Новости

Нижняя палата парламента Таджикистана сегодня поддержала предложение правительства о внесении корректировок в закон о госбюджете на 2013 год. Согласно поправкам, совместная таджикско-китайская компания ООО «ТоджЧин», строящая на перевале Чормагзак вблизи города Вахдат крупный завод по производству цемента, будет освобождена от выплаты налога на добавленную стоимость, таможенных пошлин на завоз в республику технологий, оборудования и строительных материалов.   Представляя на суть депутатов вышеназванное предложение правительства, заместитель министра экономического развития и торговли страны Гульчехра Бозорова отметила, что компания будет освобождена от выплат за ввоз в республику технологий и оборудования на общую сумму 9,8 миллионов долларов США.   «По нашим подсчетам, уже в первый год после запуска своих мощностей цемзавод выплатит в виде налогов государству свыше 11 миллионов долларов США, и, уверена, что данная сумма будет увеличиваться ежегодно», - сообщила Бозорова, добавив, что на заводе будут трудоустроены свыше 300 граждан страны.   Депутат, лидер Партии исламского возрождения Таджикистана Мухиддин Кабири отметил, что правительству страны необходимо поддержать не только отдельных предпринимателей, создающих производственные мощности в республике, но, по мере возможности, и большинство из них.   Напомним, 1 октября 2013 года Эмомали Рахмон запустил строительство большого цементного завода вблизи Вахдата. По данным министерства энергетики и промышленности, этот крупный промышленный завод с годовой мощностью 600 тыс. тонн цемента будет построен совместной таджикско-китайской компанией ТоджЧин» в течение 8 месяцев на сумму более $20 млн. Из этих средств 51% являются прямыми инвестициями бизнес-кругов Китая, а 49% - частных предпринимателей Таджикистана.   В ближайшем будущем объем инвестиций увеличится до $50 млн., а годовая производственная мощность завода увеличится до 1,5 млн. тонн цемента.   В процессе строительства до 500 человек будут обеспечены работой, а после сдачи в эксплуатацию завода около 300 человек будут обеспечены постоянной работой. Более 80% рабочих на этом объекте составят граждане Таджикистана. Для освоения инженерно-технических и технологических тонкостей этого современного завода более 50 молодых таджиков будут обучены специалистами из КНР и пройдут подготовку в Таджикистане.   На данном заводе будет производиться цемент марки 500 и 600, который имеет спрос на внутреннем и внешнем рынках, он будет использоваться при строительстве всех объектов, в том числе крупных промышленных объектов, гидротехнических и гидроэнергетических сооружений.  

С участием президента Таджикистана Эмомали Рахмона в среду вечером после десятимесячного простоя состоялось церемония пуска столичного цементного завода – «Таджикцемент». Как сообщает пресс-служба главы государства, вышеназванный завод, работа на котором была приостановлена в конце пришлого года по причине нехватки природного газа, после установки новейших технологий будет работать на угле.

Первая очередь завода будет выпускать 180 тыс. тонн высококачественного цемента в год. Для модернизации завода израсходовано 13,5 миллионов сомони, и из 1140 оставшихся без работы сотрудников завода к работе приступили 883 рабочих и специалистов. Для производства 510 тонн цемента в сутки будет израсходованы 350-400 килограммов угля, а установленная новая печь, работающая на угле, полностью обеспечит охрану окружающей среды. Э. Рахмон, выразив удовлетворение возобновлением работы завода, поручил в ближайшее время запустить вторую очередь предприятия.

