Новости

За отчетный период предприятием произведено 501 тыс т клинкера, 729,2 тыс т цемента, 6,54 тыс. куб.м минераловатных изделий, 576 т огнеупорного кирпича (выполнение плана - 129,1 %), 10,1 тыс куб. м бетона.

Новый цех помола цемента введен в строй в ОАО «Белорусский цементный завод» в Костюковичах.

На мельнице №4 цеха «Помол» ООО «Топкинский цемент» (входит в ОАО «ХК «Сибцем») установлены новые весовые дозаторы фирмы «Schenck Process» (Германия).

                                      Вводится в действие не просто промышленное предприятие, а уникальное производство цемента «сухим» способом, по новейшим технологиям. Это строительство является первым крупномасштабным проектом компании «Чженьцзян» в России, который реализует компания «БазэлЦемент». И русская, и китайская стороны, участвующие в пусконаладочных работах, удовлетворены полученным результатом. Одна из трех мельниц успешно пущена, впереди пуск основного производственного процесса, и он недалек.     

Итоги первых двух месяцев позволяют надеяться на активизацию строительной деятельности в области и в стране в целом, уже сейчас завод отгружает цемент с перевыполнением плана. За два месяца нынешнего года было произведено 138 000 т, что на 32,7 процента больше запланированного.

Нынче ремонтная кампания в цехе Помол выдалась особенно горячей, поскольку за короткий срок было выполнено много капитальных и просто крупных ремонтов цементных мельниц – так подошли сроки.

В 2008 году акционерами Общества принято решение о строительстве нового дробильно-сушильного отделения и отделения помола цемента мощностью 1 890,0 тыс. т цемента в год.

                                      Ремонтная кампания в Сырьевом цехе проходит в напряженном графике. Нужно успеть подготовить все оборудование к летнему строительному сезону. Запуск сырьевой мельницы №4 состоялся 14 марта. В течение недели она работает с полной нагрузкой, и сбоев пока нет. Начальник сырьевого цеха В. Майоров пояснил, что работы по ремонту корпуса мельницы требовали максимальной точности, поэтому проводились под контролем инженеров заводской лаборатории линейных измерений и входного контроля. После запуска мельницы №4 на капитальный ремонт встала мельница №1. По размеру она больше «четвертой», и производительность ее выше на 10 т в час. Здесь запланирован капитальный ремонт – с полной заменой бронеплит в первой камере. Для этого используются двухволновые конусные бронеплиты из износостойкой стали. Такие бронеплиты выполняют сразу три назначения: защищают корпус изнутри; за счет волны и центробежной силы поднимают мелющие шары на определенную высоту, с которой те падают и дробят сырье, тем самым повышая эффективность размола. И, в-третьих, плиты за счет своей формы – конуса - способствуют самосортировке мелющих тел в камере: крупный шар остается в начале камеры, далее распределяется по калибру, так что у межкамерной перегородки остается самый мелкий. Это важный фактор в измельчении сырья.     Завершен ремонт в третьем радиальном шламбассейне. Серьезная работа была проведена по закреплению железобетонных конструкций купола здания бассейна (диаметр около 55 метров). В ходе ремонтных работ купол покрыли специальным раствором с полимерными добавками, который не боится влаги и предотвратит разрушение плит купола.      На крановой мешалке №3 произведена установка автономной воздуходувки. Это немецкое оборудование производства фирмы Kaiser, выполненное по заказу и с учетом пожеланий искитимских цементников. Одним из пожеланий было сделать так, чтобы оборудование работало с минимальным шумом. Немецкий производитель пошел навстречу и поместил воздуходувку в дополнительный звукоизолирующий короб. Это уже вторая воздуходувка, установленная в цехе Сырьевом. Необходимость в них доказывает практика. На цементном заводе сжатый воздух вырабатывается и подается в цехи централизовано. Причем подается с первой площадки, на большое расстояние, и потери на этом пути неизбежны. Воздуходувки «экономят» сжатый воздух, поскольку вырабатывают его ровно столько, сколько нужно в данный момент цеху, и подают его непосредственно в бассейн. Производительность у них достаточная для того, чтобы перемешать шлам в бассейне – максимально до 6 тыс т шлама (собственно мощность специально рассчитывается под нужды завода). В результате воздуходувки снижают затраты на выработку сжатого воздуха. Экономический эффект получается существенный.      В цехе Обжиг продолжается капитальный ремонт вращающейся печи №6. Запланировано выполнить большой объем работ, который даст запас прочности для ее безаварийной работы в течение 500 суток.     Ремонт проводится капитальный – с полной ревизией всех основных узлов и агрегатов оборудования. Как сообщил начальник цеха Обжиг Даниил Зуев, большая часть работ уже выполнена. Отремонтирована цепная зона, главный привод печи, заканчивается футеровка корпус, подходят к завершению работы по электрофильтру. Ремонт печи ведется силами ремонтно-механического цеха предприятия и нескольких подрядных организаций: РСК «Восток», ООО «Вымпел, ООО «Подряд». С января завод работал двумя печами, после выхода из ремонта печи №7– тремя. Окончание капитального ремонта и запуск «шестой» печи запланированы на середину апреля. К этому сроку подойдут к завершению ремонтные кампании и в других цехах, таких как Сырьевой, Помол, Погрузка, с тем, чтобы завод был готов к работе в полную силу.     

