Новости

Новые мощности завода позволят увеличить возможности производства более чем на 50 % до полумиллиона тонн в год.

Завод «ЛСР. Цемент» приступил к отгрузке новой марки цемента, адаптированной под требования основных потребителей - производителей ЖБИ и домостроительных комбинатов. В связи с уникальностью физико-механических свойств цемент поставляется ограниченными партиями. Новый высокомарочный добавочный цемент (ЦЕМ II/A-Ш 42,5Н) стал результатом совместной работы специалистов «ЛСР. Цемент» и крупнейших строительных предприятий Санкт-Петербурга. Он полностью удовлетворяет требованиям производителей ЖБИ и конструкций: высокие прочностные показатели, стабильность свойств от партии к партии, максимальная тонкость помола, отсутствие шелушения поверхности изделий и др. Предел прочности при сжатии после пропаривания составляет 36-40 МПа, что соответствует I группе эффективности согласно ГОСТ.   Цемент подходит также для производства товарного бетона. Результаты применения показали, что при приготовлении бетонной смеси на основе ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н его расход можно снизить на 7% по сравнению с применением четырехсотого цемента.   Промышленные испытания цемента проводились в течение нескольких месяцев и доказали полное соответствие цемента ГОСТ 31108-2013, что также подтверждено сертификатом, выданным ГУП «НИИМосстрой» (Москва), и экспертным заключением ФГБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии» (Санкт-Петербург).   Завод «ЛСР. Цемент» выпускает и отгружает цемент на рынок СЗФО чуть более двух лет. С первых дней продукция предприятия отличается стабильно высокими качественными показателями, которые позволяют потребителям быстро вводить цемент в производственный процесс. Качество цемента соответствует европейским стандартам, что подтверждено сертификатом EN 197, выданным предприятию весной 2013 года. Высокомарочный добавочный цемент дополняет ассортимент завода, представленный высокомарочным цементом ЦЕМ I 42,5Н и цементом с минеральными добавками ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н.   Комментирует Ярослав Стоупа, генеральный директор завода «ЛСР. Цемент»:   «Наш завод, единственный в регионе, выпускает добавочный цемент высокой прочности из местного сырья. В совокупности с современным оборудованием и полной автоматизацией производственных процессов это позволяет нам с ювелирной точностью выпускать цемент заданных параметров, «настроенный» под определенные группы потребителей. В перспективе мы планируем производить продукцию только повышенного класса прочности. Это общемировая тенденция в строительной отрасли, направленная на применение инновационных, качественных и одновременно экономически выгодных материалов».  

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» проводит непрерывную модернизацию предприятий с целью повышения качества продукции, снижения энергозатрат и улучшения экологии.

Холдинг потратил на программу по техническому перевооружению Челябинского металлургического комбината ради снижения объема вредных выбросов - 7 млрд рублей. Как заявили в пресс-службе ЧМК (входит в состав Группы «Мечел»), главным реализованным проектом предприятия в 2013 году стал запуск универсального рельсобалочного стана с пылегазоочистными установками и замкнутым циклом водоснабжения. Общая сумма затрат на природоохранные мероприятия в рамках проекта по строительству и вводу в эксплуатацию рельсобалочного стана превысила 800 млн рублей.   На сталеплавильном производстве комбината была запущена установка новой газоочистки и газоотводящего тракта в кислородно- конвертерном цехе стоимостью более 150 млн рублей.   Кроме того предприятие запустило первый в России помольно-смесительный комплекс по производству цемента и шлакопортландцемента, соответствующий самым современным европейским стандартам. В качестве сырья используется доменный шлак, образующийся в больших количествах при выпуске чугуна, что, как заверили на предприятии, позволило уменьшить выбросы углекислого газа в атмосферу и сократить территорию для хранения промышленных отходов. Последние, к слову, стали применяться для производства цемента, а доменный шлак из производственных цехов ЧМК стал уходить на предприятие компании «Мечел-Материалы», где его перерабатывают в строительный материал, применяемый в дорожном и жилищном строительстве.   «В 2013 году затраты на природоохранные мероприятия составили более 383 млн рублей. Производились как текущие и капитальные ремонты существующих природоохранных объектов, так и строительство новых, полностью соответствующих современным экологическим требованиям. Всего же с начала реализации масштабной программы техперевооружения ЧМК направил более 7 млрд на решение экологических задач», — заявили в пресс-службе предприятия.  

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» проводит непрерывную модернизацию предприятий с целью повышения качества продукции, снижения энергозатрат и улучшения экологии.

Производство цемента на предприятии составило 3 607 416 тонн, что на 16,7% превышает аналогичный показатель 2012 года.

ОАО «Кызылкумцемент», крупнейший производитель цемента в Узбекистане, в 2014-2016 годах осуществит программу модернизации общей стоимостью $39,6 млн., сообщил РИА Новости представитель предприятия.

ЗАО «Мальцовский портландцемент», входящее в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», за десять месяцев текущего года произвело 3 079 597 тонн цемента, что на 15,5% (414 497 тонн) превышает показатель аналогичного периода 2012 года.

В третьем квартале текущего года специалистами ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество ОАО «ХК «Сибцем») зафиксированы максимальные показатели коэффициента использования цементных мельниц.

Продолжается монтаж металлоконструкций и оборудования цементных силосов, перегрузочного узла №9 для цемента, ограждающих конструкций из сэндвич - панелей здания отделения помола цемента, узла №5 для перегрузки гипса с одной галереи транспорта на другую, металлоконструкций узла №3 для перегрузки клинкера с одной галереи на другую.

В октябре 2013 года генеральным директором ОАО «Мордовцемент» утверждены цели в области качества.

Компания «Мечел» завершила строительство помольно-смесительного комплекса (ПКС) по производству шлакопортландцемента марки ЦЕМIII/А, необходимого для возведения сооружений, подверженных действию агрессивной среды. Завод расположен на промплощадке Челябинского металлургического комбината (ЧМК), в качестве сырья будут использовать переработанный доменный шлак. Мощность ПСК — 1,6 млн тонн цемента в год. Объем инвестиций — 174,4 млн долларов. В настоящее время уже завершены пуско-наладочные работы.

Технологическая особенность — применение вертикально-валковых мельниц, позволяющих достичь максимальной степени измельчения. Это обеспечит дополнительную прочность и ускорит процесс твердения цемента.

Проект по переработке отходов металлургического производства позволит увеличить эффективность ЧМК и снизить расходы на вывоз доменного шлака, одновременно позволив получить дополнительную прибыль за счет продажи цемента.

ЗАО «Мальцовский портландцемент», входящее в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», за восемь месяцев текущего года произвело 2 393 925 тонн цемента, что на 19,4% (388 525 тонн) превышает показатель аналогичного периода 2012 года.

В ЗАО «Белгородский цемент», входящем в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», состоялась Научно-техническая конференция молодых специалистов, на которой молодые сотрудники завода выступили с проектами по внедрению на предприятии различных инноваций с целью повышения эффективности производства, использования передовых технологий, сокращения производственных затрат, внедрения новых форм и методов работы.

На Старо-Алексеевском цементном заводе линия полусухого способа производства клинкера выведена на стабильную работу с производительностью 96,5 – 97,0 т/ч (проектная мощность 96,0 т/ч).