Российское подразделение Группы «Лафарж» сегодня объявило об успешном запуске электрофильтра вращающейся печи обжига клинкера №105 на Воскресенском цементном заводе. В мероприятии принял участие временно исполняющий обязанности губернатора Московской области Андрей Воробьёв.   Основные работы по монтажу электрофильтра велись подрядной организацией «ЭнергоСтройремонт» совместно с компаниями ООО «Строим вместе», ООО «ТехАльтернатива» и филиалом АО «Снеф». В общей сложности было установлено 450 тонн оборудования. Ввод в эксплуатацию нового оборудования, произведенного компанией FLSmidth (Дания), позволил сократить выбросы в атмосферу в 5 раз.  Разрешение на пусконаладочные работы от Энергонадзора было получено благодаря активной поддержке руководства Московской области. Приемочные технические испытания, проведенные при поддержке подрядчика и производителя оборудования, прошли успешно и показали эффективную работу фильтра.      Завершен и монтаж корпуса электрофильтра печи обжига клинкера № 106. Внутреннее пылеулавливающее оборудование уже находится на производственной площадке и подготовлено к установке.  Монтаж металлоконструкций электрофильтра вращающейся печи №106 проводит Воскресенская компания «ВССМУ-33». Планируется, что пусконаладочные работы будут завершены в декабре 2013 года.      «Экологическая безопасность производства и охрана окружающей среды входят в число приоритетных задач Группы «Лафарж», - говорит Алекс де Валухофф, Президент Группы компаний «Лафарж» в России. - Именно поэтому стратегия развития компании предусматривает поэтапную модернизацию производственных мощностей, не соответствующих техническим и экологическим критериям двадцать первого века, в том числе на  Воскресенском цементном заводе. Установка современных фильтров на заводе в Воскресенске – это наш вклад в улучшение экологической ситуации в Московской области».     Филиал ОАО «Лафарж Цемент» («Воскресенскцемент») осуществляет производственный контроль в области охраны окружающей среды по 4-м ингредиентам в 14-и контрольных точках на границе санитарно-защитной зоны. С начала 2013 года превышений предельно-допустимой концентрации не выявлено. В рамках программы модернизации Воскресенского цементного завода,  помимо установки новых пылеулавливающих фильтров, в настоящее время производится установка систем непрерывного мониторинга выбросов вращающихся печей №105 и №106 (производитель оборудования – Siemens, Германия).  Общий объем инвестиций в систему охраны окружающей среды завода за счет обновления двух электрофильтров и установки системы непрерывного мониторинга, полностью соответствующих экологическим требованиям  России и Евросоюза, составил 10 млн евро.     

В Хатлонской области Таджикистана открылся новый завод. В торжественной церемонии принял участие глава республики Эмомали Рахмон. Предприятие построили всего за год с привлечением иностранных инвестиций. В строительство и покупку оборудования вложены инвестиции двух компаний Таджикистана и Китая в объеме 100 млн долларов. Новый цементный завод стал одним из самых крупных в республике. Ежегодно предприятие будет выпускать миллион тонн цемента.      Старт производству дал лично Президент Таджикистана Э. Рахмон. «Сегодня в Таджикистане функционируют небольшие предприятия по производству цемента, больше половины этой продукции импортируется. Выработка этого завода покроет внутренние потребности республики и даже позволит экспортировать его в Афганистан и Пакистан», - сказал Э. Рахмон.     Завод будет работать исключительно на угле. Производство не будет простаивать из-за отсутствия топлива, как «Таджикцемент», который без газа не мог работать на полную мощность целый год. Договоренности с поставщиками угля уже есть. Президент китайской компании Ли Ецин отмечает, что не всякий уголь может подойти для производства цемента. «Уголь будут завозить с двух месторождений на севере Таджикистана, что обеспечит работу предприятия на полную мощность», - добавил он. Производить цемент будут повышенной прочности. Его используют, например, при строительстве электростанций.  Сотрудник лаборатории «Хоаксин Гаюр Цемент» Мухамад Холмуродов прежде чем получить работу на цементном заводе, около года проходил обучение в Китае. Половина сотрудников предприятия - это местное население.     

Строительство цементного завода Norm-«Гызылдаш Цемент» в Гарадагском районе Баку находится на завершающей стадии, пуск завода в эксплуатацию планируется на вторую половину сентября 2013 года.

В Солигаличском районе Костромской области будет построен завод по производству цемента. Соответствующее соглашение было подписано администрацией региона и Московским индустриальным банком. Проект будет реализован предприятием по производству цементно-стружечных плит, которое уже несколько лет работает в области. Объем инвестиций составит 12 млрд рублей. Появление нового производственного комплекса позволит обеспечить цементом собственные потребности завода, а также строительный сектор Костромской и близлежащих областей.      По заявлению губернатора Сергея Ситникова, обладмнистрация окажет все возможные меры поддержки для скорейшего запуска нового производства.     

