Новости

                                      В марте 2012 года на ЗАО «Пикалевский цемент» завершился ремонт колосникового холодильника «Волга 75с» вращающейся печи №5 отделения обжига клинкера. Ремонт проводился с использованием современных видов  футеровочных материалов, что позволило значительно снизить  расход огнеупоров  и потерю  тепла  в  окружающую среду.     По предварительной оценке специалистов предприятия, благодаря реализованным мероприятиям ожидается  значительное снижение расхода топлива на обжиг клинкера, а также увеличение срока эксплуатации оборудования  в  межремонтный период.     

Губернатор Пензенской области В. Бочкарев 23 марта, в рамках встречи с представителями китайской компании ООО «Азия Цемент» обсудил ход реализации инвестиционного проекта по строительству цементного завода на территории Никольского района.

                                      Инновационные проекты на цементных заводах Беларуси будут завершены во втором квартале 2012 года. Об этом сообщил заместитель министра архитектуры и строительства С. Ласточкин. "Во втором квартале этого года в соответствии с указом Президента планируется ввод в эксплуатацию новых технологических линий на трех цементных заводах страны", - отметил замминистра.     Объемы выпускаемого цемента в ОАО "Красносельскстройматериалы", "Кричевцементношифер" и на Белорусском цементном заводе увеличатся в два раза по сравнению с существующим на сегодняшний день уровнем выпуска этой продукции. "Мы планируем выпускать около 10 млн.т цемента в год", - сказал С. Ласточкин.     

                                      В текущем году в рамках Инвестиционной программы в индустрии строительных материалов будет реализовываться 7 различных проектов на территории Узбекистана. В том числе в Программу включено строительство нового цементного завода с мощностью 1 млн. тонн в год в Каракалпакстане - узбекско-американского совместного предприятия «Рахнамо-Нур». Осуществление проекта начато в 2009 году, а завершение намечено на 2013 год. Стоимость объекта оценивается в $128 млн., из которых $79 млн. - иностранные инвестиции.     Только за последние десять лет по Узбекистану увеличилось объем производство цемента более чем в два раза - с 3,2 до 6,8 млн т в год.     

                                      На ЗАО «Михайловцемент» завершился очередной этап масштабной ремонтной кампании. Закончен плановый ремонт корпуса вращающейся печи № 2. В ходе ремонта произведена замена 2-х бандажей в сборе с блоком обечаек на опорах №7, №8, замена венцовой и подвенцовой шестерен главного привода печи. Также выполнен стандартный объем по замене футеровки печи, ремонту колосникового холодильника и цепной зоны.      Все проведенные на предприятии ремонты являются плановыми и входят в комплексную программу по модернизации оборудования и стабилизации производства.     

                                      Строительство в Суражском районе завода по производству цемента не повлияет на экологическую обстановку, поскольку производство изначально предполагается строить по современным природосберегающим технологиям, заявили председатели комитетов Брянской областной Думы на очередной пресс-конференции по этому вопросу 21 марта, сообщили в пресс-службе регионального заксобрания.      В настоящее время вопрос строительства завода тщательно изучается как по линии исполнительной власти, так и депутатами областной Думы. Тем не менее, очевидно, что в экономическом отношении производство выгодно и для района, и для области: запасы сырья гарантируют деятельность предприятия на столетие, работой будут обеспечены несколько сотен человек. В Суражском районе предполагается 90% продукции вывозить железнодорожным транспортом, причем железнодорожная ветка будет проходить в нескольких километрах от райцентра.      Предыдущая пресс-конференция состоялась 7 марта. На ней анонсировался выезд рабочей группы в соседний с Суражским, Костюковичский район Могилёвской области Белоруссии, где действует подобный завод, чтобы на месте убедиться в степени экологической безопасности этого производства, выслушать мнения местных руководителей и населения.      Тем не менее, окончательный вывод в части строительства в Суражском районе предприятия по производству цемента пока не сделан. В ближайших планах депутатов – ознакомительная поездка в Тулу, где подобный завод уже действует, и в Калугу, где такое предприятие проектируется.      Геологическая разведка месторождения цементных мергелей в Суражском районе началась ещё в 2007 году. Мергель был обнаружен на глубине всего 20–30 метров. Пласт залегает близко к поверхности. Это позволит разрабатывать карьер открытым способом, без взрывных работ. По данным "Брянскгеологии", на разведанных территориях можно получить около 250 млн. т сырья. Планируется, что предприятие, которое откроется в 2015 году, будет выпускать до 2 млн. т цемента в год. Даже если в дальнейшем мощность завода увеличится вдвое, Суражское месторождение цементных мергелей позволит обеспечить его работу более чем на 50 лет. Окупится объект, по оценкам специалистов, в течение 6–7 лет.     Компания "АгроАльянс", которая занимается разработкой суражского месторождения цементного сырья готова вложить в разработку месторождения 12 млрд. рублей. Реализация проекта выгодна суражанам, поскольку компания "АгроАльянс" зарегистрирована в райцентре, и, значит, платить налоги она будет, прежде всего, в местный бюджет — сегодня он является дотационным более чем на 70%. Город Сураж в настоящее время входит в список моногородов — в нём единственное крупное предприятие, картонно-бумажная фабрика "Пролетарий". С пуском цемзавода таких крупных предприятий в городе будет уже два.     

