Новости

ЗАО «Пикалевский цемент», входящее в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», сообщает об итогах работы за первый квартал 2013 года.

ОАО «АХАНГАРАНЦЕМЕНТ», входящее в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», произвело замену корпуса сырьевой мельницы № 6 в отделении помола сырья.

ЗАО «Невьянский цементник», входящее в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», сообщает о продолжении программы модернизации производства.

В 2012 году переоснащение действующего производства продолжали специалисты базового актива холдинга ООО «Топкинский цемент» (Кемеровская область).

                                      Более сорока крупных инвестиционных проектов общей стоимостью более 125 млрд сумов было реализовано в процессе модернизации ОАО «Кызылкумцемент» в 2008-2011 годах. В том числе, была расширена сырьевая база и сопутствующая инфраструктура крупнейшего узбекского производителя цемента, а также - произведена замена устаревшего оборудования. Так, был открыт карьер гипсового камня, построен новый узел его дробления. Для горного цеха, где добывается основное сырье, приобретена новая техника. Кроме того, мельница помола цемента производительностью 500 тыс. т была оснащена высокоэффективным сепаратором производства германской Christian Pfeiffer GmbH и переведена на замкнутый цикл. Также были модернизированы и другие мельницы, и обжиговые агрегаты предприятия.     ОАО «Кызылкумцемент» - единственное в Узбекистане предприятие, освоившее технологию «сухого», высокоэкономичного способа производства цемента - в прошлом году, впервые за 33-летнюю историю своего существования, произвело 3,1 млн т цемента. Что составляет почти половину произведенного в Узбекистане за 2011 год строительного материала.     

                                      ООО «Востокцемент» провел промышленные испытания интенсификаторов помола ТД-300.5В6 и Литопласт 3И фирмы «Полипласт» при помоле цемента марки 550 на цементной мельнице №6 (2,6х13 м). Результаты показали прирост производительности цементной мельницы с интенсификатором ТД-300.5В6 - 44%, Литопласт 3И - 38%, причем расход первого интенсификатора в 2 раза ниже чем второго. Параллельно осуществлялся отбор проб, и сейчас продолжаются испытания на качество полученной продукции.     Предварительные результаты показали соответствие цемента марке 550. После оформления всех результатов эксперимента будет определено насколько целесообразно экономически и практически применение интенсификаторов помола на ОАО "ТЦЗ".     

За семь месяцев 2012 года производство цемента на трех заводах, входящих в состав ОАО «ХК «Сибцем», достигло 2 239,9 тыс. тонн, что на 7,5% больше, чем за аналогичный период прошлого года; отгрузка цемента составила 2 267,6 тыс. тонн, что почти на 8,5% выше уровня прошлого года.

За отчетный период предприятием произведено 501 тыс т клинкера, 729,2 тыс т цемента, 6,54 тыс. куб.м минераловатных изделий, 576 т огнеупорного кирпича (выполнение плана - 129,1 %), 10,1 тыс куб. м бетона.

На мельнице №4 цеха «Помол» ООО «Топкинский цемент» (входит в ОАО «ХК «Сибцем») установлены новые весовые дозаторы фирмы «Schenck Process» (Германия).

                                      Вводится в действие не просто промышленное предприятие, а уникальное производство цемента «сухим» способом, по новейшим технологиям. Это строительство является первым крупномасштабным проектом компании «Чженьцзян» в России, который реализует компания «БазэлЦемент». И русская, и китайская стороны, участвующие в пусконаладочных работах, удовлетворены полученным результатом. Одна из трех мельниц успешно пущена, впереди пуск основного производственного процесса, и он недалек.     

Итоги первых двух месяцев позволяют надеяться на активизацию строительной деятельности в области и в стране в целом, уже сейчас завод отгружает цемент с перевыполнением плана. За два месяца нынешнего года было произведено 138 000 т, что на 32,7 процента больше запланированного.

Нынче ремонтная кампания в цехе Помол выдалась особенно горячей, поскольку за короткий срок было выполнено много капитальных и просто крупных ремонтов цементных мельниц – так подошли сроки.