В Мангыстауской области реализуется проект "Цементный завод мощностью до 1 млн. тонн цемента в год в с. Шетпе", который будет именоваться ТОО "КаспийЦемент".

Сегодня руководители «БазэлЦемент» и Sinoma International Engineering («Синома») подписали сертификат о готовности «Серебрянского цементного завода», построенного в конце 2012 года, работать в соответствии с проектной мощностью – 1,7 млн тонн цемента в год.

Цементный завод “Мика-Цемент” возобновил свою работу благодаря полученному от Банка ВТБ (Армения) кредиту.

Согласно информации, размещенной на официальном сайте ФПГ "Альтком", первую очередь цементного завода планируют запустить уже в четвертом квартале 2014 года. Полгода назад заместитель генерального директора "Альтком" Михаил Ковалев заявлял, что первая очередь цементного завода будет запущена в начале 2014 года.  Уже сейчас фундаментные работы выполнены более чем на 80%. Начато устройство надземной части ряда объектов первой технологической линии. На стройплощадке производится армирование, земляные и бетонные работы, монтаж металлоконструкций, завозится оборудование, - сообщает пресс-служба "Альтком". На стройке работают 456 человек, а также задействовано большое количество техники: башенных кранов - 8, мобильных гусеничных кранов – 7, автосамосвалов – 15, два экскаватора, бульдозер и три погрузчика «Liebherr».  Полностью закончены фундаменты склада цемента, мельниц и дозировочного отделения помольного отделения, - рассказал директор ООО «Альтком-Инвестстрой» Владимир Ткаченко.     Близки к завершению работы по устройству фундамента силоса клинкера - здесь из 10 тысяч кубометров бетона, которые необходимо залить, более 7 тысяч уже забетонировано, из необходимых 1900 тонн арматуры, уже смонтировано 1200 тонн. Подходят к завершению работы по устройству фундамента холодильника клинкера, фундаментов газоочистки и водоохладительной башни, - сообщил Владимир Ткаченко.     При строительстве фундамента сырьевой мельницы, которая находится в карьере, строители натолкнулись на сложный грунт. Глубина котлована под объект составляет 26 метров. Был выполнен большой объем работ по послойному взрыванию твердых пород с последующим вывозом непригодного грунта. Специалисты приступили к устройству фундамента, подготовлена площадка под монтаж башенного крана «POTAIN», а также подъездной путь.     «На данный момент мы ждем поставки элементов преднапряжения и начнем армировать фундамент под сырьевую мельницу», - отметил Владимир Ткаченко.  Работы нулевого цикла близятся к завершению и на ряде объектов начато устройство надземной части – это такие крупные участки первой технологической линии, как гомогенизирующий силос, теплообменник, склад цемента. Кроме того, на закрытом складе сырьевых добавок идет монтаж металлоконструкций, масштаб этих работ сложно оценить, ведь каждый элемент весит 12 тонн. Кроме того, идет подготовка к монтажу металлоконструкций склада мелющих тел, в ближайшее время аналогичные работы стартуют на складе угля.     Технологический процесс строительства цементного завода требует параллельно со строительством надземной части вести монтаж оборудования. Кроме того, идут тендеры на поставку нестандартного оборудования, уже определен поставщик рукавных фильтров на газоочистку. «Идет подготовка к монтажу оборудования мельниц, каждая из них весит по 146 тонн», - говорит Владимир Ткаченко.     По мнению пресс-службы компании, работа цементного завода обеспечит экономическую стабильность в регионе. Предприятие создаст сотни рабочих мест для жителей Керчи и близлежащих районов, позитивно повлияет на развитие инфраструктуры и наполнение местных бюджетов.      Мощность завода по производству цемента сухим способом «Альтцем» составляет 4 млн. тонн цемента в год. Технологическая схема производства разработана с использованием высокотехнологичного оборудования немецкой фирмы «POLYSIUS AG» стоимостью 186 млн. евро. В процессе перевалки цемента «Альтком» задействует порт «Камыш-Бурун», расположенный в 4 км от будущего завода. А сам завод находится в 2-х километрах от границ Керчи.     