                                      Как сообщила пресс-служба Министерства архитектуры и строительства, ОАО «Красносельскстройматериалы» поставлена задача увеличить производство цемента до 2 млн. 400 тыс. тонн (в прошлом году — 1 млн. 802,555 тыс. тонн), ОАО «Кричевцементношифер» — до 2 млн. 100 тыс. тонн (1 млн. 503,600 тыс. тонн), ОАО «Белорусский цементный завод» — до 1 млн. 500 тыс. тонн (1 млн. 126 тыс. тонн).      Во втором квартале этого года будут введены новые производственные мощности на всех трех предприятиях. «Это позволит уже в этом году увеличить объемы производства цемента и тем самым решить проблемы дефицита этой продукции», — отметила пресс-служба.     

                                      О возможной сделке по приобретению 10% акций ОАО «Искитмцемент» сообщили в пресс-службе ОАО «ХК «Сибирский цемент». Вчера на внеочередном собрании акционеров ОАО «Искитмцемент» рассматривался вопрос о продаже Э. Тараном своей доли в предприятии. «ОАО «ХК «Сибцем» считает ОАО «Искитимцемент» инвестиционно привлекательным предприятием. Возможно, «Сибцем» приобретет 10% акций Общества, которыми владеет лично Э. А. Таран, — сообщают в пресс-службе кемеровского холдинга «Сибирский цемент». Однако все необходимые процедуры еще не пройдены, данная сделка не закрыта». Сумма сделки пока также не раскрывается.     Напомним, что ранее стало известно о принципиальной договоренности по приобретению ООО «Русская цементная компания» (26% акций которой принадлежит ОАО «ХК «Сибцем») 63% акций ОАО «Искитимцемент» у ООО «РАТМ-Холдинг». Соответствующая договоренность была закреплена в протоколе о намерениях.     

