Новости

За 7 месяцев 2016 года предприятие «АХАНГАРАНЦЕМЕНТ» произвело 1 089 700 тонн цемента, что на 7,1% (72 700 т) больше, чем за аналогичный период прошлого года. Клинкера выпущено 783 995 тонн – это на 8,0% (57 995 т) превышает подобный показатель 2015 года.

LafargeHolcim объявляет о подписании соглашения с Siam City Cement Public Company Limited о продаже своих активов в Шри-Ланке. Сделка была оценена в 400 млн долларов.

За период январь-июнь 2016 года на цементных заводах холдинга «БазэлЦемент» произведено 1,1 млн тонн цемента и клинкера, что почти на 8% больше, чем за аналогичный период 2015 года.

LafargeHolcim подписал соглашение о продаже своего подразделения Lafarge India компании Nirma Limited за 1,4 млрд долларов.

15 июня 2016 года на «Осколцементе» состоялась встреча руководителей региональных отделений продаж с руководством цементного предприятия.

На предприятии «АХАНГАРАНЦЕМЕНТ», входящем в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», успешно завершен май 2016 года. В отчетном периоде завод произвел 170 500 тонн цемента, что на 3,7% (2 438 т) больше, чем за аналогичный период 2015 года.

На «Мордовцементе» после ремонта введена в строй линия «сухого» способа производства цемента, обеспечивающая выпуск более 40% высококачественной продукции всего завода. В течение 5 месяцев на предприятии проводилась масштабная работа по подготовке высокотехнологичной линии «сухого» способа к стабильной работе в высокий строительный сезон.   В рамках ремонтной кампании работниками ремонтного управления полностью заменены 65 метров футеровки печи с использованием кирпича «Magnesita», модернизирована система охлаждения масла гидросистемы клинкерного холодильника фирмы «КHD», проведен капитальный ремонт системы для транспортировки цемента Fluidcon. В отделении помола цемента заменили межкамерные перегородки и лобовую футеровку загрузочных крышек на трех цементных мельницах ø5х15,75м.   С целью увеличения производительности и коэффициента использования на сырьевой мельнице одновременно с ремонтном гидроцилиндра был произведен ремонт валков и помольного стола. Восстановление помольного стола проводилось по эксклюзивной технологии путем специальных методов наплавки. Также для повышения надежности работы вертикальной сырьевой мельницы был произведен монтаж одного сегмента газораспределительного сопла и видоизменена конструкция двух газоходов.   Особенно трудоемкие работы велись на теплообменнике. Более 350 м² бетона ушло на футеровку циклонов. Были заменены погружные трубы на циклоне 5-ой ступени, провели ремонт комплекса оборудования по загрузке мукой циклонного теплообменника.   Силами подрядной организации в сжатые сроки был реализован инвестиционный проект стоимостью более 4 млн рублей по реконструкции бункера приема глины. Для обеспечения стабильной подачи сырья был применен современнейший способ футеровки рабочей поверхности перегородки бункера высокомолекулярным полиэтиленом. В связи с внесением изменений в схему подачи сырья в бункер был произведен монтаж площадки для подвоза глины. Всего на выполнение данного вида работ было использовано более 400 м³ бетона.   Колоссальная по своим масштабам работа была проведена в карьере. Так, в частности, силами работников ремонтного управления предприятия был реализован не применяемый ранее проект по перемещению конвейерного тракта мела на рекордные 120 метров. Это позволит основательно разработать меловой забой и выбирать всю породу на этом участке.   В рамках реализации программы импортозамещения на мобильной дробилке, обеспечивающей сырьем «сухую» линию завода, на российский аналог были заменены выработавшие свой ресурс импортные комплектующие: полотно с цепью для питателя дробилки, приводной вал и натяжной вал, ряд других ключевых элементов. В результате срок эксплуатации питателя дробилки увеличится до 4-5 лет без проведения ремонта, а мощность возрастет практически в 2 раза с 500 до 900 тонн сырья в час.   С целью обеспечения бесперебойной подачи сырья был реализован инвестиционный проект стоимостью более 40 млн рублей по реконструкции конвейерного тракта подачи сырья на объединённый склад мела «сухой» линии. В рамках проведенной реконструкции была изменена схема расположения конвейерного оборудования и его конструктивные параметры, одним словом, внедрен абсолютно новый принцип подачи мела на склад.   «Реализованный проект по реконструкции и модернизации «сухой» линии впечатляет своими масштабами и реализованным новым технологическим решениям. Применение в рамках проведенной реконструкции передовых методов и материалов позволит значительно увеличить коэффициент использования технологического оборудования, а новые технологические решения, реализованные в процессе модернизации оборудования сырьевой мельницы, бункера приема глины и карьерного оборудования обеспечат стабильную подачу сырья, что позволит предприятию добиться стоящих перед ним задач и, несомненно, будет способствовать успешному прохождению высокого строительного сезона», - подчеркнул, комментируя итоги ремонтной кампании, генеральный директор ПАО «Мордовцемент» Сергей Сусев.  

В цехе «Помол» ООО «Топкинский цемент» (дочернее общество ОАО «ХК «Сибцем») завершен капитальный ремонт цементной мельницы № 8.

Новая сортировочная машина мелющих тел австрийской фирмы Cemtec GMSM, приобретенная «Липецкцементом» в рамках инвестиционной программы Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в июне этого года, позволит в 2016 году сократить закупку новых мелющих тел предприятием в 4 раза.

Специалисты Воронежского филиала Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» добились значительных успехов в подборе рецептур цемента с качественными характеристиками, необходимыми для строительства автомобильных дорог с цементобетонным покрытием.

Ремонтные работы выполнили специалисты ООО «Сибцемсервис» (дочернее общество ОАО «ХК «Сибцем»).

Рыбницкий цементный комбинат подписал с немецкой компанией Christian Pfeiffer соглашение о поставках технического оборудования 5-го поколения.

Правительство Челябинской области планирует подать заявку на получение статуса территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР) для моногорода Бакал Саткинского района. 

В апреле этого года Рыбницкому цементному комбинату была оказана государственная поддержка.

Холдинг «БазэлЦемент», входящий в состав одной из крупнейших в России диверсифицированных промышленных групп «Базовый Элемент», по итогам первого полугодия 2015 года увеличил на 19% объем производства и отгрузки извести, доведя его до 83 000 тонн. Угловский известковый комбинат, входящий в холдинг «БазэлЦемент», с января по июнь 2015 года произвел и поставил потребителям свыше 83 000 тонн извести, что на 19% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Рост показателей достигнут за счет модернизации: техническое переоснащение комбината позволило увеличить активность извести, повысить качество продукции и расширить круг потребителей.   В июне текущего года, в рамках продолжения программы модернизации предприятия, реализован проект по увеличению мощности производства молотой извести в два раза – до 130 000 тонн в год. На комбинате установлена вторая вертикальная дисковая мельница КТМ-1200 (PSP Ingineering, Чехия). Новое оборудование предназначено для производства извести тонкого помола. Производительность установки достигает 10 тонн в час. Стоимость инвестпроекта составила 34 млн рублей.   Также в первом полугодии 2015 года проведена реконструкция двух шахтных печей с целью улучшения качественных характеристик выпускаемой продукции. Производительность каждой печи - 100 тонн в сутки, инвестиции составили 72,6 млн рублей. Реализованные проекты позволят комбинату увеличить поставки высококачественной извести производителям газобетона.   Общая сумма инвестиций в модернизацию Угловского известкового комбината за период 2013-2015 гг. составила почти 430 млн рублей.