ООО «ТимлюйЦемент» (дочернее общество ОАО «ХК «Сибцем») запустило производство портландцемента ЦЕМ II/А-П 32,5Н с минеральными добавками.

Губернатор Калужской области А. Артамонов оценил ход строительства  ООО «Калужский цементный завод» в Думиничах. Предприятие возводится на базе месторождения цементного сырья участка Маклаки. Сейчас  здесь идёт сооружение современной технологической линии предприятия, а также объектов инфраструктуры. Мощность завода составит 3,5 млн. тонн цемента в год, будет создано свыше тысячи новых рабочих мест. Запуск первой очереди запланирован на второе полугодие 2014 года.     Глава региона подчеркнул, что  реализация этого проекта придаст «хороший импульс социально-экономическому развитию не только Думиничского района, но и соседних с ним территорий, а создание дополнительных рабочих мест изменит к лучшему ситуацию с занятостью».     Продукция предприятия будет особо востребована при строительстве промышленных и социальных объектов, а также жилья в расположенной поблизости Людиновской ОЭЗ, сообщают пресс-службы правительства региона.     

Воскресенский цементный завод, входящий в состав Группы «Лафарж» Россия, приступил к поставкам нового типа цемента — ЦЕМ II/A-З 42,5 Б. Об этом нам сообщили в пресс-службе компании. Как отмечают в компании, ЦЕМ II/A-З 42,5 Б — это быстротвердеющий портландцемент, основной особенностью которого является то, что массовая доля клинкера в его составе ниже, чем в обычном цементе за счет использования до 20% минеральных добавок — в данном случае, золы-уноса. Уменьшение количества клинкера в цементе дает два преимущества: сокращение потребления невозобновляемых природных ресурсов и сокращение выбросов парниковых газов. ЦЕМ II/A-З 42,5 Б — инновационный продукт для российского рынка, и «Лафарж» стал первой компанией, производящей его на европейской территории России.     В настоящий момент данный продукт поставляется только навалом и предназначен для производства высокопрочного бетона на бетонных заводах. В планах компании запуск производства тарированной версии продукта.     «Группа Лафарж во всем мире уделяет особое внимание вопросам экологии, и Россия не является исключением, — говорит Алекс де Валухофф, президент группы компаний «Лафарж» в России. — Наш продукт ЦЕМ II/A-З 42,5 Б стал значимым шагом «Лафарж» на пути к лидерству в области инноваций и экологически рационального строительства в России. Мы предлагаем премиальный товар, который представляет собой совершенно уникальное решение для наших российских клиентов. Этот инновационный продукт демонстрирует стремление компании «Лафарж» сделать еще один важный шаг на пути к достижению цели по снижению объема выбросов CO2 в рамках программы «Амбиции по устойчивому развитию 2020».     ЦЕМ II/A-З 42,5 Б может применяться для:     — производства бетона для эксплуатации в зоне постоянной влажности, для внутренних зон массивных гидротехнических сооружений и подводных частей сооружений;  — производства высокопрочных бетонов с повышенными требованиями к коррозионной стойкости и долговечности;  — производства бетонов тонкостенных конструкций.     В компании отмечают, ЦЕМ II/A-З 42,5 Б дает преимущества потребителям благодаря лучшему сохранению подвижности во время доставки без дополнительного введения химических замедлителей. В результате снижается стоимость производства и поставок бетона, поскольку исчезает необходимость в использовании специальных добавок. Стоит также отметить, что новый тип цемента гарантирует улучшенное качество поверхности бетонных изделий, удлиненный срок начала схватывания цемента, низкое тепловыделение при гидратации цемента и повышенную устойчивость бетона к сульфатной коррозии.     

14 мая стало известно о получении ОАО «Мордовцемент» права распоряжаться 100% акций ОАО «Новоульяновский завод ЖБИ».

ЗАО «Пикалевский цемент», входящее в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», сообщает об итогах работы за первый квартал 2013 года.