                                      Ремонтная кампания в Сырьевом цехе проходит в напряженном графике. Нужно успеть подготовить все оборудование к летнему строительному сезону. Запуск сырьевой мельницы №4 состоялся 14 марта. В течение недели она работает с полной нагрузкой, и сбоев пока нет. Начальник сырьевого цеха В. Майоров пояснил, что работы по ремонту корпуса мельницы требовали максимальной точности, поэтому проводились под контролем инженеров заводской лаборатории линейных измерений и входного контроля. После запуска мельницы №4 на капитальный ремонт встала мельница №1. По размеру она больше «четвертой», и производительность ее выше на 10 т в час. Здесь запланирован капитальный ремонт – с полной заменой бронеплит в первой камере. Для этого используются двухволновые конусные бронеплиты из износостойкой стали. Такие бронеплиты выполняют сразу три назначения: защищают корпус изнутри; за счет волны и центробежной силы поднимают мелющие шары на определенную высоту, с которой те падают и дробят сырье, тем самым повышая эффективность размола. И, в-третьих, плиты за счет своей формы – конуса - способствуют самосортировке мелющих тел в камере: крупный шар остается в начале камеры, далее распределяется по калибру, так что у межкамерной перегородки остается самый мелкий. Это важный фактор в измельчении сырья.     Завершен ремонт в третьем радиальном шламбассейне. Серьезная работа была проведена по закреплению железобетонных конструкций купола здания бассейна (диаметр около 55 метров). В ходе ремонтных работ купол покрыли специальным раствором с полимерными добавками, который не боится влаги и предотвратит разрушение плит купола.      На крановой мешалке №3 произведена установка автономной воздуходувки. Это немецкое оборудование производства фирмы Kaiser, выполненное по заказу и с учетом пожеланий искитимских цементников. Одним из пожеланий было сделать так, чтобы оборудование работало с минимальным шумом. Немецкий производитель пошел навстречу и поместил воздуходувку в дополнительный звукоизолирующий короб. Это уже вторая воздуходувка, установленная в цехе Сырьевом. Необходимость в них доказывает практика. На цементном заводе сжатый воздух вырабатывается и подается в цехи централизовано. Причем подается с первой площадки, на большое расстояние, и потери на этом пути неизбежны. Воздуходувки «экономят» сжатый воздух, поскольку вырабатывают его ровно столько, сколько нужно в данный момент цеху, и подают его непосредственно в бассейн. Производительность у них достаточная для того, чтобы перемешать шлам в бассейне – максимально до 6 тыс т шлама (собственно мощность специально рассчитывается под нужды завода). В результате воздуходувки снижают затраты на выработку сжатого воздуха. Экономический эффект получается существенный.      В цехе Обжиг продолжается капитальный ремонт вращающейся печи №6. Запланировано выполнить большой объем работ, который даст запас прочности для ее безаварийной работы в течение 500 суток.     Ремонт проводится капитальный – с полной ревизией всех основных узлов и агрегатов оборудования. Как сообщил начальник цеха Обжиг Даниил Зуев, большая часть работ уже выполнена. Отремонтирована цепная зона, главный привод печи, заканчивается футеровка корпус, подходят к завершению работы по электрофильтру. Ремонт печи ведется силами ремонтно-механического цеха предприятия и нескольких подрядных организаций: РСК «Восток», ООО «Вымпел, ООО «Подряд». С января завод работал двумя печами, после выхода из ремонта печи №7– тремя. Окончание капитального ремонта и запуск «шестой» печи запланированы на середину апреля. К этому сроку подойдут к завершению ремонтные кампании и в других цехах, таких как Сырьевой, Помол, Погрузка, с тем, чтобы завод был готов к работе в полную силу.     

