность предприятия составляет 1 млн. тонн цемент в год. Завод построен в течение одного года отечественными предпринимателями (25%) с участием китайского частного капитала (75%).  

Завод «ЛСР-Цемент» скорректировал свойства добавочного цемента, в результате чего у потребителей появилась возможность до 7 % сокращать расход материала при сохранении качества бетонно-растворной смеси. В ходе полугодовых испытаний предприятие оптимизировало минералогический состав клинкера (промежуточного материала при производстве цемента) и увеличило на 5% прочность цемента с минеральными добавками (ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н). В настоящее время предел прочности на 28-е сутки добавочного цемента, выпускаемого заводом «ЛСР-Цемент», доведена до уровня 45 МПа и выше, что превосходит показатели прошлого года минимум на 2 МПа. Согласно ГОСТ 311208-2003, по которому сертифицирована продукция предприятия, показатели прочности для ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н установлены в диапазоне 32,5-52,5 МПа. В среднем добавочный цемент, представленный в регионе, имеет показатели прочности на уровне 40 МПа. Корректировка свойств клинкера позволила увеличить сульфатостойкость цемента и показатели по морозостойкости. Стабильность параметров подтверждается от партии к партии.   С первых дней выпуска продукция цементного предприятия «Группы ЛСР» характеризуется высокими качественными показателями, которые обусловлены инновационным оснащением производства, тщательно подобранным соотношением сырьевых компонентов и непрерывным отслеживанием качества. Эксперты рынка относят добавочный цемент, выпускаемый предприятиям, к категории элитной, высокопрочной продукции. Продукция завода соответствует стандартам Евросоюза, что подтверждено сертификатом EN 197-1:2011, выданным предприятию весной 2013 года.   Завод «ЛСР-Цемент» ведет работу по корректировке свойств цемента в рамках программы по управлению качеством выпускаемой продукции, которая действует согласно проекту по увеличению эффективности предприятий «Группы ЛСР» и проводится на цементном заводе с начала 2013 года.   Комментирует Ярослав Стоупа, генеральный директор «ЛСР-Цемент»:   «Основная тенденция не только российского, но и мирового строительного рынка, - снижение издержек. Применение инновационных, более экономичных материалов с улучшенными характеристиками становится сегодня очень актуальным. Именно поэтому наша роль, как производителя, - совершенствовать качество цемента при сохранении всех его достоинств, максимально приближая его к требованиям наших потребителей. В этом нам помогают передовые технологии, внедренные на заводе, которые автоматически, в режиме реального времени осуществляют мониторинг, контроль и управление качеством сырьевых материалов на основе заложенных в систему параметров. Благодаря этому мы способны решать такие задачи, как производство нового типа цемента, проверка воздействия на качество нового сырья, топлива и др., и добиваться поставленной задачи со 100-процентной гарантией».  

Более 306 тыс. тонн цемента произведено в Таджикистане за одиннадцать месяцев текущего года, что больше по сравнению с аналогичным периодом 2012 гда на 83,2 тыс. тонн. Как сообщили в министерстве промышленности и новых технологий, увеличению производства цемента послужили ввод в эксплуатацию крупнейшего цемзавода в Яванском районе и перевод работы душанбинского цемзавода с природного газа на уголь. "После ввода в эксплуатацию предприятия "Хуаксин Гаюр Семент” в Яванском районе производство цемента в стране резко увеличилось. Начиная с сентября, предприятием произведено 227 тыс. тонн цемента”, - рассказал источник.   По его данным на долю душанбинского Таджикцемента приходится по 10 тыс. тонн продукции в месяц. Дело в том, что на предприятии работает, пока одна печь. Вторая печь заработает в следующем году, что удвоит производство”, - подчеркнул источник.   В Минпромтехнологий также отметили, что увеличение производства цемента привело к сокращению импорта зарубежного аналога. "Если в сентябре стоимость одной тонны цемента на внутреннем рынке составляла 1,2 тыс. сомони, то сейчас она составляет 800 сомони за тонну”, - сообщили в министерстве.   По данным источника, возможно, в будущем году импорт цемента из-за рубежа сократится до минимума, поскольку в 2014 году планируется сдать в эксплуатацию новые производственные мощности по выпуску указанной продукции. "В настоящее время, в стране насчитывается одиннадцать предприятий по производству цемента, общей мощностью 2,5 млн. тонн цемента в год”, - резюмировал источник. Напомним, что Таджикистан импортировал цемент в больших объемах из Пакистана, Ирана и Китая.  