                                      По итогам работы в 2011 году ЗАО «Пикалевский цемент», входящее в состав Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» продемонстрировало уверенный рост всех производственных показателей, что позволяет говорить о стабильной работе завода на протяжении всего года. Производство цемента составило 1 777 348 тонн, что на 3,3 % превышает аналогичный показатель 2010 года. Производство клинкера составило 1 553 787 тонн, что на 12,2 % больше, чем в 2010 году. Всего за год предприятие отгрузило своим потребителям 1 772 867,61 тонну  цемента, тем самым превысив аналогичный показатель 2010 года на 3,8%. Стоит отметить, что отгрузка цемента в пиковый период практически достигла уровня показателей докризисного 2007 года.     За 2011 год инвестиции в производство составили порядка 210 млн. рублей. Основные инвестиционные проекты направлены на развитие собственной сырьевой базы, модернизации производства и создание благоприятной экологической обстановки.      Собственное сырье – залог стабильной работы предприятия, поэтому в минувшем году активно шла работа по освоению собственного горного производства. В сентябре  была добыта 2-миллионная тонна известняка с момента запуска карьера в эксплуатацию в 2009 году. Начаты подготовительные работы к освоению 3-го участка месторождения известняков.     Активным темпом шла модернизация оборудования, приобретена горная техника, современные автосамосвалы, внедрена система автоматизированной подачи интенсификатора помола, осуществлен монтаж новых грейферных кранов. Закончен первый этап реконструкции АБК (3-й этаж), что заметно улучшило бытовые условия для работников предприятия.     Неизменно хорошим остается и качество продукции. В декабре 2011г. ЗАО «Пикалевский цемент» приняло участие в Международной выставке (конкурсе) «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак  качества ХХI века» и получило Паспорт предприятия высокого качества – документ выдан Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.  Выполнение производственных показателей позволило стабилизировать социально-экономические условия в коллективе. К концу года общая численность работников составила 826 человек. В течение года работникам трижды были повышены тарифные ставки и оклады. Средняя заработная плата в 2011 году на 17,3 % превысила аналогичный показатель прошлого года. Работникам выплачивалась премия, дотация на питание, а сотрудники, оказавшиеся в сложной финансовой ситуации, получили материальную помощь.      Тем самым, на реализацию социальных программ с начала года выделено около 23,5 млн. рублей, материальная помощь работникам предприятия в соответствии с Коллективным договором составила более 1,6 млн. рублей, затраты на подготовку кадров, обучение, аттестацию, повышение квалификации персонала, работу с молодыми специалистами составили порядка 3 млн. рублей.     Оказание благотворительной помощи является одним из наиболее приоритетных направлений корпоративно-социальной ответственности Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп». ЗАО «Пикалевский цемент», являясь градообразующим предприятием, активно реализует благотворительные проекты, учитывая интересы, как работников, так и жителей города.     За 2011 года предприятием была оказана благотворительная помощь на сумму более 3,6 млн. рублей.     В 2012 году ЗАО «Пикалевский цемент» собирается продолжить укреплять свои позиции на цементном рынке путем увеличения объемов выпуска и отгрузки цемента, стабильности качества продукции, а также инвестиций в производство и развития собственной сырьевой базы.     