                                      Ремонтная кампания в Сырьевом цехе проходит в напряженном графике. Нужно успеть подготовить все оборудование к летнему строительному сезону. Запуск сырьевой мельницы №4 состоялся 14 марта. В течение недели она работает с полной нагрузкой, и сбоев пока нет. Начальник сырьевого цеха В. Майоров пояснил, что работы по ремонту корпуса мельницы требовали максимальной точности, поэтому проводились под контролем инженеров заводской лаборатории линейных измерений и входного контроля. После запуска мельницы №4 на капитальный ремонт встала мельница №1. По размеру она больше «четвертой», и производительность ее выше на 10 т в час. Здесь запланирован капитальный ремонт – с полной заменой бронеплит в первой камере. Для этого используются двухволновые конусные бронеплиты из износостойкой стали. Такие бронеплиты выполняют сразу три назначения: защищают корпус изнутри; за счет волны и центробежной силы поднимают мелющие шары на определенную высоту, с которой те падают и дробят сырье, тем самым повышая эффективность размола. И, в-третьих, плиты за счет своей формы – конуса - способствуют самосортировке мелющих тел в камере: крупный шар остается в начале камеры, далее распределяется по калибру, так что у межкамерной перегородки остается самый мелкий. Это важный фактор в измельчении сырья.     Завершен ремонт в третьем радиальном шламбассейне. Серьезная работа была проведена по закреплению железобетонных конструкций купола здания бассейна (диаметр около 55 метров). В ходе ремонтных работ купол покрыли специальным раствором с полимерными добавками, который не боится влаги и предотвратит разрушение плит купола.      На крановой мешалке №3 произведена установка автономной воздуходувки. Это немецкое оборудование производства фирмы Kaiser, выполненное по заказу и с учетом пожеланий искитимских цементников. Одним из пожеланий было сделать так, чтобы оборудование работало с минимальным шумом. Немецкий производитель пошел навстречу и поместил воздуходувку в дополнительный звукоизолирующий короб. Это уже вторая воздуходувка, установленная в цехе Сырьевом. Необходимость в них доказывает практика. На цементном заводе сжатый воздух вырабатывается и подается в цехи централизовано. Причем подается с первой площадки, на большое расстояние, и потери на этом пути неизбежны. Воздуходувки «экономят» сжатый воздух, поскольку вырабатывают его ровно столько, сколько нужно в данный момент цеху, и подают его непосредственно в бассейн. Производительность у них достаточная для того, чтобы перемешать шлам в бассейне – максимально до 6 тыс т шлама (собственно мощность специально рассчитывается под нужды завода). В результате воздуходувки снижают затраты на выработку сжатого воздуха. Экономический эффект получается существенный.      В цехе Обжиг продолжается капитальный ремонт вращающейся печи №6. Запланировано выполнить большой объем работ, который даст запас прочности для ее безаварийной работы в течение 500 суток.     Ремонт проводится капитальный – с полной ревизией всех основных узлов и агрегатов оборудования. Как сообщил начальник цеха Обжиг Даниил Зуев, большая часть работ уже выполнена. Отремонтирована цепная зона, главный привод печи, заканчивается футеровка корпус, подходят к завершению работы по электрофильтру. Ремонт печи ведется силами ремонтно-механического цеха предприятия и нескольких подрядных организаций: РСК «Восток», ООО «Вымпел, ООО «Подряд». С января завод работал двумя печами, после выхода из ремонта печи №7– тремя. Окончание капитального ремонта и запуск «шестой» печи запланированы на середину апреля. К этому сроку подойдут к завершению ремонтные кампании и в других цехах, таких как Сырьевой, Помол, Погрузка, с тем, чтобы завод был готов к работе в полную силу.     

                                      Рыбницкий цементный комбинат (РЦК) приступил к подготовке к новому сезону и надеется произвести в 2012 г. 424 тыс. т цемента. Об этом объявил директор РЦК Андрей Нефедов. Он сказал, что одна из основных задач – поиск новых рынков сбыта, и возобновление железнодорожного сообщения по участку Рыбница-Слободка, что увеличит возможности реализации продукции.     «Тогда мы сможем выйти на приграничный рынок Украины, на Одессу. Ведется работа по получению сертификата в Молдове, для того чтобы выйти на рынок Румынии. Есть определенные договоренности с румынской стороной, они готовы приобретать наш цемент, но пока вопрос остается открытым по получению сертификата качества Молдовы», – отметил директор.     По его словам, запланированная модернизация предприятия позволит увеличить производительность, снизить энергозатраты.     «Есть финансирование на приобретение межкаменной перегородки пятого поколения, что позволит увеличить производительность мельницы. Мы планируем поэтапно модернизировать цементную мельницу. Это позволит увеличить производительность практически на 60%», – сказал директор, сообщив, что запуск первой производственной линии запланирован на 1 марта.     АО «Рыбницкий цементный комбинат» – является одним из бюджетообразующих предприятий Приднестровья. Оно производит цемент и строительную известь. Завод открылся в 1958 г. В 2004 г. он продан венгерской фирме Tegep. Сейчас владельцем контрольного пакета акций является холдинг «Металлоинвест» (владелец – Алишер Усманов), который является управляющей компанией Молдавского металлургического завода в Рыбнице.     В докризисном 2008 г. завод произвел более 1 млн. т цемента, 90% из которых поставил в Россию.