ООО «Ачинский Цемент» за 11 месяцев 2013 года отгрузил потребителям свыше 820 тысяч тонн цемента, что на 9% больше, чем за аналогичный период прошлого года.

24 ноября 2013 г. ознаменовалось важным событием в истории завода Holcim в Коломне. В этот день, а точнее в 3:00 утра был зафиксирован выпуск первого 1 млн тонн клинкера на новой производственной линии за 2013 г.

В пятницу, 29 ноября, в г. Вольск состоялся торжественный пуск в эксплуатацию нового предприятия «Волга Цемент».

В Оше закрытое акционерное общество «Южно-Кыргызский цемент» объявило об открытии договорной компании поставки цемента в 2014 году.

Нижняя палата парламента Таджикистана сегодня поддержала предложение правительства о внесении корректировок в закон о госбюджете на 2013 год. Согласно поправкам, совместная таджикско-китайская компания ООО «ТоджЧин», строящая на перевале Чормагзак вблизи города Вахдат крупный завод по производству цемента, будет освобождена от выплаты налога на добавленную стоимость, таможенных пошлин на завоз в республику технологий, оборудования и строительных материалов.   Представляя на суть депутатов вышеназванное предложение правительства, заместитель министра экономического развития и торговли страны Гульчехра Бозорова отметила, что компания будет освобождена от выплат за ввоз в республику технологий и оборудования на общую сумму 9,8 миллионов долларов США.   «По нашим подсчетам, уже в первый год после запуска своих мощностей цемзавод выплатит в виде налогов государству свыше 11 миллионов долларов США, и, уверена, что данная сумма будет увеличиваться ежегодно», - сообщила Бозорова, добавив, что на заводе будут трудоустроены свыше 300 граждан страны.   Депутат, лидер Партии исламского возрождения Таджикистана Мухиддин Кабири отметил, что правительству страны необходимо поддержать не только отдельных предпринимателей, создающих производственные мощности в республике, но, по мере возможности, и большинство из них.   Напомним, 1 октября 2013 года Эмомали Рахмон запустил строительство большого цементного завода вблизи Вахдата. По данным министерства энергетики и промышленности, этот крупный промышленный завод с годовой мощностью 600 тыс. тонн цемента будет построен совместной таджикско-китайской компанией ТоджЧин» в течение 8 месяцев на сумму более $20 млн. Из этих средств 51% являются прямыми инвестициями бизнес-кругов Китая, а 49% - частных предпринимателей Таджикистана.   В ближайшем будущем объем инвестиций увеличится до $50 млн., а годовая производственная мощность завода увеличится до 1,5 млн. тонн цемента.   В процессе строительства до 500 человек будут обеспечены работой, а после сдачи в эксплуатацию завода около 300 человек будут обеспечены постоянной работой. Более 80% рабочих на этом объекте составят граждане Таджикистана. Для освоения инженерно-технических и технологических тонкостей этого современного завода более 50 молодых таджиков будут обучены специалистами из КНР и пройдут подготовку в Таджикистане.   На данном заводе будет производиться цемент марки 500 и 600, который имеет спрос на внутреннем и внешнем рынках, он будет использоваться при строительстве всех объектов, в том числе крупных промышленных объектов, гидротехнических и гидроэнергетических сооружений.