                                      К началу нового строительного сезона на заводах компании «Сибирский цемент» проведен комплекс мероприятий по модернизации производства и повышению уровня экологической безопасности. Предприятия ОАО «ХК «Сибцем» полностью готовы к увеличению объемов выпуска продукции, что позволит обеспечить  высококачественным цементом максимальное число потребителей. На базовом активе холдинга – Топкинском цементном заводе – установлено  современное обеспыливающее и газоочистное оборудование (только в 2011 году на его приобретение холдинговая компания израсходовала 117 млн. руб.). Современное оборудование приобретается и для контроля качества продукции.     Красноярский цементный завод в конце ноября 2011 года завершил масштабный проект по установке рукавных фильтров на цементных силосах. Теперь все цементные силосы предприятия снабжены современным обеспыливающим оборудованием, что дает возможность сократить количество вредных веществ, поступающих в атмосферу. Кроме того, в эксплуатацию введено лабораторное оборудование, предназначенное для испытаний тампонажного цемента. Производство цемента марки ПЦТ I-G-CC-1 по ГОСТу 1581 – 96 началось на предприятии в 2011 году. В 2012-м планируется завершить сертификацию этой продукции в Американском институте нефти и газа (API). Для более качественного и быстрого анализа химического и минералогического состава клинкера, цемента и сырьевых материалов  холдинговая компания «Сибирский цемент» планирует приобрести в 2012 году на Красноярский цементный завод аналитический комплекс ARL 9900 Work Station (стоимостью более 20 млн. руб.).     К работе с потребителями Бурятии в новом сезоне подготовился Тимлюйский цементный завод. Здесь проведен капитальный ремонт лаборатории контроля качества, установлены современные системы кондиционирования, приобретены приборы для физико-механических испытаний образцов цемента по ГОСТу 31108 – 2003. В настоящее время выпускаемые заводом цементы общестроительного назначения сертифицированы по ГОСТу 31108 – 2003 в ООО «НТЦ «СибНИИцемент». Кроме того, в связи с ожидаемым ростом объемов производства цемента на заводе начались ремонтные работы для пуска в эксплуатацию печи №1.      На заводах ООО «Сибирский бетон» продолжаются работы по повышению качества бетонных и растворных смесей. Испытательные подразделения предприятий оснащаются современным лабораторным оборудованием, ведется постоянный мониторинг качества продукции.     Подготовку к «высокому» строительному сезону завершает ООО «КузбассТрансЦемент», обеспечивающее железнодорожную доставку продукции потребителям. В 2011 году компания приобрела 240 полувагонов, увеличив свой парк на 14%. Сегодня в распоряжении предприятия 1328 хоппер-цементовозов, предназначенных для перевозки навального цемента, и 767 полувагонов для перевозки сыпучих грузов и цемента в мягких контейнерах. До конца июня будет приобретено еще 300 хоппер-цементовозов и 480 полувагонов.      В 2012 году продолжится обновление парка специальной и автомобильной техники. «Сибирский цемент» планирует приобрести современные цементовозы, что поможет активнее развивать услугу по автодоставке продукции.     Переоснащение производства, расширение ассортимента выпускаемой продукции и строгий контроль ее качества позволяют ОАО «ХК «Сибцем» оставаться лидером цементной отрасли СФО. В 2011 г. заводы  холдинга произвели более 3 миллионов 700 тыс. тонн цемента, что на 400 тысяч тонн больше, чем в 2010 г.      В 2012 г. объемы производства продолжают расти в сравнении с аналогичными периодами 2011 г. Так, в январе 2012 г. было произведено 171 108 тонн цемента (+ 60,4%), в феврале – 192 016 тонн (+ 17,5 %).      Наращивание выпуска продукции заводами «Сибцема» связано с повышением емкости цементного рынка СФО. В 2010 г. этот показатель вырос на 17 % в сравнении с 2009 годом, в 2011 г. - на 18,7% по отношению к предыдущему году. Прогнозируемая емкость сибирского рынка в 2012 г. - 6,6 – 6,7 млн. тонн цемента, что на 7 – 9% выше, чем в 2011 г.     Рост цементного рынка дает возможности для развития ОАО «ХК «Сибцем». В 2012 году компания продолжит вести модернизацию оборудования, перечислять средства на повышение уровня экологической и производственной безопасности.  Кроме того, «Сибирский цемент» считает необходимым условием своего развития проведение ответственной социальной политики. В 2011 году средняя заработная плата на предприятиях компании выросла на 18,4 % по сравнению с 2010 годом. В 2012 году планируется повышение средней заработной платы на 7,8 %.     ОАО «ХК «Сибцем» продолжает программу по повышению квалификации сотрудников. На каждом заводе проходят занятия  «Школы производственного мастера» и «Школы квалифицированного рабочего». В течение 2011 года  обучение  здесь прошли более 250 человек, в 2012 году запланировано обучение еще 300 работников.      В 2012 году ОАО «ХК «Сибцем» продолжит деятельность по социальной поддержке регионов присутствия. В частности, более 30 млн. руб. планируется вложить в развитие Топкинского района Кемеровской области.      «В течение года мы проводили активную работу по  совершенствованию производственных и сервисных возможностей холдинга «Сибирский цемент», – отмечает Президент ОАО «ХК «Сибцем» Георг Клегер. – Уверен, что в новом строительном сезоне компания сможет полностью обеспечить растущие потребности строительной отрасли Сибирского федерального округа в высококачественных общестроительных и специальных цементах».     

В январе – феврале 2012 года ОАО «Первая грузовая компания» (ПГК) перевезла  по Приволжской железной дороге около 119 тыс. т нетарированного цемента, что на 39 % выше показателя аналогичного периода прошлого года.

                                      Весной строительная отрасль региона резко набирает обороты. В нынешнем году эксперты прогнозируют, что дефицит строительных материалов, и в частности цемента, окажется особенно острым. «Северо-Западный Федеральный округ постоянно сталкивается с проблемой нехватки цемента, — рассказывает И. Дунаев, технический директор ОАО «Цемент», к. т. н. — Это подтверждается тем, что СЗФО является одним из крупнейших регионов — потребителей импорта. Данная проблема стала особенно актуальной в минувшем году, когда стремительно растущий спрос на цемент практически достиг докризисного уровня. В текущем году эта ситуация, на наш взгляд, станет еще более острой, поскольку темпы строительных работ в регионе ускоряются. Поэтому, несмотря на незначительное увеличение внутреннего производства, потребность в цементе продолжит расти. По предварительным прогнозам, при сохранении нынешних темпов строительства и производства уже к 2020 году региону понадобится около 8 млн. тонн цемента, в то время как сегодня у нас производится менее 4 млн. тонн. Снизить дефицит цемента и отрегулировать уровень цен можно будет только за счет строительства новых, современных, высокотехнологичных цементных заводов».     Бабиновский цементный завод, строительство которого завершится в 2014 году, будет изготавливать более двух млн. тонн цемента в год и планирует занять приблизительно 15–20% рынка цемента Северо-Запада.     Благодаря высокотехнологическому оборудованию, полной автоматизации и высочайшему уровню производственного и технологического контроля продукция завода будет отличаться высоким уровнем качества. Использование современного сухого способа производства и богатое месторождение цементного сырья, расположенное рядом с предприятием, позволят значительно снизить себестоимость Бабиновского цемента.     