                                      ЗАО «Осколцемент», входящее в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», в 2011 году добилось рекордных показателей по выпуску клинкера. «Осколцемент» произвел рекордное количество клинкера – 3 398 тыс. тонн, что на 98 тыс. тонн по этому виду продукции превысило проектную мощность и на 1 процент выше показателя 2010 года. Свыше 129 тыс. тонн, или  на 13 тыс. тонн больше, чем в 2010 году, отгружено цемента в  мешках типа «Биг-Бег», что также является  самым высоким результатом за всю историю завода. В 2011 году  к уровню 2010 года объем помола цемента составил 102,5 процента (3 220 тыс. тонн), 102,6 процента (3 209 тыс. тонн) – таков показатель отгрузки цемента. Важно отметить, почти  вполовину  возросла отгрузка цемента автотранспортом, что, несомненно является положительным моментом.  Также, в минувшем году завод улучшил показатели по производству бетона, что позволило стать крупнейшим производителем данного материала в старооскольском  регионе.  Объем производства бетонной смеси  по сравнению с 2010  годом возрос на 57 процентов.  Серьезными партнерами – потребителями бетона стали  ООО «Курский агрохолдинг», Стойленский горно-обогатительный комбинат, дорожные строители.     

                                      Europe Materials, подразделение одного из ведущих мировых производителей стройматериалов Cement Roadstone Holdings (CRH, Ирландия), в декабре 2011 года завершило сделку по покупке 51% ООО «Цемент» (Одесса), говорится в биржевом сообщении CRH. Согласно сообщению, CRH планирует использовать одесский завод производственной мощностью 0,5 млн тонн цемента в год для помола клинкера, производящегося «сухим» способом на ОАО «Подольский цемент» (Каменец-Подольский Хмельницкой обл.), который входит в состав группы CRH и мощность которого составляет 2,3 млн тонн клинкера в год.     В настоящее время ООО «Цемент» производит цемент более энергозатратным «мокрым способом», тогда как ранее сообщал о планах перейти на «сухой» способ производства, детали которого не озвучивались.     Согласно биржевому сообщению, Europe Materials во второй половине 2011 года, кроме покупки завода в Украине, также завершило две сделки по покупке активов в Бельгии и Финляндии, прибавив EUR93 млн совокупных продаж в годовом измерении. В целом CRH во втором полугодии минувшего года заключило 23 сделки по покупке активов и инвествложениям на общую сумму около EUR0,4 млрд.     Как сообщал в начале декабря 2011 года Антимонопольный комитет Украины (АМКУ), комитет разрешил Jura-Cement-Fabriken AG (Швейцария), одному из крупнейших производителей цемента в Швейцарии и 100%-ной «дочке» холдинга CRH, приобрести контроль над ООО «Цемент» (Одесса).     В мае 2005 года завод был приобретен португальской компанией Cimento e Produtos Associados S.A., чьими акционерами являются один из мировых ведущих производителей цемента CIMPOR Cimentos de Portugal S.A. и Teixeira Duarte, Engenharia e Construções (помимо прочей профильной деятельности, является ведущим португальским подрядчиком).     Одесский цементный завод начал работу в 1965 году. По итогам 2011 года ООО «Цемент» планировало увеличить производство цемента на 33% по сравнению с 2010 годом – до 300 тыс. тонн цемента. К настоящему времени итоги деятельности предприятия за прошлый год не озвучивались. По итогам 2010 года ООО «Цемент» сократило чистый убыток на 24,2% по сравнению с 2009 годом – до 54,772 млн грн. Чистый доход уменьшился на 12,4% - до 111,963 млн грн.      Jura-Cement-Fabriken AG является вторым по величине производителем цемента в Швейцарии и имеет два завода мощностью около 1 млн тонн цемента. С ноября 2000 года компания вошла в группу CRH.     В Украине CRH через ее структуры владеет, в частности, 98,89% акций «Подольского цемента» и производителем бетона и железобетонных изделий ООО «Львовский бетон» (Львов).     

В российских арбитражных судах кемеровскому ОАО «Холдинговая компания «Сибирский цемент» удалось доказать свои права на возвращение предоплаты в €50 млн, переданной в ходе сорвавшейся в итоге сделки по покупке турецких активов Ciments Franсais. Правда, это еще не означает, что французская цементная компания вернет деньги. По оценке юристов, решения российских арбитражей сложно легализовать за рубежом, а разбирательство по поводу этой сделки в Турции еще не завершено.