                                      Предприятия стройматериалов  Белоруссии экспортировали в январе 2012 года продукции на $23,413 млн., что составило 116,46% к уровню аналогичного периода прошлого года, сообщили в Минстройархитектуры. Более чем в 4,5 раза увеличились поставки цемента. Так, за первый месяц текущего года производители стройматериалов поставили за рубеж продукции на $1,7 млн. Почти втрое возрос экспорт сборных железобетонных конструкций и деталей ($2,7 млн.). Почти в 1,5 раза увеличились поставки на экспорт гранулированного мела и извести ($33 тыс. и $127 тыс. соответственно). Известняковой муки поставлено на внешние рынки сбыта на $281 тыс., темп роста экспорта составил около 116,5% к уровню января 2011-го.     

                                      В администрации района состоялись общественные слушания, на которых обсуждалась возможность внедрения установки по сжиганию альтернативного вида топлива на ОАО «Лафарж Цемент». Процедуру общественного обсуждения это новшество должно пройти в соответствии с законом.  Альтернативным топливом в данном случае служат отработанные машинные масла и нефтешламы (остаточные нефтепродукты). Установка по их использованию разработана в Германии. По технологии, про которую рассказал директор филиала ОАО «Лафарж Цемент» С.П.Булат сжигание происходит при температуре 1450 – 1800 градусов Цельсия, что позволяет разложить любые органические вещества до простых неорганических. Это, по словам представителей завода, не вредит экологии. Несгораемый остаток идет в клинкер. Использование альтернативного топлива дает большой экономический эффект, учитывая, что производство цемента очень энергозатратный процесс. По словам руководителя предприятия, если не искать путей снижения экономических издержек, то в среднесрочной перспективе существование филиала в Воскресенске может оказаться под вопросом.     Жители города, пришедшие на публичные слушания, имели возможность задать вопросы непосредственно представителям компании. На вопрос о том, какие меры будут приняты заводом для снижения объема выбросов, было сказано, что разработана программа по снижению выброса пыли. Сейчас на заключительном этапе находится строительство двух новых фильтров, после ввода которых в эксплуатацию планируется сократить выброс приблизительно на двадцать процентов. До 2015 года в рамках этой программы будут выделены значительные средства, что, по словам цементников, позволит добиться дополнительного снижения выбросов. Воскресенцам также пообещали, что склада или полигона для нефтешламов или иных отходов, в том числе переработки, на территории завода не будет.     Окончательное решение быть или не быть новой установке будет принято только после заключения государственной экологической экспертизы. При этом должны быть учтены не только изменения в параметрах выброса и иные воздействия на окружающую среду, но и наличие опасных веществ в готовом продукте.     

По данным Таможенной администрации Ирана, за 11 месяцев текущего 1390 года (21.03.11-19.02.12) Иран экспортировал 8 млн. 194 тыс. т цемента разных марок и клинкера на общую сумму в 606 млн. 581 тыс. 595 долларов. За весь предыдущий год было экспортировано 7 млн. 614 тыс. т цемента стоимостью 557 млн. 256 тыс. 342 доллара.      Иранский цемент экспортировался в такие страны, как Пакистан, Азербайджан, Узбекистан, Афганистан, Таджикистан, Туркменистан, Ирак, Россия, Кыргызстан, Казахстан и Катар. При этом крупнейшим рынком для иранского цемента, как и в прошлом году, остается Ирак. В эту страну названной продукции было поставлено на сумму примерно в 410 млн. долларов, что составляет 67,5% от общего объема экспорта иранского цемента. На рынок Азербайджана этой продукции было поставлено на сумму в 73,9 млн. долларов (12,2%), на рынок Афганистана – на сумму в 51,4 млн. долларов (8,5%) и на рынок Туркменистана – на сумму в 52,4 млн. долларов (8,6%). Таким образом, на долю перечисленных четырех стран приходится более 95% экспортных поставок.